{"id":3049,"date":"2018-11-26T15:05:29","date_gmt":"2018-11-26T15:05:29","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=668"},"modified":"2018-11-26T15:05:29","modified_gmt":"2018-11-26T15:05:29","slug":"e-il-sistema-di-stoccaggio-automatico-a-garantire-lefficienza-di-processo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/11\/e-il-sistema-di-stoccaggio-automatico-a-garantire-lefficienza-di-processo\/","title":{"rendered":"\u00c8 il sistema di stoccaggio automatico a garantire l\u2019efficienza di processo"},"content":{"rendered":"

Gebr. Blum GmbH, un\u2019azienda specializzata nella lavorazione della lamiera e nella produzione di armadi elettrici, ha deciso di costruire un nuovo impianto nella citt\u00e0 tedesca di Hettenleidelheim – in modo da creare pi\u00f9 spazio per la sua futura crescita. A questo scopo, ha investito nelle pi\u00f9 moderne tecnologie di stoccaggio. Adesso, l\u2019azienda immagazzina le lamiere e le parti finite in un sistema di stoccaggio in linea UNILINE di KASTO<\/a><\/strong> – risparmiando cos\u00ec spazio prezioso e creando un ingombro minimo. Il sistema garantisce una movimentazione dei materiali sicura e affidabile, e anche un approvvigionamento pi\u00f9 efficiente dei macchinari per lo stampaggio e per il taglio laser collegati.<\/p>\n

di Claudia Radaelli<\/em><\/p>\n

Hettenleidelheim si trova in un\u2019idilliaca zona rurale nella regione del Palatinato, a poche miglia dalla Strada Tedesca del Vino. Vigneti e castelli dominano il panorama. La citt\u00e0 ha soltanto 3.200 abitanti, ma economicamente \u00e8 posizionata molto bene – grazie in parte al suo accesso diretto all\u2019autostrada A6, e in parte al fatto che \u00e8 sede di un gran numero di imprese di successo e con una lunga e consolidata tradizione. Una di queste imprese \u00e8 proprio Gebr. Blum GmbH. Fondata negli anni 60, l\u2019azienda \u00e8 specializzata nella lavorazione della lamiera e nella costruzione di armadi elettrici. La sua reputazione si \u00e8 ormai diffusa in tutta la regione, e anche oltre i suoi confini. Oggi Blum rifornisce un gran numero di clienti prestigiosi – in campi come l\u2019ingegneria meccanica, l\u2019ingegneria dei sistemi e la robotica. Il suo portafoglio include parti singole, piccole serie, grandi lotti e gruppi completi. Tuttavia, il successo continuato dell\u2019azienda ha creato un problema: nel corso del tempo, la sua posizione originaria ha cominciato gradualmente a non offrire pi\u00f9 abbastanza spazio. \u201cAi tempi della fondazione dell\u2019impresa, la nostra sede si trovava ai bordi della citt\u00e0 – ma col passare degli anni \u00e8 stata gradualmente circondata da aree residenziali,\u201d dice l\u2019amministratore delegato J\u00f6rg Neu, che ha preso il controllo dell\u2019azienda nel 2003. \u201cEravamo completamente accerchiati. Per i camion pi\u00f9 grandi era sempre pi\u00f9 difficile entrare e uscire. Come se non bastasse, gli edifici cominciavano a mostrare la loro et\u00e0 – e non erano abbastanza alti all\u2019interno per ospitare le macchine pi\u00f9 grandi\u201d. Cos\u00ec, Blum ha deciso di spostarsi in una nuova sede – in modo da ottenere una superficie di lavoro aggiuntiva per la sua produzione in crescita.<\/p>\n

