{"id":3112,"date":"2020-06-17T09:09:00","date_gmt":"2020-06-17T09:09:00","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=3090"},"modified":"2020-06-17T09:09:00","modified_gmt":"2020-06-17T09:09:00","slug":"versione-2020","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/06\/versione-2020\/","title":{"rendered":"La versione 2020 \u00e8 ricca di migliorie user friendly"},"content":{"rendered":"\n

Lantek<\/a> lancia la versione 2020, incentrata sul lavoro in remoto e sull\u2019efficienza dei processi. La funzione per prevenire le collisioni consente di evitare pi\u00f9 del 80% dei tempi passivi della produzione.<\/h2>\n\n\n\n
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Lantek Expert include ora funzioni che assistono la gestione della produzione in officina. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Nonostante la pandemia, Lantek \u00e8 stata tra le aziende pi\u00f9 attive nel campo dello sviluppo software al punto che, nell\u2019ambito della trasformazione digitale delle aziende del settore lamiera, ha messo a punto alcune nuove funzionalit\u00e0 e ottimizzazioni inserite nell\u2019ultima versione del software, Lantek Global Release 2020. In totale, sono stati apportati pi\u00f9 di 100 miglioramenti e aggiornamenti all\u2019interno della suite di soluzioni. Tra i pi\u00f9 significativi troviamo la prevenzione delle collisioni sulle machine da taglio e un nuovo algoritmo per rendere pi\u00f9 efficiente la distruzione degli sfridi sulle macchine di taglio tubi.
Un altro aspetto molto importante di questa nuova versione, \u00e8 la possibilit\u00e0 di usare il software in remoto. \u201cIn un momento di grandi incertezze e senza una chiara comprensione di ci\u00f2 che succeder\u00e0 nella seconda met\u00e0 dell\u2019anno o l\u2019anno prossimo, molti clienti richiedono una soluzione abilitata al telelavoro. La versione 2020 del software Lantek include un importante passo in avanti per dare supporto, installare e configurare il software e la macchina senza che sia necessario l\u2019intervento dei nostri tecnici presso le sedi dei clienti, e permette diverse configurazioni di modo che agli operatori macchina e ai team che seguono pianificazione e gestione della produzione sia consentito lavorare da casa\u201d, afferma Carlos Garc\u00eda, CTO Lantek.<\/p>\n\n\n\n

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Nella sua nuova versione del software CAD\/CAM 2D, Lantek ha aggiunto un totale di 34 funzionalit\u00e0.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Sfridi e ritagli lamiera, adesso, sono facili da gestire<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019aggiornamento di Lantek Expert, la suite di programmi per il taglio e la punzonatura della lamiera, ha lo scopo di fornire ai clienti funzioni che ottimizzino la produttivit\u00e0 e l\u2019efficienza delle loro macchine. Nella sua nuova versione del software CAD\/CAM 2D, Lantek ha aggiunto un totale di 34 funzionalit\u00e0. Lo sviluppo principale \u00e8 stato dedicato alla possibilit\u00e0 di applicare un algoritmo per evitare le collisioni durante i processi di taglio. Funzioner\u00e0 automaticamente aggiungendo microgiunzioni a fori o pezzi che, una volta tagliati, potrebbero causare collisioni con la testa di taglio.
Lantek ha anche migliorato la fruibilit\u00e0 delle funzioni legate alle microgiunzioni concentrandosi su due aspetti: il miglioramento della precisione della larghezza finale di questi elementi e la simulazione, in tempo reale, quando queste vengono aggiunte manualmente. Sulle forme a cui l\u2019utente non vuole applicare microgiunzioni, Lantek offre una nuova tecnica a zig-zag che assicura lo scarico in sicurezza dei pezzi.
Lantek Expert include ora funzioni che assistono la gestione della produzione in officina. Sfridi e ritagli lamiera possono essere automaticamente marcati sulle macchine per semplificarne l\u2019identificazione, tramite il codice aziendale, le dimensioni o il peso.<\/p>\n\n\n\n

