{"id":3092,"date":"2020-05-11T08:52:46","date_gmt":"2020-05-11T08:52:46","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=2702"},"modified":"2020-05-11T08:52:46","modified_gmt":"2020-05-11T08:52:46","slug":"quando-la-soluzione-in-piegatura-sta-nellalternativa","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/05\/quando-la-soluzione-in-piegatura-sta-nellalternativa\/","title":{"rendered":"Quando la soluzione in piegatura sta nell\u2019alternativa"},"content":{"rendered":"\n

Evomach<\/a><\/strong> sa che siamo costantemente alla ricerca di soluzioni innovative per la soluzione dei problemi di ogni giorno nel campo della lavorazione lamiera. In questo ambito, ha individuato e selezionato alcuni partner nel mondo che producono macchine, sistemi e attrezzature di elevata qualit\u00e0 e concezione innovativa che, per diversi aspetti tecnologici, si candidano come un\u2019autorevole alternativa alle tipologie pi\u00f9 tradizionali di macchina. \u00c8 per esempio il caso della pannellopiegatrice Power Bend Professional di Schr\u00f6der<\/strong><\/a> che l\u2019ingegner Piero Merlino di Evomach ci ha descritto.<\/h2>\n\n\n\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n\n\n\n

Scrivendo di lavorazione lamiera e delle relative macchine da oltre ventisei anni mi sono imbattuto in ogni sorta di sistema e soluzione creandomi dei capisaldi tecnologici ben precisi che negli anni sono stati suffragati e confermati dalle numerose visite fatte presso aziende e carpenterie. In questo percorso tecnologico ho per esempio compreso che il processo di piegatura \u00e8 uno dei punti fermi nella produzione di manufatti in lamiera da cui dipende spesso l\u2019intera efficienza della catena produttiva; lo era qualche anno fa e lo \u00e8 a maggior ragione oggi in cui la quotidianit\u00e0 dei terzisti \u00e8 spesso fatta di continui e repentini cambi di prodotto non essendoci pi\u00f9 i grossi quantitativi da produrre, ormai sostituiti da una miriade di lotti con numeri esigui. Non a caso le moderne pannellatrici, automatiche o semiautomatiche che siano, stanno conoscendo una seconda giovinezza mentre le pi\u00f9 \u201ctradizionali\u201d presse piegatrici sono sempre pi\u00f9 frequentemente dotate di dispositivi o sistemi per il cambio stampi automatico.
In questo mio percorso tecnologico mi sono per\u00f2 imbattuto nella terza alternativa, quella che alcuni utilizzatori (che alla curiosit\u00e0 iniziale hanno fatto seguire i fatti) chiamano \u201cpannellopiegatrice\u201d. Stiamo parlando di una macchina di piegatura prodotta dalla tedesca Schr\u00f6der che si candida come \u201canello di congiunzione tra le due tecnologie pi\u00f9 tradizionali\u201d come l\u2019ha definita Piero Merlino, co-fondatore di Evomach – esclusivista per il mercato italiano di Schr\u00f6der – che ho incontrato Pero lo scorso febbraio in occasione del SamuExpo di Pordenone, prima che il cosiddetto lochdown fermasse il mondo per intenderci.<\/p>\n\n\n\n

\"Cassetta
Cassetta realizzata su PBP 3200\/3. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La piegatrice del terzo tipo<\/h3>\n\n\n\n

