{"id":3068,"date":"2019-05-09T13:52:30","date_gmt":"2019-05-09T13:52:30","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1323"},"modified":"2019-05-09T13:52:30","modified_gmt":"2019-05-09T13:52:30","slug":"laser-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/05\/laser-2\/","title":{"rendered":"Quanti vantaggi con il laser"},"content":{"rendered":"\n

Si sente spesso dire che il \u201claser\u201d sia ormai una commodity e che la partita dell\u2019efficienza di processo si giochi pi\u00f9 a valle del taglio, in piegatura per esempio. Lo stesso – devo fare outing – ne sono piuttosto convinto poich\u00e9 \u00e8 un concetto in cui mi sono imbattuto nel corso delle mie visite in azienda e che ho pi\u00f9 volte espresso nei miei articoli. <\/h2>\n\n\n\n

Il caso congiunto di Blowtherm<\/a> e Padovalamiere<\/strong>, racconta per\u00f2 di come la scelta del laser giusto sia ancora una decisione strategica non cos\u00ec scontata e facile come invece pu\u00f2, a volte, sembrare.<\/h2>\n\n\n\n

Blowtherm e Padovalamiere sono parte integrante di una stessa holding, il Gruppo Gemap. Blowtherm progetta e produce cabine forno di verniciatura per la carrozzeria, cabine di verniciatura industriali e caldaie per il settore del riscaldamento civile e industriale. Padovalamiere \u00e8 invece una realt\u00e0 dedita alla lavorazione della lamiera conto terzi, cosa che, finora, ha fatto prevalentemente per Blowtherm e le altre aziende del gruppo. Da circa un anno, per\u00f2, qualcosa \u00e8 cambiato; Padovalamiere ha iniziato ad affacciarsi sul mondo del \u201cterzismo\u201d puro in virt\u00f9 di una nuova potenzialit\u00e0 produttiva, diretta conseguenza delle scelte tecnologiche compiute in ottica Industria 4.0. La decisione di investire in un sistema di taglio laser L3 6020 da 3 kW con campo di lavoro 2.032 x 6.096 mm e magazzino LTWC e successivamente in una pannellatrice P4lean-3816, entrambi di Salvagnini, ha rivoluzionato il suo modo di lavorare proiettandola, di fatto, in una nuova avventura. Un racconto assolutamente interessante che testimonia come la volont\u00e0 e il coraggio di cambiare, se assecondati e accompagnati da scelte anche coraggiose, ma oculate, ponderate e consapevoli, possano innescare una serie notevole di benefici, alcuni calcolati, altri imprevedibili.<\/p>\n\n\n\n

