{"id":3113,"date":"2020-06-17T09:13:14","date_gmt":"2020-06-17T09:13:14","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=3099"},"modified":"2020-06-17T09:13:14","modified_gmt":"2020-06-17T09:13:14","slug":"attrezzaggio-automatico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/06\/attrezzaggio-automatico\/","title":{"rendered":"Ottimizzare i tempi di produzione con l\u2019attrezzaggio automatico"},"content":{"rendered":"\n

Accelerare il setup delle macchine \u00e8 fondamentale per ottimizzare la produzione, ridurre i costi e i lead time. In questo ambito, AMADA<\/a> propone soluzioni dotate di attrezzaggio automatico come le presse piegatrici HG-ATC<\/strong>, particolarmente idonee per la lavorazione di lotti di dimensioni variabili e con un layout di utensili complesso.<\/h2>\n\n\n\n
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Le piegatrici HG-ATC sono particolarmente idonee per la lavorazione di lotti di dimensioni variabili \ne configurazioni utensili complesse. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Perch\u00e9 \u00e8 importante il tema dell\u2019attrezzaggio automatico? Iniziamo col dire che oggi il mercato \u00e8 sempre pi\u00f9 competitivo e dinamico, e questo crea inevitabilmente pressione sulle attivit\u00e0 produttive, cui oggi \u00e8 richiesta un\u2019agilit\u00e0 e un\u2019efficienza che fino a ieri erano impensabili. Il vero successo si misura sulla capacit\u00e0 delle operations di assecondare – e talvolta anticipare – le esigenze di un mercato imprevedibile che rende la pianificazione estremamente complessa: lotti sempre pi\u00f9 ristretti, ordini urgenti da soddisfare, lead time da accorciare di continuo e, ovviamente, una pressione costante per l\u2019abbattimento degli sprechi e degli scarti, ovvero per la riduzione dei costi.<\/p>\n\n\n\n

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La piegatrice HG-ATC \u00e8 in grado di completare l\u2019attrezzaggio pi\u00f9 complesso in meno di 2 minuti, assicurando la massima precisione e affidabilit\u00e0. <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Ottimizzare la produzione in termini di tempi, qualit\u00e0, costi e – ovviamente – rispetto delle consegne significa governare alla perfezione un ecosistema complesso, fatto di macchinari, sistemi informativi, fornitori e operatori, ognuno dei quali ha una percentuale di responsabilit\u00e0 nei confronti del risultato finale. Ma volendo limitare il discorso alle macchine, e quindi andando a cogliere un aspetto specifico di tale attivit\u00e0 di perfezionamento, dovremmo sicuramente parlare dell\u2019attrezzaggio automatico, con una particolare attenzione nei confronti delle macchine piegatrici.<\/p>\n\n\n\n

Attrezzaggio automatico, un obiettivo concreto (e possibile)<\/h3>\n\n\n\n

Il setup delle macchine, per quanto inevitabile nel contesto dell\u2019attivit\u00e0 manifatturiera, si traduce in un costo tutt\u2019altro che marginale per l\u2019azienda, e non \u00e8 un caso che da sempre si cerchino strategie utili per la sua ottimizzazione. Qualche numero? Parlando di macchine piegatrici, si pu\u00f2 tranquillamente ipotizzare che su 10 ore\/macchina, poco pi\u00f9 di tre siano quelle effettivamente dedicate a piegare, con tutto il resto impiegato per trovare gli utensili, sceglierli, montarli, cio\u00e8 di fatto per attrezzare la macchina. Ora, immobilizzare la produzione \u00e8 di per s\u00e9 un costo importante che si riflette sul prezzo del prodotto e quindi sulla competitivit\u00e0 dell\u2019azienda, ma bisogna anche prevedere che nell\u2019installazione si possano danneggiare gli utensili, si verifichino errori dovuti alle procedure manuali e alla fatica che dopo un po\u2019 inevitabilmente si presenta. Anche questo ha un costo, e di sicuro non trascurabile.
Storicamente, le aziende hanno percorso due strade al fine di abbattere i costi del setup: una relativa all\u2019ottimizzazione dell\u2019attrezzaggio stesso, l\u2019altra della pianificazione produttiva. Alla prima categoria appartiene, per esempio, la famosa metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), nata in Giappone poco dopo la met\u00e0 del secolo scorso e che si basa – semplificando – su una suddivisione delle attivit\u00e0 tra quelle che si possono eseguire a macchina in funzione e quelle che invece richiedono un fermo: suddividere correttamente le attivit\u00e0 nelle due categorie, eseguirle in modo efficiente e ridurre (con vari accorgimenti) quelle che richiedono il fermo macchina porta a un\u2019avvertibile riduzione dei tempi di attrezzaggio, fino anche al 50%.
Alla seconda categoria appartiene invece il governo efficiente della produzione mediante sistemi informativi esecutivi: il Manufacturing Execution System (MES), che \u00e8 un po\u2019 la \u201csigla\u201d di riferimento in quest\u2019ambito, permette solitamente una pianificazione\/schedulazione precisa delle fasi di produzione, ottimizzandole proprio per evitare il maggior numero di fermi dovuti all\u2019attrezzaggio.<\/p>\n\n\n\n