In quella occasione rimasi colpito proprio dal nome con cui la Power Bend Professional di Schr\u00f6der veniva definita: \u201cpannellopiegatrice\u201d. Da buon giornalista tecnico e persona piuttosto ironica quale ritengo di essere, non ho potuto esimermi dal fargli la domanda: Ovvero? Stiamo parlando della \u201cpiegatrice del terzo tipo?
\u201cSotto certi aspetti lo \u00e8\u201d risponde sorridendo Piero Merlino che poi prosegue: \u201c\u00e8 la stessa domanda che mi ha posto Paolo, un mio cliente di lunga data, incontrandomi per caso allo stand Schr\u00f6der in una fiera all\u2019estero. Dar\u00f2 quindi la stessa risposta: \u00e8 un macchinario all\u2019apparenza strano, ma piuttosto innovativo il cui funzionamento pu\u00f2 potenzialmente cambiare, in meglio, la vita in molte officine che lavorano la lamiera. Non \u00e8 una pressa piegatrice, n\u2019\u00e8 una pannellatrice, ma abbina la flessibilit\u00e0 della prima al modo di processare la lamiera della seconda. Definirla quindi pannellopiegatrice \u00e8 istantaneo direi\u201d.
\u201cLa lamiera viene lavorata sempre in appoggio sul piano a sfere – prosegue Merlino nella sua spiegazione – dove un unico operatore deve solamente ruotarla una volta per lato e non basculare o ribaltare il pezzo perch\u00e9 \u00e8 l\u2019utensile che si muove attorno al manufatto. Pensate a un pannello con otto pieghe di cui quattro positive e quattro negative, lungo 4 m, spesso 2 mm: per produrlo con una pressa piegatrice si ha bisogno di tre operatori forzuti che impiegano fino a 7 min di lavoro. Con la Schr\u00f6der PBP i minuti necessari sono \u201csolo\u201d 2,5 con l\u2019impiego di un solo operatore, volendo anche gracile. Questo possiamo tradurlo in maggiore produttivit\u00e0, lavoro meno usurante, riduzione dei costi usando un minor numero di addetti e pi\u00f9 sicurezza per gli operatori\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Ma la qualit\u00e0 di piega?<\/h3>\n\n\n\n

Numeri sicuramente interessanti che candidano davvero la Power Bend Professional come una pi\u00f9 che valida alternativa alle pi\u00f9 diffuse tipologie di macchina anche perch\u00e9 dal particolare mostratomi mentre parliamo la qualit\u00e0 di piega sembra decisamente buona. \u201cLa piega avviene in modo tangenziale – spiega ancora Piero Merlino mostrandomi il pezzo. Pieghiamo i manufatti in maniera pi\u00f9 prevedibile e controllabile rispetto alla piegatura in aria su tre punti perch\u00e9 accompagniamo senza strisciare il lembo di lamiera durante la deformazione. La ripetibilit\u00e0 del prodotto \u00e8 pertanto assoluta. Il particolare viene piegato trattenuto dai premilamiera e con l\u2019utensile di piega che lavora in appoggio spingendo sul lato esterno, limitando cos\u00ec l\u2019attrito tra utensile e pezzo senza quasi lasciare segni di lavorazione. \u00c8 per esempio il caso di quel cliente che ho menzionato prima che acquistando la macchina ha praticamente risolto il problema dei fastidiosi segni che le cave della pressopiegatrice lasciavano su alcuni piani in inox che produce per le gelaterie. Tutto ci\u00f2 si traduce in miglior finitura dei particolari cosa che non rende necessaria la successiva satinatura; questo porta, a sua volta, a una riduzione dei tempi e dei costi di produzione pezzo\u201d. Anche perch\u00e9 tutto ci\u00f2 mi fa pensare a una modalit\u00e0 di lavoro pi\u00f9 semplice e immediata\u2026 affermo io. \u201c\u00c8 cos\u00ec in quanto si tratta di una macchina con automatismi che aiutano l\u2019operativit\u00e0 in quanto il particolare pu\u00f2 essere riferito in pi\u00f9 modi e un\u2019unica volta per lato. Uso ancora come riferimento Paolo perch\u00e9 tra quelli che hanno scelto la PBP come soluzione di piega, almeno finora, \u00e8 quello che mi soddisfa di pi\u00f9 essendo partito con dei pregiudizi iniziali piuttosto importanti che pian piano abbiamo scalfito con in fatti. Fra i suoi particolari tipici, vi era un pannello stretto e lungo con la sezione di un semi-esagono sul lato corto che metteva in difficolt\u00e0 il piegatore poich\u00e9 faticava a trovare il riferimento sulle testine dopo aver fatto la prima piega. Con la nostra macchina si pu\u00f2 invece fare battuta sul fronte pezzo, sul retro e a 90\u00b0: una volta riferito il pezzo viene quindi preso dal piano a ventose che provvede a fare tutti gli avanzamenti sul lato senza bisogno di ulteriori riscontri. Questo per lui ha significato semplificazione e velocizzazione del riferimento e minori possibilit\u00e0 di errore\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Pannello
Pannello lungo 3 m, spesso 1,5 mm realizzato su PBP 4040\/2.5 da un unico operatore. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Facile da programmare e semplice da usare<\/h3>\n\n\n\n