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La nuova versione 40 di Lantek Flex3D incorpora un nuovo algoritmo che consente la distruzione degli sfridi generati dal taglio dei fori nei tubi.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Taglio tubi ottimizzato per evitare le collisioni<\/h3>\n\n\n\n

Il mercato del taglio tubi cresce esponenzialmente grazie al fatto che nuovi costruttori stanno iniziando a sviluppare questa tecnologia e che macchine esistenti si evolvono con nuovi dispositivi e sistemi per migliorare l\u2019efficienza e automatizzare il taglio dei tubi e dei profilati.
Evolvendosi con la richiesta del mercato, la nuova versione 40 di Lantek Flex3D incorpora un nuovo algoritmo che consente la distruzione degli sfridi generati dal taglio dei fori nei tubi. Senza questa nuova funzione, il taglio dei fori pu\u00f2 causare numerose collisioni con la testa della macchina o eventuali danni quando lo scarto cade sui supporti. Inoltre, un nuovo algoritmo di gestione della testa consente ai profili precedentemente tagliati di essere evitati per ridurre collisioni e tempi di lavorazione senza che la testa si alzi e si abbassi inutilmente. La combinazione di queste due nuove funzioni, che elimina pi\u00f9 del 80% dei tempi di produzione passivi causati dalle collisioni, \u00e8 uno dei punti cardine di questa versione del software.
Per i nuovi dispositivi che automatizzano il carico e lo scarico dei pezzi, Lantek Flex3D V40 include la gestione automatica dei supporti e dei banchi di scarico permettendo alla macchina di lavorare in maniera completamente autonoma. Questa nuova funzione, oltre a evitare le collisioni con i supporti, consente un uso ottimale dei materiali che prima sarebbero stati considerati scarti, ottenendo ottimizzazioni nell\u2019utilizzo dei tubi del 5% o pi\u00f9.
\u201cLe molte novit\u00e0 inserite nella nuova versione di Lantek Flex3D sono state sviluppate per soddisfare la richiesta di soluzioni \u2018intelligenti\u2019 che diano accesso all\u2019automatizzazione di grandi cicli di produzione evitando inutili passivit\u00e0, tenendo traccia della produzione e riducendo i costi\u201d, mette in evidenza Carlos Garc\u00eda, CTO Lantek.<\/p>\n\n\n\n

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La nuova versione 2020 di Lantek Integra include significative migliorie nell\u2019interfaccia per adattarla agli attuali standard di design nelle applicazioni.<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Importanti migliorie anche nel monitoraggio dell\u2019officina<\/h3>\n\n\n\n

La nuova versione 2020 di Lantek Integra include significative migliorie nell\u2019interfaccia per adattarla agli attuali standard di design nelle applicazioni. La nuova grafica ottimizza l\u2019uso dello spazio sullo schermo e fornisce una miglior esperienza visiva che include cambiamenti della palette colori, delle icone, delle dimensioni dei testi e alcuni meccanismi di navigazione. Tutto ci\u00f2 si traduce in una maggior efficienza dell\u2019utente nelle operazioni quotidiane. Inoltre, pu\u00f2 essere abilitato il pannello delle statistiche avanzate nella sezione commerciale (Customer Analytics).
Per quanto riguarda Lantek MES, i miglioramenti hanno lo scopo di continuare a fornire ai responsabili di produzione meccanismi di controllo per portare avanti le operazioni dell\u2019officina. Lantek MES Manager ha ora una nuova estensione, MES Monitoring, che mostra, graficamente e in tempo reale, la sequenza di operazioni per ogni centro di lavoro. Offre diversi grafici Gantt, ma anche diversi meccanismi che permettono di ricercare e scorrere tra le operazioni in base a differenti criteri. Inoltre, su questa versione pu\u00f2 essere abilitato il pannello statistiche avanzata della produzione (Manufacturing Analytics).<\/p>\n\n\n\n

