{"id":345,"date":"2018-09-17T07:42:13","date_gmt":"2018-09-17T07:42:13","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=345"},"modified":"2025-01-31T11:51:14","modified_gmt":"2025-01-31T11:51:14","slug":"nuova-sede-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/09\/nuova-sede-2\/","title":{"rendered":"Benvenuti! Le novit\u00e0 della nuova sede italiana"},"content":{"rendered":"\n

Ampi spazi, un ingresso arioso, luminoso e in campo aperto, sono il primo approccio del visitatore con la nuova sede che KUKA<\/a>, dopo 35 anni di successi e costante espansione, ha inaugurato il 28 e 29 giugno scorsi a Grugliasco, nei pressi di Torino. <\/h2>\n\n\n\n

Superata la grande scritta KUKAsi accede all\u2019accogliente reception dove gi\u00e0 si coglie lo stile scelto per accompagnare clienti e collaboratori KUKA in tutti gli 8.000 mq di spazi, tra showroom, aree per la formazione e uffici, circondati da uno spazioso giardino e dotati di tutte le migliori soluzioni per conoscere la tecnologia KUKA in ogni aspetto. <\/p>\n\n\n\n

Lo showroom \u00e8 stato teatro della due giorni di visite e tutorial sui prodotti di punta del momento, seguiti da centinaia di clienti, visitatori e partner per un evento esaurito parecchi giorni prima della chiusura delle iscrizioni. All\u2019interno dello showroom – uno dei fiori all\u2019occhiello della nuova sede – delle isole robotiche appoggiate su superfici asimmetriche arancioni, delineano il design dello spazio rendendolo accogliente e interessante per il visitatore, che vede subito l\u2019attenzione attratta da una delle tante soluzioni tecnologiche offerte da KUKA e dai suoi partner. Incontriamo subito un\u2019isola dedicata al random bin picking, nella quale operano varie tecnologie collegate in un unico sistema, in un contesto aperto che consente l\u2019accesso sicuro dell\u2019operatore. Un insieme di elementi hardware e software (quali il KUKA.SafeOperation) permette la collaborazione tra uomo e robot in totale sicurezza: l\u2019operatore pu\u00f2, infatti, intervenire in qualsiasi momento nell\u2019area di lavoro del robot industriale KR CYBERTECH, che esegue il prelievo alla rinfusa dei pezzi da un contenitore. Il sistema PLB di SICK permette l\u2019accurata determinazione della posizione dei pezzi, fornendo al robot le corrette coordinate di presa. Il robot preleva i pezzi e li dispone in maniera ordinata su un altro piano di lavoro. Interfacciandosi in modo simultaneo, il KR CYBERTECH informa quindi il robot collaborativo mobile KMR iiwa che i pezzi sono pronti per essere trasportati. Il KMR iiwa si muove all\u2019interno dello showroom navigando in modo autonomo tra le diverse isole demo. <\/p>\n\n\n\n

Con l\u2019ausilio del metodo SLAM (Simultaneous Localization And Mapping) localizza in tempo reale la sua posizione su una mappa generata con i dati rilevati dagli scanner laser e dai sensori delle ruote. Se una persona o un oggetto si trovano sul suo percorso, rallenta o si ferma per poi ripartire quando l\u2019ostacolo non \u00e8 pi\u00f9 rilevato.<\/p>\n\n\n\n

Programmare traiettorie in modo semplice e immediato<\/h3>\n\n\n\n

Eccoci ora proiettati verso l\u2019isola dove opera il robot KR AGILUS. L\u2019interfaccia software mxAutomation semplifica e ottimizza l\u2018integrazione e la programmazione. Inoltre, consente all\u2019utente di eseguire in modo facile e immediato tutti i compiti richiesti, come il funzionamento, l\u2019apprendimento o la diagnostica. Anche le persone che non hanno diretta conoscenza della programmazione dei robot KUKA possono apprendere con facilit\u00e0 le funzionalit\u00e0 del robot attraverso il pannello di controllo Siemens o utilizzando tutti i principali controlli esterni PLC. In modo giocoso, all\u2019interno dello showroom, attraverso facili operazioni il visitatore pu\u00f2 quindi provare a guidare dall\u2019esterno il robot nella pesca di un simpatico peluche.
A fianco, un LBR iiwa, robot collaborativo leggero e sensibile, propone ai visitatori la possibilit\u00e0 di programmare le traiettorie in modo estremamente semplice e immediato, con la modalit\u00e0 teach by demonstration, in questo caso tramite una nuova interfaccia di programmazione semplificata e basata sull\u2019interconnessione grafica e visuale di blocchi di codice pre-programmati (graphical programming). Assoluta sicurezza e totale facilit\u00e0 d\u2019uso rendono LBR iiwa il collega di lavoro ideale, in grado di maneggiare componenti delicati grazie alla regolazione della posizione e della flessibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Applicazioni agilus<\/h3>\n\n\n\n