Ammetto di essere sempre pi\u00f9 incuriosito da questa strana macchina che ho provato a immaginare come parte integrante di una delle numerose officine visitate in questi anni chiedendomi come avrebbe potuto trasformare i problemi produttivi quotidiani in opportunit\u00e0 competitive. Compreso che gli automatismi contribuiscono in modo importante al ciclo di piegatura e semplificano la vita dell\u2019operatore, si sono per esempio chiesto se dal punto vista della programmazione la PBP \u00e8 altrettanto user friendly? A livello di operatore, quanto \u00e8 importante l\u2019esperienza? Domande a cui Piero Merlino ha risposto senza titubanza: \u201cSia partendo da file 3D che 2D, la procedura di programmazione \u00e8 estremamente semplice e intuitiva. Anche la programmazione a bordo macchina, a mio parere, \u00e8 pi\u00f9 semplice rispetto alla maggior parte delle machine per piegatura oggi sul mercato\u201d. Un\u2019affermazione a cui Piero fa seguire – secondo quello che ho capito essere il suo stile – l\u2019esempio concreto di un cliente, uno dei suoi primi utilizzatori italiani. \u201cIl titolare di un\u2019azienda produttrice di manufatti realizzati con pannelli di grandi dimensioni, di cui non posso fare il nome, stava studiando e valutando come poter risolvere, con l\u2019acquisto di un unico macchinario, pi\u00f9 problematiche, quali: la fatica degli operatori, la riduzione del personale necessario e l\u2019incremento della produttivit\u00e0. L\u2019uovo di Colombo!\u201d afferma Merlino che poi prosegue: \u201cUn impianto robotizzato di piegatura non sarebbe stata la soluzione adatta perch\u00e9 avrebbe risolto solo il primo problema, una pannellatrice avrebbe avuto costo e un layout eccessivi, una piegatrice con accompagnatori sarebbe stata pressoch\u00e9 un palliativo in quanto avrebbe solo migliorato alcuni dei problemi, ma non risolto. Dopo un\u2019attenta analisi, la sua scelta ricadde sulla Schr\u00f6der PBP da 4 m portando a dei risultati di cui, anch\u2019io, sono rimasto per certi versi sorpreso.<\/p>\n\n\n\n

Dopo l\u2019ennesimo diverbio con il capo piegatore che, dall\u2019alto della sua esperienza osteggiava l\u2019acquisto della PBP, questo imprenditore decise che la nuova Schr\u00f6der sarebbe stata gestita da qualcuno che non fosse arroccato su idee e preconcetti. Fece una scelta per me allora imprevedibile e coraggiosa: fare utilizzare il nuovo macchinario da qualcuno privo di esperienza di lavorazione lamiera. Quando andammo a installare la macchina, scoprimmo, infatti, che aveva assunto un giovane intraprendente ma inesperto. Ovviamente questo ci mise un po\u2019 in apprensione. Al termine dell\u2019installazione, la Schr\u00f6der PBP entr\u00f2 immediatamente in produzione e, grazie alla semplicit\u00e0 di utilizzo e alla voglia del giovanotto port\u00f2, in pochi giorni, a un risultato incredibile: lo stesso lavoro fatto da due operatori esperti in 8 ore veniva fatto qualitativamente meglio da un neoassunto in meno di 5 ore. Dopo questa esperienza in diversi hanno messo ragazzi giovani davanti alle Schr\u00f6der con risultati ottimi. Alla luce di tutto ci\u00f2 posso, a ragion veduta, dire e confermare che la Schr\u00f6der PBP \u00e8 una macchina facile da programmare e semplice da usare\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Scrivendo di lavorazione lamiera e delle relative macchine da oltre ventisei anni mi sono imbattuto in ogni sorta di sistema e soluzione creandomi dei capisaldi tecnologici ben precisi che negli anni sono stati suffragati e confermati dalle numerose visite fatte presso aziende e carpenterie. In questo percorso tecnologico ho per esempio compreso che il processo di piegatura \u00e8 uno dei punti fermi nella produzione di manufatti in lamiera da cui dipende spesso l\u2019intera efficienza della catena produttiva; lo era qualche anno fa e lo \u00e8 a maggior ragione oggi in cui la quotidianit\u00e0 dei terzisti \u00e8 spesso fatta di continui e repentini cambi di prodotto non essendoci pi\u00f9 i grossi quantitativi da produrre, ormai sostituiti da una miriade di lotti con numeri esigui. Non a caso le moderne pannellatrici, automatiche o semiautomatiche che siano, stanno conoscendo una seconda giovinezza mentre le pi\u00f9 \u201ctradizionali\u201d presse piegatrici sono sempre pi\u00f9 frequentemente dotate di dispositivi o sistemi per il cambio stampi automatico.
In questo mio percorso tecnologico mi sono per\u00f2 imbattuto nella terza alternativa, quella che alcuni utilizzatori (che alla curiosit\u00e0 iniziale hanno fatto seguire i fatti) chiamano \u201cpannellopiegatrice\u201d. Stiamo parlando di una macchina di piegatura prodotta dalla tedesca Schr\u00f6der che si candida come \u201canello di congiunzione tra le due tecnologie pi\u00f9 tradizionali\u201d come l\u2019ha definita Piero Merlino, co-fondatore di Evomach – esclusivista per il mercato italiano di Schr\u00f6der – che ho incontrato Pero lo scorso febbraio in occasione del SamuExpo di Pordenone, prima che il cosiddetto lochdown fermasse il mondo per intenderci.<\/p>\n\n\n\n

