{"id":2936,"date":"2020-05-26T09:43:59","date_gmt":"2020-05-26T09:43:59","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=2936"},"modified":"2020-05-26T09:43:59","modified_gmt":"2020-05-26T09:43:59","slug":"nuovo-software-per-macchine-da-taglio-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/05\/nuovo-software-per-macchine-da-taglio-cnc\/","title":{"rendered":"Nuovo software per macchine da taglio CNC"},"content":{"rendered":"\n

Gli specialisti in NUM<\/a> hanno lanciato un nuovo pacchetto software HMI (Human-Machine Interface) con un modulo CAM\/post-processore completamente integrato che semplifica e accelera ulteriormente la creazione di programmi pezzo per macchine da taglio a controllo numerico<\/strong>. Il software include anche due nuove funzioni di analisi in tempo reale per applicazioni di taglio a getto d’acqua<\/strong> per migliorare la precisione e la qualit\u00e0 del taglio.<\/h2>\n\n\n\n

Molti dei principali produttori mondiali di macchine da taglio a getto d’acqua, laser e plasma oggi scelgono di basare i loro prodotti sui sistemi CNC di NUM, non da ultimo per la funzionalit\u00e0 intrinseca e la flessibilit\u00e0 di controllo della piattaforma Flexium.<\/strong> Presentata dall\u2019azienda nel 2012, la piattaforma Flexium si \u00e8 guadagnata un’invidiabile reputazione presso i costruttori di macchine e gli utenti finali per la sua flessibilit\u00e0 di controllo e la facilit\u00e0 d’uso. Per questa ragione, NUM continua a sviluppare il software per soddisfare le mutevoli esigenze degli utenti e le nuove tecnologie delle macchine da taglio.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

L\u2019ultima versione del software NUM \u00e8 il risultato di un significativo lavoro di sviluppo. Incorpora i principi di connettivit\u00e0 di Industry 4.0 e presenta un HMI completamente nuovo, noto come NUMcut, che incorpora funzionalit\u00e0 che in precedenza richiedevano risorse di elaborazione postprocessore CAD\/CAM separate.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

NUMcut include un potente modulo CAM\/postprocessore residente in macchina.<\/strong> Gli unici dati che devono essere trasferiti alla macchina prima di iniziare le operazioni di taglio sono la geometria del pezzo e la qualit\u00e0 desiderata di ogni taglio. Questi dati possono essere ricavati praticamente da qualsiasi tipo di software CAD\/CAM che, per esempio, gira su un PC office. Tutti gli altri dati necessari, come la velocit\u00e0 di taglio, la quantit\u00e0 di abrasivo a seconda del materiale da tagliare, ecc., sono calcolati dal sistema di controllo. Il modulo CAM\/Postprocessor utilizza un database tecnologico contenente tutte le informazioni rilevanti necessarie al sistema di controllo per generare automaticamente un programma pezzo eseguibile.<\/strong> I valori nel database sono precaricati dal costruttore della macchina e possono essere modificati o completati dall’utente se necessario, ad es. per adattarsi a nuovi materiali. Il database stesso – che contiene effettivamente le competenze dell’azienda di produzione – pu\u00f2 risiedere su singole macchine da taglio o essere memorizzato su un drive di rete in modo che pi\u00f9 macchine possano accedervi.<\/p>\n\n\n\n

L’HMI NUMcut visualizza tutti i files a disposizione dell’operatore della macchina in uno stile chiaro e inequivocabile.<\/strong> Utilizzando il touch screen del sistema CNC, l’operatore pu\u00f2 determinare ogni successiva azione della macchina semplicemente cliccando e trascinando le icone da una raccolta di files a una \u201clista di lavoro\u201d. Sia la lavorazione in esecuzione della macchina che la posizione corrente dell\u2019utensile da taglio all\u2019interno del lavoro sono contrassegnati graficamente. Se necessario, l’operatore pu\u00f2 modificare la lista di lavoro durante la lavorazione per soddisfare le diverse esigenze di produzione, come per esempio le consegne espresse.<\/p>\n\n\n\n

NUMcut fornisce anche due funzioni di analisi in tempo reale per le applicazioni di taglio a getto d’acqua.<\/strong> Durante il taglio a getto d\u2019acqua, la velocit\u00e0 di lavorazione prima degli angoli deve essere ridotta per ridurre la scia del getto di taglio per mantenere la qualit\u00e0 del taglio. Utilizzando i dati del database tecnologico, il controllo dell\u2019avanzamento adattivo (AFC) di NUMcut analizza la geometria del percorso e ottimizza automaticamente la velocit\u00e0 di taglio per regolare al meglio il raggio della curva o l\u2019angolo dell’angolo. Un\u2019altra caratteristica intrinseca del taglio a getto d’acqua \u00e8 che la forma del taglio cambia con le condizioni di taglio, cos\u00ec che a seconda della velocit\u00e0, la larghezza della fessura pu\u00f2 variare in modo significativo.<\/strong> Se questa imprecisione deve essere compensata, NUMcut offre una funzione di controllo dell’offset variabile (VOC). Ci\u00f2 consente di modificare automaticamente il percorso di taglio in modo che il contorno finale del pezzo rimanga fedele alle dimensioni nonostante il raggio variabile del getto di taglio, mantenendo cos\u00ec la precisione dimensionale di ogni pezzo tagliato.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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