Il bello di riscoprirsi \u201cterzisti\u201d puri<\/h3>\n\n\n\n

Iniziamo quindi questo racconto che parte da una scelta ben precisa: investire in un sistema di taglio laser in fibra \u201cfuori formato\u201d per rispondere ad alcune precise necessit\u00e0 di Blowtherm, come spiega Marco Pivato, direttore di produzione dell\u2019azienda: \u201cL\u2019acquisto del laser \u00e8 conseguente alla necessit\u00e0 di arrivare ad avere una maggiore flessibilit\u00e0 produttiva, dei tempi di risposta pi\u00f9 brevi e soprattutto, una precisione di esecuzione maggiore sui numerosi particolari lunghi che costituisco le nostre cabine. Circa il 95% dei nostri pezzi sono fuori formato pensando a un tradizionale campo di lavoro di 3.000 x 1.500 mm; le strutture delle nostre cabine vanno dai 5 agli 8 m di larghezza. Abbiamo quindi deciso di orientarci su un sistema di taglio di queste dimensioni perch\u00e9 sulle punzonatrici, con la necessit\u00e0 di dover riposizionare il materiale, non riuscivamo ad avere delle tolleranze accettabili sui pezzi lunghi 6 m\u201d. In precedenza, Padovalamiere non disponeva di un sistema laser poich\u00e9 tutto ruotava attorno ad alcune punzonatrici e a una linea automatica di punzonatura Salvagnini S4 con campo di lavoro 4.064×1.524 mm che, se pur innovativa ed efficiente, non era sufficiente a rispondere, da sola, alla domanda produttiva che Blowtherm poneva a Padovalamiere.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIl taglio laser ha permesso di modificare il nostro modo di lavorare e di cambiare l\u2019ottica con cui approcciavamo la produzione\u201d racconta Massimiliano Targa, amministratore unico di Padovalamiere. \u201cHa portato flessibilit\u00e0, eliminato alcuni vincoli produttivi cui eravamo sottoposti in precedenza (permettendo, di conseguenza, di andare a cambiare anche altri processi di lavorazione a valle del taglio) e abbattuto i tempi morti ai cambi di produzione poich\u00e9 Il software di programmazione Salvagnini consente all\u2019operatore di fare i nesting in modo molto pi\u00f9 veloce rispetto alla punzonatura. Questo ci ha resi estremamente pi\u00f9 rapidi e flessibili nei cambi di produzione, al punto che abbiamo potuto accantonare le punzonatrici tradizionali, a eccezione della S4\u201d afferma ancora Targa. \u201cGli obiettivi prefissati erano dunque flessibilit\u00e0, velocit\u00e0 e precisione nell\u2019esecuzione dei particolari lunghi e posso dire con assoluta certezza che, dopo circa un anno di utilizzo, sono stati tutti pienamente centrati. Anzi, siamo addirittura andati oltre poich\u00e9 la potenzialit\u00e0 e l\u2019efficienza di lavorazione del laser sono tali da consentirci di rispondere in modo adeguato sia alle necessit\u00e0 produttive di Blowtherm che a quelle frenetiche che caratterizzano il mercato della lavorazione lamiera conto terzi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIn precedenza, con le sole ore produttive assicurate da Blowtherm, Padovalamiere era oberata di lavoro e non aveva, anche volendo, modo di approcciare altri ambiti e settori\u201d aggiunge nuovamente Pivato che prosegue: \u201cOggi la situazione e ben diversa e di fatto Padovalamiere ha iniziato a raccogliere consensi anche al di fuori delle azienda del Gruppo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Dai coils alla lamiera; un altro bel vantaggio<\/h3>\n\n\n\n

Abbiamo parlato di una scelta lungimirante dalle molteplici sfaccettature, alcune dei quali inizialmente sottovalutate o inaspettate, almeno nell\u2019entit\u00e0. Mi riferisco al poter via via abbandonare alcuni vincoli finora considerati passaggi obbligati dell\u2019iter produttivo come, per esempio, il dover lavorare con dei formati lamiera tagliati \u201ca misura\u201d da coil con una linea di spianatura e taglio installata in Padovalamiere. L\u2019idea era infatti quella di avere un\u2019economicit\u00e0 maggiore rispetto al lavorare con i fogli di lamiera spianata standard poich\u00e9 i formati erano cesoiati alla misura del pezzo che doveva essere punzonato e questo anche per agevolare il lavoro degli operatori alle punzonatrici nella manipolazione del materiale stesso.
\u201cPer essere sinceri, \u00e8 dal 2004, quando abbiamo installato la linea S4 che personalmente peroro e lamento la necessit\u00e0 di modificare questo tipo di impostazione\u201d spiega Targa. \u201cQuando per\u00f2 si ha solo il 30% della produzione che potrebbe essere gestito in modo differente, diventa difficile andare a giustificare un cambio di rotta cos\u00ec importante. Oggi invece, avendo scelto un\u2019altra strada tecnologica per le ragioni che abbiamo visto, ci siamo finalmente trovati nella condizione di poter abbandonare quasi definitivamente i coils a tutto vantaggio della lamiera spianata di qualit\u00e0 (per quanto il formato 2 x 6 m non sia poi cos\u00ec usuale e diffuso) con il non trascurabile vantaggio di aver anche ridotto lo sfido di taglio e quindi gli sprechi. I benefici sono stati enormi, basti dire che la stessa S4 \u00e8 passata dal lavorare 3.000 ore l\u2019anno a quasi 4.000 ore lavorate solamente negli ultimi cinque mesi questo perch\u00e9 iniziando a lavorare con dei formati precisi e di qualit\u00e0 siamo finalmente riusciti a sfruttarne al meglio la reale capacit\u00e0 produttiva\u201d.
\u201cGrazie ai macchinari Salvagnini – aggiunge Marco Pivato – abbiamo ormai sposato a pieno la lamiera spianata e cesoiata di qualunque tipo essa sia (acciaio, alluminata, zincata e preverniciata bianca) con innegabili vantaggi dal punto di vista della logistica interna, economici e della precisione finale dei componenti che sempre pi\u00f9 spesso vengono ormai saldati in automatico. La precisione del foglio viene oggi mantenuta durante tutte le fasi di lavorazione e si ripercuote positivamente sulla qualit\u00e0 finale dei pezzi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Liberata la fantasia in fase di progettazione del prodotto<\/h3>\n\n\n\n