\"Pannellopiegatrice
Pannellopiegatrice Schr\u00f6der PBP 3200\/3. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La piegatrice del terzo tipo<\/h3>\n\n\n\n

In quella occasione rimasi colpito proprio dal nome con cui la Power Bend Professional di Schr\u00f6der veniva definita: \u201cpannellopiegatrice\u201d. Da buon giornalista tecnico e persona piuttosto ironica quale ritengo di essere, non ho potuto esimermi dal fargli la domanda: Ovvero? Stiamo parlando della \u201cpiegatrice del terzo tipo?
\u201cSotto certi aspetti lo \u00e8\u201d risponde sorridendo Piero Merlino che poi prosegue: \u201c\u00e8 la stessa domanda che mi ha posto Paolo, un mio cliente di lunga data, incontrandomi per caso allo stand Schr\u00f6der in una fiera all\u2019estero. Dar\u00f2 quindi la stessa risposta: \u00e8 un macchinario all\u2019apparenza strano, ma piuttosto innovativo il cui funzionamento pu\u00f2 potenzialmente cambiare, in meglio, la vita in molte officine che lavorano la lamiera. Non \u00e8 una pressa piegatrice, n\u2019\u00e8 una pannellatrice, ma abbina la flessibilit\u00e0 della prima al modo di processare la lamiera della seconda. Definirla quindi pannellopiegatrice \u00e8 istantaneo direi\u201d.
\u201cLa lamiera viene lavorata sempre in appoggio sul piano a sfere – prosegue Merlino nella sua spiegazione – dove un unico operatore deve solamente ruotarla una volta per lato e non basculare o ribaltare il pezzo perch\u00e9 \u00e8 l\u2019utensile che si muove attorno al manufatto. Pensate a un pannello con otto pieghe di cui quattro positive e quattro negative, lungo 4 m, spesso 2 mm: per produrlo con una pressa piegatrice si ha bisogno di tre operatori forzuti che impiegano fino a 7 min di lavoro. Con la Schr\u00f6der PBP i minuti necessari sono \u201csolo\u201d 2,5 con l\u2019impiego di un solo operatore, volendo anche gracile. Questo possiamo tradurlo in maggiore produttivit\u00e0, lavoro meno usurante, riduzione dei costi usando un minor numero di addetti e pi\u00f9 sicurezza per gli operatori\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La Power Bend Professional rappresenta un\u2019alternativa piuttosto interessante per molte problematiche di piegatura.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ma la qualit\u00e0 di piega?<\/h3>\n\n\n\n