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Pressa piegatrice AMADA HG-ATC, dotata appunto di Automatic Tool Changer (ATC). \n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019attrezzaggio pi\u00f9 complesso in meno di 2 minuti<\/h3>\n\n\n\n

La soluzione definitiva consiste nell\u2019applicare l\u2019automazione all\u2019attrezzaggio dei macchinari, cosa che vale per le macchine piegatrici, ma anche – per esempio – per le punzonatrici e le macchine combinate. Nel primo caso, parlare di attrezzaggio automatico significa che la macchina si predispone da s\u00e9 alla lavorazione successiva mediante un setup velocissimo degli utensili e senza che l\u2019operatore debba fare alcuna operazione manuale. Un esempio eloquente di quanto sopra \u00e8 la piegatrice HG-ATC AMADA, dotata appunto di Automatic Tool Changer (ATC): la macchina, infatti, effettua il setup rapido degli utensili in funzione delle istruzioni che ricava dal foglio di produzione; a questo, HG-ATC aggiunge il blocco utensili automatico con morsetti idraulici e il possibile montaggio rovesciato degli utensili.<\/p>\n\n\n\n

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Applicare l\u2019automazione all\u2019attrezzaggio dei macchinari, \u00e8 un concetto che vale per le piegatrici, ma anche per le punzonatrici e le combinate.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Una macchina come HG-ATC \u00e8 perfetta per la lavorazione di lotti di dimensioni variabili e con un layout di utensili complesso: in quest\u2019ultimo caso, infatti, un attrezzaggio manuale potrebbe sommare a tempistiche piuttosto lunghe anche potenziali errori di setup, da cui tutte le conseguenze del caso. HG-ATC, dal canto suo, \u00e8 in grado di completare l\u2019attrezzaggio pi\u00f9 complesso in meno di 2 minuti, assicurando la massima precisione, affidabilit\u00e0 ma anche intelligenza, visto che tra le funzionalit\u00e0 di setup automatico della macchina c\u2019\u00e8 anche lo sfruttamento degli utensili eventualmente gi\u00e0 montati.
I benefici sono evidenti: l\u2019attrezzaggio automatico porta a tempi ridotti, lead time pi\u00f9 corti e meno costi da sostenere, ma anche a pi\u00f9 efficienza e sicurezza all\u2019interno delle linee di produzione, un aspetto tutt\u2019altro che secondario. Infine, l\u2019automazione semplifica le operations: nonostante sia sempre consigliabile affidarne la gestione a personale specializzato, l\u2019automazione aumenta la flessibilit\u00e0 e l\u2019agilit\u00e0 all\u2019interno dello shopfloor, permettendo per esempio di sopperire a un\u2019assenza imprevista senza interruzioni o drastici cali di produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

QUALIFICA AUTORE<\/strong>: Sonia Sirocchi, Marketing Manager di Amada Italia.<\/p>\n\n\n\n

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