Nell\u2019isola ready2_pilot, il pacchetto applicativo che permette di programmare tutti i robot industriali KUKA in apprendimento manuale in modo estremamente facile e intuitivo, un KR AGILUS pu\u00f2 essere programmato per eseguire traiettorie con un teaching device wireless, che consente all\u2019operatore di condurlo con un semplice gesto della mano memorizzando cos\u00ec il percorso.
Nell\u2019isola di fronte, intanto, un veloce KR3 AGILUS individua, sposta e colloca oggetti in spazi ristretti grazie al sistema di visione di alta precisione KUKA.VisionTech. I diversi oggetti vengono riconosciuti in base alla dimensione, alla forma e al colore. Con KR3 AGILUS, KUKA ha ridefinito gli standard per i robot della classe da 3 kg. Operativo in celle di produzione di soli 600 x 600 mm questo robot leggero manipola microcomponenti in modo preciso, agile ed economicamente efficiente.<\/p>\n\n\n\n

Parlando di assemblaggio industriale<\/h3>\n\n\n\n

Vincitrice del prestigioso Red Dot Design Award 2018, la stazione modulare X-Smart di AMX Automatrix \u00e8 in grado di supportare molteplici opzioni di configurazione in relazione all\u2019applicazione finale da sviluppare. Nello showroom KUKA, il modulo X-Smart, equipaggiato con il robot collaborativo LBR iiwa, risolve alcune criticit\u00e0 dell\u2019assemblaggio \u27a1 industriale. Il robot \u00e8 equipaggiato con tre diversi end effector per svolgere pi\u00f9 operazioni in uno spazio di lavoro ridotto: una pinza inserisce le viti nei bordi della cassetta, un\u2019altra preleva i componenti inserendoli in maniera autonoma, mentre l\u2019ultima operazione avviene in collaborazione con l\u2019uomo. Il robot avvicina infatti il coperchio della cassetta, l\u2019operatore entra nell\u2019area di lavoro, inserisce una serie di connettori e accompagna manualmente il robot nella chiusura della cassetta.<\/p>\n\n\n\n

Simulazione 3D e smart manufacturing<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019azienda finlandese Visual Components, specializzata in soluzioni software per la simulazione 3D nella pianificazione produttiva, da dicembre 2017 entrata a far parte nel mondo KUKA, in occasione dell\u2019inaugurazione ha presentato le sue soluzioni di realt\u00e0 virtuale: un pacchetto software per la configurazione della cella che permette di immergersi in una replica 3D dell\u2019ambiente di lavoro, interagendo con robot e operatori. Il software di Visual Components viene utilizzato in tutto il mondo per importanti processi di pianificazione e decisione. Con i suoi prodotti facili da usare e l\u2019architettura aperta, l\u2019azienda stabilisce standard nella visualizzazione e simulazione di processi di produzione. La simulazione 3D \u00e8 uno degli elementi chiave per innovazioni tecnologiche quali intelligenza artificiale, realt\u00e0 virtuale e aumentata, tecnologia cloud e IoT. Nel corner dedicato a KUKA Connect si approfondisce il concetto di smart manufacturing: questa piattaforma cloud-based consente infatti di accedere e analizzare i dati di produzione su qualsiasi dispositivo, ovunque e in qualsiasi momento, e di monitorare lo stato dei robot installati all\u2019interno di un plant. Gestito tramite un\u2019interfaccia utente unica, KUKA Connect garantisce la digitalizzazione dei processi produttivi attraverso l\u2019integrazione intelligente delle pi\u00f9 avanzate tecnologie per elettronica, dispositivi portatili, sistemi di mobilit\u00e0 e infrastrutture di comunicazione. Con KUKA Connect \u00e8 possibile utilizzare analisi big data e cloud computing per prevedere e aumentare produttivit\u00e0, qualit\u00e0 e flessibilit\u00e0, oltre a programmare la manutenzione predittiva.<\/p>\n\n\n\n