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Lantek MES Manager ha ora una nuova estensione, MES Monitoring, che mostra, graficamente e in tempo reale, la sequenza di operazioni per ogni centro di lavoro.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Un algoritmo evita le collisioni tra teste e pezzi<\/a><\/h3>\n\n\n\n

Merita a questo punto spendere qualche parola in pi\u00f9 sulla funzione Intelligent Collision Avoidance (ICA), il nuovo algoritmo sviluppato internamente per ridurre al minimo le potenziali collisioni tra la testa delle macchine per il taglio laser a fibra e i contorni della lamiera durante il processo di taglio.
Con questa novit\u00e0, Lanterk compie un altro passo avanti nel suo impegno a lavorare per la completa automazione e il taglio non presidiato, riducendo al minimo il rischio di fermo macchina dovuto alle collisioni e migliorando la produttivit\u00e0, poich\u00e9 riduce in modo significativo le possibili interruzioni che rendono inutilizzabile la testa di taglio.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019algoritmo ICA che combina diverse misure per evitare collisioni tra la testa di taglio e i pezzi gi\u00e0 tagliati, aggiunge nuove strategie e tecniche che includono il controllo del taglio dei pezzi in base ai loro contorni (configurabili con un margine), riducendo cos\u00ec le collisioni che si verificano tra la testa e i contorni instabili quando la materia prima viene tagliata. In questo modo, il nuovo algoritmo in grado di rilevare quali contorni della lamiera sono un rischio potenziale, poich\u00e9 possono saltare e posizionarsi sopra i contorni vicini o essere ruotati, inficiando i movimenti della testa. Quando ci\u00f2 viene rilevato, il sistema assegna automaticamente uno o pi\u00f9 microtagli. Successivamente e man mano che si prosegue con il taglio della lamiera, il sistema individua il momento in cui possono essere completati senza pericolo, permettendo all\u2019utente di scegliere se tagliarli il prima possibile o alla fine della lavorazione. Inoltre, se questo ultimo processo di completamento dei microtagli entra in conflitto con profili potenzialmente instabili, il sistema sposta l\u2019attacco in una zona senza conflitti.<\/p>\n\n\n\n

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L\u2019algoritmo ICA combina diverse misure per evitare collisioni tra la testa di taglio e i pezzi gi\u00e0 tagliati.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Con la funzione ICA, Lantek offre una soluzione molto pi\u00f9 efficace al problema delle aziende che utilizzano macchine per il taglio laser, che a volte devono interrompere la produzione a causa di danni alla testa di taglio causati da pezzi tagliati rimasti sopra la lamiera o ruotati e che si scontrano con la testa quando vengono espulsi. Teniamo presente che queste macchine, con potenza, velocit\u00e0 e capacit\u00e0 di tagliare spessori sempre maggiori, utilizzano gas ad alta pressione per espellere i frammenti tagliati, lasciando talvolta il pezzo da lavorare sopra un contorno che verr\u00e0 tagliato in seguito, entrando in collisione con il materiale lasciato sulla lamiera e mettendo in pericolo la testa.
\u201cCon la funzione Intelligent Collision Avoidance, Lantek dimostra la sua capacit\u00e0 di innovare e rendere i suoi sistemi pi\u00f9 intelligenti\u201d, ha dichiarato Francisco Perez, responsabile del canale OEM. \u201cIn questo modo, risolviamo in modo pi\u00f9 agile e semplice, una problematica del nostro settore, fornendo maggiore efficacia e precisione ai processi di taglio, permettendo una maggiore performance delle macchine e automatizzando ancora di pi\u00f9 la produzione. Ci\u00f2 ha un impatto positivo sui livelli di produttivit\u00e0, in quanto evita che la produzione venga interrotta da possibili rotture o danni alla testa\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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