\u201cUn altro aspetto importante da mettere in evidenza riguarda la progettazione del nostro prodotto\u201d prosegue Pivato. \u201cL\u2019acquisto del laser e della pannellatrice ha, di fatto, liberato la \u201cfantasia\u201d dei progettisti Blowtherm che hanno finalmente potuto ripensare e ottimizzare gran parte dei progetti e degli oggetti in lamiera in essi integrati alla luce delle possibilit\u00e0 offerte dalle nuove macchine, senza pi\u00f9 dover fare conto dei vincoli e delle restrizioni imposte dall\u2019obsolescenza delle macchine in officina. Oggi, invece, hanno la possibilit\u00e0 di creare e progettare pensando alle infinite possibilit\u00e0 offerte dal laser ma anche dalla pannellatrice, con cui \u00e8 per esempio possibile pensare a degli incastri che possano eliminare la necessit\u00e0 di realizzare dei fissaggi supplementari andando cos\u00ec a efficientare l\u2019intero ciclo produttivo che risulta essere pi\u00f9 breve e rapido. Anche dal punto di vista della progettazione il laser ha quindi portato dei benefici innegabili, ulteriormente accresciuti dalla funzionalit\u00e0 della pannellatrice P4lean\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un flusso continuo di materiali, da e per il magazzino<\/h3>\n\n\n\n

In tutto questo racconto, un elemento \u00e8 stato dato quasi per scontato, ovvero la presenza del magazzino LTWC abbinato al laser, scelta non cos\u00ec banale e, soprattutto, ancora una volta vincente come spiega appunto Targa. \u201cIl magazzino \u00e8 stato installato in un secondo momento rispetto al sistema di taglio L3 che, per alcuni mesi, abbiamo caricato e scaricato manualmente. E nonostante ci fossimo comunque resi conto di quanto il laser avrebbe cambiato il nostro modo di lavorare, l\u2019installazione del magazzino ha fatto la vera differenza in termini di efficienza, soprattutto nell\u2019ottica dei cambi di produzione. La produttivit\u00e0 della macchina \u00e8 aumentata in modo esponenziale e senza il presidio dell\u2019operatore che nel frattempo pu\u00f2 dedicarsi ad altro. Anche questo \u00e8 un bel modo di fare efficienza\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il magazzino LTWC \u00e8 il risultato della sinergia tra Salvagnini e Padovalamiere come raccontano Massimiliano Targa e Luca Paganotto, Responsabile Vendite Italia di Salvagnini. \u201cIl magazzino \u00e8 frutto di un\u2019analisi molto attenta fatta sul tempo ciclo dell\u2019intero sistema – racconta Targa – poich\u00e9 per essere efficienti non doveva essere pi\u00f9 lungo di 4 min a ogni cambio di produzione poich\u00e9 sarebbe stato illogico investire in un automatismo del genere e correre in fase di taglio per poi doversi fermare ad aspettare l\u2019automazione\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u201cPadovalamiere ha fortemente voluto questa macchina e quindi ci ha spinto a sviluppare un sistema del genere\u201d spiega Paganotto di Salvagnini. \u201cL3 \u00e8 una macchina conosciuta e piuttosto diffusa nel canonico formato di 3.000 x 1.500 m oppure 4.000 x 1.500 mm. \u00c8 stata poi sviluppata la versione 4 x 2 m e infine questa 6 x 2 m che, parlando di questa macchina specifica, \u00e8 il secondo esemplare che installiamo in Italia. La scelta di abbinarla al magazzino \u00e8 stata sicuramente strategica perch\u00e9 il connubio, tra sistema, cambio pallet e torre d\u00e0 vita a un automatismo in grado di garantire un flusso continuo ed efficiente di materiali (ancora da processare) e semilavorati di taglio destinati alle altre fasi di lavorazione secondo i principi ispiratori della smart manufacturing. LTWC \u00e8 dunque una sorta di alimentatore multilivello che, nonostante le dimensioni ragguardevoli, raccoglie, integra e sintetizza al meglio tutte le peculiarit\u00e0 e le soluzioni tecniche dei modelli pi\u00f9 piccoli della gamma Salvagnini dando, di conseguenze, le medesime garanzie di funzionamento e affidabilit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Una pannellatrice al servizio di un flusso di lavoro \u201csnello\u201d<\/h3>\n\n\n\n