Competence Center per la saldatura<\/h3>\n\n\n\n

Proseguendo nella passeggiata, attraversando il giardino d\u2019inverno, uno spazio ideale per un momento di quiete e relax, arredato con pavimentazione in legno dall\u2019effetto nautico, tappeti erbosi e sedie di design che stimolano momenti di co-working e networking, si arriva al KUKA College con i suoi ampi spazi per la formazione professionale: 6 celle educational e due aule da 8 e 12 postazioni, e corsi specialistici dedicati a chiunque sia interessato ai temi della robotica. Una vasta offerta formativa standard e anche personalizzata in base ad esigenze particolari. Il KUKA College di Torino rappresenta il principale centro formativo in Italia, ma sta gi\u00e0 facendo proseliti con la recente apertura di un secondo KUKA College a Verona e presto con altre importanti novit\u00e0 che permetteranno di avvicinare sempre di pi\u00f9 l\u2019azienda ai propri clienti e ai centri di formazione tecnica e accademica presenti nel territorio italiano.<\/p>\n\n\n\n

La nuova sede di KUKA \u00e8 tutto questo, ma anche molto altro. La sala Conference da 140 posti, numerose altre sale riunioni e le aree di co-working sono spazi ideali per ospitare anche eventi e gruppi di lavoro internazionali, impegnati in vari progetti tecnologici come il Competence Center Arc&Spot Welding, luogo dedicato allo sviluppo di soluzioni per la saldatura rivolte al mercato Automotive e Metal. L\u2019eccellenza e l\u2019alta specializzazione nella saldatura ad arco e a punti della sede italiana hanno portato alla scelta di Torino per ospitare uno degli otto Competence Center KUKA dislocati a livello mondiale e dedicati a specifiche applicazioni.<\/p>\n\n\n\n

Si tratta del punto di riferimento per tutta la regione EMEA, a cui si aggiungono America Latina e India. Il team KUKA, composto da ingegneri specializzati ed esperti di saldatura, \u00e8 a disposizione per l\u2019engineering simultaneo delle applicazioni, la gestione del progetto, la pianificazione, progettazione e simulazione, l\u2019assemblaggio e la messa in opera di specifiche soluzioni robotizzate.<\/p>\n\n\n\n

I risultati sono pi\u00f9 che positivi<\/h3>\n\n\n\n

Durante l\u2019inaugurazione sono stati presentati i positivi risultati ottenuti da KUKA Roboter Italia nel 2017, che hanno portato l\u2019azienda ad acquisire una\u00a0quota del mercato nazionale pari al 16,37% dei robot antropomorfi. \u201cMerito anche del Piano Industria 4.0 messo in campo dal Governo italiano, che ha portato all\u2019aumento delle vendite di macchine e robot\u201d, ha sottolineato il Sales Director Roberto Pinton. \u00c8 proprio il machinery il mercato che dovrebbe crescere maggiormente nei prossimi 5 anni in Italia, pi\u00f9 di automotive e consumer goods. Crescer\u00e0 anche il mercato dei robot collaborativi: \u201cA livello mondiale questo segmento aumenter\u00e0 a un ritmo medio del 60% nel periodo 2017-2023, fino a rappresentare una quota significativa delle vendite totali\u201d, ha sottolineato\u00a0Alberto Pellero, Strategy and Marketing Director. Ecco perch\u00e9 a fianco dell\u2019LBR iiwa, dal 2019 sar\u00e0 commercializzato anche il nuovo\u00a0LBR iisy, pensato per soddisfare la richiesta crescente di processi produttivi pi\u00f9 flessibili e semplici da gestire. Il nuovo robot potr\u00e0 essere programmato in vari modi, che vanno dall\u2019uso del linguaggio Java alla guida manuale dell\u2019hardware.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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