Una nuova sede con tecnologia di stoccaggio all\u2019avanguardia<\/strong>
\nNel 2016, si \u00e8 presentata l\u2019opportunit\u00e0 perfetta sotto forma di una zona commerciale nella zona a nord di Hettenleidelheim. Insieme alla sua consociata WS&M, Blum ha eretto due edifici in un\u2019area di 25.000 mq. Gli edifici hanno offerto all\u2019azienda un totale di 4.000 mq di spazio produttivo – pi\u00f9 che sufficienti per effettuare lavorazioni laser, rollature, piegature, saldature robotizzate e manuali, assemblaggi di gruppi di componenti e costruzioni di armadi elettrici. L\u2019azienda ha pianificato anche di aumentare la sua capacit\u00e0 di stoccaggio, ma le dimensioni non sono state l\u2019unica considerazione. \u201cPer noi \u00e8 stato chiaro fin dall\u2019inizio che avremmo dovuto sfruttare le nuove tecnologie,\u201d afferma Neu. All\u2019interno della vecchia sede, tutti i materiali grezzi – lamiera, acciaio inossidabile e alluminio – erano stoccati in un magazzino servito da carrelli elevatori. I lavoratori portavano la lamiera alle attrezzature di lavorazione a mano – un processo faticoso e dispendioso in termini di tempo. \u201cPer tagliare i costi, volevamo semplificare e automatizzare questo lavoro,\u201d spiega Neu. L\u2019amministratore aveva gi\u00e0 sentito parlare dei sistemi di stoccaggio offerti da KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG da una consociata. KASTO, un\u2019azienda a conduzione familiare con sede nella citt\u00e0 tedesca di Achern, \u00e8 rinomata nello stoccaggio di barre e lamiere. \u201cAbbiamo descritto le nostre esigenze a KASTO e ad altri produttori,\u201d ricorda Neu. \u201cPer noi non contava soltanto ottenere un alto livello di qualit\u00e0 e un buon rapporto costi-benefici – volevamo anche essere indipendenti dal nostro fornitore per i macchinari per la lavorazione dei metalli. KASTO ha tenuto conto di tutti i nostri bisogni e ci ha trovato una soluzione perfetta. Per noi \u00e8 stato determinante\u201d.<\/p>\n

Stoccare e recuperare la lamiera semplicemente premendo un pulsante<\/strong>
\nPer Gebr. Blum, KASTO ha implementato un sistema di stoccaggio in linea UNILINE. Con un\u2019altezza di 8 m, ha spazio per un massimo di 686 pallet – che possono contenere lamiere lunghe fino a 3.000 x 1.500 mm. Le lamiere sono poste in stoccaggio in una stazione con un carro longitudinale nella parte anteriore del magazzino. Quando le pile vengono consegnate, i dipendenti usano dei carrelli elevatori per portarle ai pallet di sistema. Una macchina per lo stoccaggio e il recupero (SRM) le porta poi automaticamente in un luogo di deposito libero. Il sistema integrato di gestione del magazzino KASTOlogic permette agli utenti di vedere il luogo di stoccaggio dei pallet e dei materiali in qualsiasi momento. \u201cI dipendenti inseriscono i dati del materiale nel pannello di comando quando il materiale viene immagazzinato, e solo una volta,\u201d ci spiega il Responsabile di Progetto di KASTO, Markus F\u00fcller. \u201cL\u2019interfaccia grafica intuitiva rende il processo molto semplice e user friendly\u201d.
\nsDentro, nella parte anteriore del magazzino, ci sono altre sette stazioni – con carri di trasporto laterali per rimuovere e riportare il materiale. Ci sono anche due macchine per la lavorazione dei metalli. La pi\u00f9 vecchia, una macchina per il taglio laser di TRUMPF, era gi\u00e0 in funzione nella sede precedente – ed \u00e8 alimentata da un carroponte operato manualmente. Tuttavia, quando serve del nuovo materiale, i dipendenti possono richiederlo semplicemente premendo un pulsante. Il pallet arriva automaticamente in una questione di secondi. Al sistema di stoccaggio \u00e8 connessa anche una macchina per lo stampaggio e il taglio laser appena acquistata, in grado di funzionare senza alcuna presenza dell\u2019operatore. Degli aspiratori a vuoto rimuovono le lamiere prelevate dal luogo di stoccaggio e le trasportano automaticamente all\u2019impianto. \u201cQuesto fa risparmiare tempo, riduce il carico di lavoro per i nostri lavoratori e li protegge da possibili infortuni,\u201d ci dice Neu. Le parti tagliate dalla macchina sono poi automaticamente riposizionate in un pallet di sistema.<\/p>\n