Numeri sicuramente interessanti che candidano davvero la Power Bend Professional come una pi\u00f9 che valida alternativa alle pi\u00f9 diffuse tipologie di macchina anche perch\u00e9 dal particolare mostratomi mentre parliamo la qualit\u00e0 di piega sembra decisamente buona. \u201cLa piega avviene in modo tangenziale – spiega ancora Piero Merlino mostrandomi il pezzo. Pieghiamo i manufatti in maniera pi\u00f9 prevedibile e controllabile rispetto alla piegatura in aria su tre punti perch\u00e9 accompagniamo senza strisciare il lembo di lamiera durante la deformazione. La ripetibilit\u00e0 del prodotto \u00e8 pertanto assoluta. Il particolare viene piegato trattenuto dai premilamiera e con l\u2019utensile di piega che lavora in appoggio spingendo sul lato esterno, limitando cos\u00ec l\u2019attrito tra utensile e pezzo senza quasi lasciare segni di lavorazione. \u00c8 per esempio il caso di quel cliente che ho menzionato prima che acquistando la macchina ha praticamente risolto il problema dei fastidiosi segni che le cave della pressopiegatrice lasciavano su alcuni piani in inox che produce per le gelaterie. Tutto ci\u00f2 si traduce in miglior finitura dei particolari cosa che non rende necessaria la successiva satinatura; questo porta, a sua volta, a una riduzione dei tempi e dei costi di produzione pezzo\u201d. Anche perch\u00e9 tutto ci\u00f2 mi fa pensare a una modalit\u00e0 di lavoro pi\u00f9 semplice e immediata\u2026 affermo io. \u201c\u00c8 cos\u00ec in quanto si tratta di una macchina con automatismi che aiutano l\u2019operativit\u00e0 in quanto il particolare pu\u00f2 essere riferito in pi\u00f9 modi e un\u2019unica volta per lato. Uso ancora come riferimento Paolo perch\u00e9 tra quelli che hanno scelto la PBP come soluzione di piega, almeno finora, \u00e8 quello che mi soddisfa di pi\u00f9 essendo partito con dei pregiudizi iniziali piuttosto importanti che pian piano abbiamo scalfito con in fatti. Fra i suoi particolari tipici, vi era un pannello stretto e lungo con la sezione di un semi-esagono sul lato corto che metteva in difficolt\u00e0 il piegatore poich\u00e9 faticava a trovare il riferimento sulle testine dopo aver fatto la prima piega. Con la nostra macchina si pu\u00f2 invece fare battuta sul fronte pezzo, sul retro e a 90\u00b0: una volta riferito il pezzo viene quindi preso dal piano a ventose che provvede a fare tutti gli avanzamenti sul lato senza bisogno di ulteriori riscontri. Questo per lui ha significato semplificazione e velocizzazione del riferimento e minori possibilit\u00e0 di errore\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La pannellopiegatrice Schr\u00f6der si candida come anello \ndi congiunzione \ntra le due tecnologie pi\u00f9 tradizionali. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Facile da programmare e semplice da usare<\/h3>\n\n\n\n