Il racconto, a questo punto, parla di una seconda scelta fatta come naturale conseguenza della prima. Una volta ottenuti dei particolati gradi finalmente precisi, \u00e8 stato, infatti, facile per Blowtherm e Padovalamiere iniziare a pensare a una soluzione, a valle del taglio, che mettesse a frutto questa precisione nell\u2019interesse della qualit\u00e0 finale dei pezzi piegati. La scelta, come visto, \u00e8 ricaduta su un\u2019altra soluzione tutt\u2019altro che banale e scontata, la pannellatrice P4lean, macchina capace di cancellare gli scetticismi iniziali come ci racconta nuovamente Marco Pivato.
\u201cIn sede di valutazione dell\u2019acquisto, i numeri suggerivano un altro tipo di macchinario poich\u00e9 l\u2019analisi fatta aveva erroneamente preso in considerazione solo le pannellature di grandi dimensioni. Oggi per\u00f2, la pannellatrice Salvagnini, \u00e8 una macchina assolutamente versatile e flessibile, capace di andare a erodere terreno alle presse piegatrici tradizionali dal punto di vista della fattibilit\u00e0 dei pezzi piegabili. Abbiamo quindi iniziato a considerarla in un altro modo, andando a valutare anche la flessibilit\u00e0 che ci avrebbe garantito non solo in piegatura, ma anche come lavorazioni accessorie che avremmo potuto fare direttamente a bordo macchina\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\u201cMi spiego meglio: in sede di acquisto mi ha colpito subito il nome, P4lean, dove lean sta per snello. Ho quindi ripensato alla cosa prendendo in considerazione il fatto che con questa macchina saremmo riusciti a snellire tutti quelli che sono i processi a valle della piegatura. Uno dei ragionamenti fatti, \u00e8 stato quindi quello di pensare come accorpare pi\u00f9 lavorazioni possibili una volta piegato il pezzo e creare delle postazioni di montaggio e imballaggio direttamente sulla macchina. In questo modo, una volta che il pezzo \u00e8 piegato, questo viene imballato e spedito a magazzino finito. In realt\u00e0, \u00e8 quello che eseguivamo gi\u00e0 sulla nostra pannellatrice Salvagnini P4-2512, con la differenza che sulla nuova P4 abbiamo la possibilit\u00e0 di realizzare particolari di dimensioni pi\u00f9 grandi ma anche con scatolati pi\u00f9 alti. La P4lean assicura pi\u00f9 flessibilit\u00e0 su tutta la gamma dei prodotti Blowtherm; infatti, oggi non pieghiamo solo le pannellature delle cabine, ma anche molte parti e particolari \u201csecondari\u201d che vanno nei nostri impianti\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Il caso di Blowtherm e Padovalamiere, racconta di come la scelta del laser giusto sia ancora una decisione strategica non cos\u00ec scontata<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":3274,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121,73],"tags":[554],"class_list":["post-3068","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-esperienza","category-taglio","tag-padovalamiere"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t