Il software di magazzino \u00e8 connesso all\u2019ERP e al controllore della macchina<\/strong>
\nIl sistema di stoccaggio UNILINE \u00e8 progettato specificatamente per una consegna efficiente del materiale alle macchine per la lavorazione dei metalli. Il software flessibile KASTOlogic pu\u00f2 connettere le macchine al sistema indipendentemente dal loro produttore. Il deposito utilizza in modo ottimale l\u2019altezza disponibile dei locali. Grazie al design sottile e alle ridotte misure di accosto della SRM, la macchina occupa molto poco spazio. La SRM \u00e8 inoltre dotata di azionamenti estremamente dinamici per un accesso veloce e diretto al materiale. Il design modulare del sistema di stoccaggio gli permette di adattarsi perfettamente ai bisogni dell\u2019utente. A esempio, per lo stoccaggio e il recupero sono disponibili diversi tipi di carro – e ci sono delle unit\u00e0 aggiuntive per il trasporto e l\u2019allestimento ordini. \u201cAbbiamo anche progettato un software per integrare le nostre soluzioni in un flusso di materiale uniforme\u201d, dice F\u00fcller. KASTO ha inoltre connesso il magazzino al sistema ABAS ERP di Blum e all\u2019unit\u00e0 di controllo della combinata punzonatrice e taglio laser, garantendo cos\u00ec una grande facilit\u00e0 di utilizzo e permettendo un funzionamento non presidiato. Il magazzino \u00e8 entrato in funzione nel mese di aprile 2017. I dipendenti di Gebr. Blum sono stati accuratamente formati dagli esperti di KASTO per familiarizzarli con il nuovo sistema. Da allora, il sistema ha funzionato senza alcun problema. \u201cSe dovesse mai esserci un guasto, sar\u00e0 possibile collegarsi in linea e correggerlo velocemente tramite la manutenzione a distanza,\u201d ci spiega F\u00fcller. L\u2019amministratore delegato J\u00f6rg Neu \u00e8 completamente soddisfatto: \u201cKASTO ha fatto un ottimo lavoro – il magazzino funziona perfettamente e ci ha dato dei vantaggi significativi in termini di velocit\u00e0, efficienza, trasparenza e sicurezza\u201d. Al momento l\u2019azienda effettua le sue lavorazioni su due turni. Quando la macchina combinata per la punzonatura e il taglio laser sar\u00e0 connessa, potr\u00e0 funzionare anche dopo l\u2019ora di chiusura senza alcun bisogno di presidi.<\/p>\n

Capacit\u00e0 di crescita futura<\/strong>
\nAttualmente, solo 250 circa dei 700 scomparti di stoccaggio a Gebr. Blum sono colmi – il che significa che c\u2019\u00e8 ancora parecchio spazio disponibile. Ci sono due ragioni per questo, ci spiega Neu: \u201cInnanzitutto, abbiamo in programma di stoccare qui anche le parti finite, con diverse dimensioni. Il sistema di stoccaggio UNILINE rende possibile tutto questo grazie alla sua gestione dinamica dell\u2019altezza della scaffalatura\u201d. L\u2019altra ragione \u00e8 che l\u2019azienda si aspetta una forte crescita – e ha quindi gi\u00e0 creato lo spazio necessario. \u201cDopotutto, non vogliamo trasferirci di nuovo nel prossimo futuro,\u201d dice l\u2019amministratore delegato con un sorriso.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Gebr. Blum GmbH, un\u2019azienda specializzata nella lavorazione della lamiera e nella produzione di armadi elettrici, ha deciso di costruire un nuovo impianto nella citt\u00e0 tedesca di Hettenleidelheim – in modo da creare pi\u00f9 spazio per la sua futura crescita. A questo scopo, ha investito nelle pi\u00f9 moderne tecnologie di stoccaggio. Adesso, l\u2019azienda immagazzina le lamiere …<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[121,67],"tags":[174],"class_list":["post-3049","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-esperienza","category-lavorazione-tubo","tag-kasto"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t