Ammetto di essere sempre pi\u00f9 incuriosito da questa strana macchina che ho provato a immaginare come parte integrante di una delle numerose officine visitate in questi anni chiedendomi come avrebbe potuto trasformare i problemi produttivi quotidiani in opportunit\u00e0 competitive. Compreso che gli automatismi contribuiscono in modo importante al ciclo di piegatura e semplificano la vita dell\u2019operatore, si sono per esempio chiesto se dal punto vista della programmazione la PBP \u00e8 altrettanto user friendly? A livello di operatore, quanto \u00e8 importante l\u2019esperienza? Domande a cui Piero Merlino ha risposto senza titubanza: \u201cSia partendo da file 3D che 2D, la procedura di programmazione \u00e8 estremamente semplice e intuitiva. Anche la programmazione a bordo macchina, a mio parere, \u00e8 pi\u00f9 semplice rispetto alla maggior parte delle machine per piegatura oggi sul mercato\u201d. Un\u2019affermazione a cui Piero fa seguire – secondo quello che ho capito essere il suo stile – l\u2019esempio concreto di un cliente, uno dei suoi primi utilizzatori italiani. \u201cIl titolare di un\u2019azienda produttrice di manufatti realizzati con pannelli di grandi dimensioni, di cui non posso fare il nome, stava studiando e valutando come poter risolvere, con l\u2019acquisto di un unico macchinario, pi\u00f9 problematiche, quali: la fatica degli operatori, la riduzione del personale necessario e l\u2019incremento della produttivit\u00e0. L\u2019uovo di Colombo!\u201d afferma Merlino che poi prosegue: \u201cUn impianto robotizzato di piegatura non sarebbe stata la soluzione adatta perch\u00e9 avrebbe risolto solo il primo problema, una pannellatrice avrebbe avuto costo e un layout eccessivi, una piegatrice con accompagnatori sarebbe stata pressoch\u00e9 un palliativo in quanto avrebbe solo migliorato alcuni dei problemi, ma non risolto. Dopo un\u2019attenta analisi, la sua scelta ricadde sulla Schr\u00f6der PBP da 4 m portando a dei risultati di cui, anch\u2019io, sono rimasto per certi versi sorpreso.
Dopo l\u2019ennesimo diverbio con il capo piegatore che, dall\u2019alto della sua esperienza osteggiava l\u2019acquisto della PBP, questo imprenditore decise che la nuova Schr\u00f6der sarebbe stata gestita da qualcuno che non fosse arroccato su idee e preconcetti. Fece una scelta per me allora imprevedibile e coraggiosa: fare utilizzare il nuovo macchinario da qualcuno privo di esperienza di lavorazione lamiera. Quando andammo a installare la macchina, scoprimmo, infatti, che aveva assunto un giovane intraprendente ma inesperto. Ovviamente questo ci mise un po\u2019 in apprensione. Al termine dell\u2019installazione, la Schr\u00f6der PBP entr\u00f2 immediatamente in produzione e, grazie alla semplicit\u00e0 di utilizzo e alla voglia del giovanotto port\u00f2, in pochi giorni, a un risultato incredibile: lo stesso lavoro fatto da due operatori esperti in 8 ore veniva fatto qualitativamente meglio da un neoassunto in meno di 5 ore. Dopo questa esperienza in diversi hanno messo ragazzi giovani davanti alle Schr\u00f6der con risultati ottimi. Alla luce di tutto ci\u00f2 posso, a ragion veduta, dire e confermare che la Schr\u00f6der PBP \u00e8 una macchina facile da programmare e semplice da usare\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un unico set up utensili per diverse tipologie di piega<\/h3>\n\n\n\n

Alcuni dei grandi temi tecnologici attorno cui si dibatte parlando di presse piegatrici sono il set up utensili e il tempo speso per attrezzare e riattrezzare la macchina, oltre all\u2019impiego di utensili speciali. Ho quindi chiesto a Piero Merlino come si pone la Power Bend Professional difronte a questi temi.
\u201cUno dei punti di forza della Schr\u00f6der PBP \u00e8 proprio la possibilit\u00e0 realizzare con lo stesso allestimento utensili pieghe positive, negative, raggiate e schiacciate rendendo, nuovamente, pi\u00f9 semplice e veloce l\u2019esecuzione di particolari complessi\u201d.
\u201cParliamo di un unico set up utensili che di volta in volta si configura con tempi estremamente brevi in base all\u2019operazione, qualsiasi essa sia, dalla pi\u00f9 semplice alla piegatura di pannelli a raggio variabile, per esempio. Grazie alla PBP un nostro cliente che doveva realizzare dei pannelli a raggio variabile per i frontali delle macchine del caff\u00e8 ha risolto i suoi problemi con una finitura estetica superlativa. Questa flessibilit\u00e0 unita alla qualit\u00e0 estetica della lavorazione \u00e8 forse il connubio perfetto per chi deve fare particolari e oggetti anche belli oltre che funzionali per cui la PBP pu\u00f2 davvero rappresentare la soluzione ideale. Pu\u00f2 assicurare grandi benefici anche su particolari con rapporto vuoto pieno fortemente sbilanciato a favore del vuoto. Per esempio, per poter piegare le porte dei distributori nel settore del Vending, sia con la pannellatrice che con la piegatrice occorre lasciare l\u2019interno porta in microgiunzione e rimuoverlo in un secondo momento con grande spreco di tempo e materiale. La Schr\u00f6der PBP consente invece di piegare direttamente lo sviluppo corretto interno della porta dell\u2019espositore, partendo quindi dal tagliato a misura con geometria finale sia interna che esterna\u201d.
\u201cUn altro esempio applicativo interessante – prosegue Merlino – sono i top dei bar o i piani cucina: una pannellatrice, per vincoli geometri, non riesce a eseguirli e con la piegatrice bisogna basculare e ribaltare il pezzo tante volte; con la Schr\u00f6der PBP pur dovendolo ribaltare una sola volta \u00e8 possibile finirlo senza sollevarlo ulteriormente dal piano di lavoro, con minor fatica, minor tempo, minimo margine di errore e maggior sicurezza per gli operatori. Inoltre, le U alte con la Schr\u00f6der non sono da pre-piegare in centro alla base e chiudere con un utensile a martello e anche le casse, diventano semplici da produrre\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"La
La Schr\u00f6der Group comprende la Hans Schr\u00f6der Maschinenbau GmbH con sede a Wessobrunn e la SCHR\u00d6DER-FASTI Technologie GmbH con sede a Wermelskirchen in Germania.\n<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

