SCHUNK<\/a> presenta alla prossima BI-MU un\u2019applicazione che utilizza proprio il sistema di serraggio per posizionare un cobot con payload di 3 kg in pi\u00f9 aree di lavoro, con un tempo di riattrezzaggio fortemente ridotto.<\/strong> La demo, realizzata in collaborazione con l\u2019azienda piemontese S.D.K., consiste in un banco da lavoro attrezzato con un cobot da 3 kg di payload equipaggiato con pinza SCHUNK. L\u2019innovazione \u00e8 rappresentata dalla possibilit\u00e0 di utilizzare il sistema di serraggio VERO-S per spostare il robot da un\u2019area di lavoro a un\u2019altra in un tempo molto ridotto. \u201cProprio con l\u2019idea di introdurre un sistema altamente flessibile abbiamo pensato a un\u2019applicazione del genere, che si adatta perfettamente a robot di piccola taglia, che possono quindi essere spostati con facilit\u00e0 da una stazione all\u2019altra di una stessa linea o anche di linee di assemblaggio diverse. Il tempo di riattrezzaggio \u00e8 praticamente nullo: giusto i pochi secondi necessari per sganciare il robot, trasportarlo nella nuova stazione e quindi riagganciarlo al modulo di serraggio\u201d, spiega Calogero Sciandra di SCHUNK.<\/p>\n\n\n\nTanti utilizzi per il modulo di serraggio<\/h3>\n\n\n\n Il modulo per il serraggio a punto zero VERO-S di SCHUNK nasce per le esigenze di riattrezzaggio nel campo delle macchine utensili. Il corpo estremamente stabile del modulo ha un impatto positivo sulla rigidit\u00e0 del serraggio, che avviene effettivamente tramite una forza prodotta dalla molla senza alcuna alimentazione di energia esterna, bens\u00ec per accoppiamento geometrico e autobloccante. Inoltre, per garantire la massima affidabilit\u00e0 di processo, le posizioni dei cursori \u201caperto\u201d e \u201cchiuso\u201d possono essere monitorate con facilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
\u201cIl modulo VERO-S, pensato originariamente per le macchine utensili, trova applicazione anche in altri contesti produttivi\u201d prosegue Sciandra. \u201cPer esempio, essendo realizzato completamente in acciaio inox, \u00e8 stato utilizzato per un cambio gripper rapido su alcune macchine nel settore food, per l\u2019ancoraggio delle scocche in ambito automotive oppure per operazioni di cambio pallet sulle linee di montaggio\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
L\u2019esigenza di massimizzare la flessibilit\u00e0 nei processi di produzione pu\u00f2 portare a soluzioni sorprendenti basati sull\u2019utilizzo \u201calternativo\u201d di prodotti e componenti<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":328,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[165],"tags":[250,100,251],"class_list":["post-327","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-robotica-automazione","tag-flessibilita","tag-produzione","tag-schunk"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t