L\u2019evoluzione della piegatura<\/h3>\n\n\n\n

Da quanto sentito la Power Bend Professional sembra dunque rappresentare veramente un\u2019alternativa piuttosto interessante per molte problematiche di piegatura. Ho per\u00f2 un\u2019ultima curiosit\u00e0: a cosa serve l\u2019asse dei premilamiera rotante con la possibilit\u00e0 di alloggiare utensili su due lati? \u201c\u00c8 l\u2019ulteriore conferma dell\u2019innovazione delle soluzioni Schr\u00f6der PBP poich\u00e9 \u00e8 infatti una delle opzioni che rendono questa macchina ultra flessibile\u201d afferma ancora Merlino. \u201cLa macchina pu\u00f2 avere due allestimenti di premilamiera differenti presenti in contemporanea sulla macchina portando la linea di utensili a 8 m su una macchina da 4 e a 6,4 m su una macchina da 3,2 m. Non solo, grazie a questa opzione si pu\u00f2 modificare la geometria superiore della macchina per evitare le collisioni con pezzi particolari aumentando il ventaglio delle forme producibili come le U chiuse lunghe. Oggi il signor Paolo e molti suoi colleghi producono in maniera alternativa, semplice, efficiente, flessibile, sicura ed economica in tutta Italia in Europa grazie alla \u201cpannellopiegatrice\u201d – ecco a chi si deve la paternit\u00e0 della definizione – Schr\u00f6der, come la defin\u00ec lui stesso in quella occasione\u201d.
\u201cChi conosce Evomach sa che io e il mio socio Renato Gastaldo siamo costantemente alla ricerca di soluzioni innovative per la soluzione dei problemi di ogni giorno nel campo della lavorazione lamiera. Abbiamo individuato e selezionato alcuni partner nel mondo che producono macchine, sistemi e attrezzature di altissima qualit\u00e0: a oggi la nostra famiglia comprende oltre alla tedesca Schr\u00f6der, la svizzera Jorns costruttrice di piegatrici a bandiera, la Krasser Austriaca produttore di linee di taglio e magazzini coil, la Boeckelt Tower tedesca, costruttrice dei magazzini lamiera intelligenti e la NTM produttrice di linee di profilatura dagli Stati Uniti.
Soluzioni per la ditta artigiana, fino alle innovative macchine ad alte prestazioni per la lavorazione automatica necessaria nelle realt\u00e0 industriali pi\u00f9 grandi e blasonate del mondo. Oggi l\u2019azienda, per essere sempre pi\u00f9 vicina ai suoi clienti e partner, impiega oltre 270 dipendenti e dispone di vari uffici e filiali in tutto il mondo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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Evomach sa che siamo costantemente alla ricerca di soluzioni innovative per la soluzione dei problemi di ogni giorno nel campo della lavorazione lamiera. In questo ambito, ha individuato e selezionato alcuni partner nel mondo che producono macchine, sistemi e attrezzature di elevata qualit\u00e0 e concezione innovativa che, per diversi aspetti tecnologici, si candidano come un\u2019autorevole …<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":2710,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[621,105],"tags":[439,1181,114,1182,1183,1184,380,137,1185],"class_list":["post-3092","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-conversando","category-piegatura","tag-deformazione","tag-evomach","tag-lamiera","tag-merlino","tag-pannellatrice","tag-pannellopiegatrice","tag-piegatrice","tag-piegatura","tag-schroder"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t