Le attivit\u00e0 di Alumotion hanno preso il via nel 2008, anno in cui l\u2019Italia e il mondo hanno conosciuto una grave crisi, che non ha per\u00f2 impedito alle aziende di crescere e investire sempre pi\u00f9 nello sviluppo di soluzioni di robotica avanzata. Proprio in quegli anni nasce la robotica collaborativa, e strumenti e processi erano da costruire e affinare, ed \u00e8 quello che Alumotion ha fatto insieme al partner storico Universal Robots e ai tanti partner che negli anni si sono aggiunti, come Robotiq, Pickit, Asyril, Easyrobotics. Oggi la robotica collaborativa \u00e8 un\u2019industria matura, che cresce a doppia cifra: dai 370 milioni di dollari del 2019 il valore previsto per il 2024 \u00e8 di 4,5 miliardi di dollari.<\/p>\n\n\n\n Almeno, questa era la stima prima della pandemia di Covid-19 che, nel giro di pochi mesi, ha stravolto lo scenario mondiale, con il suo tragico numero di vittime e l\u2019inizio della pi\u00f9 grave crisi globale dalla fine della Seconda Guerra Mondiale a oggi. Le aziende di tutto il mondo sono chiamate a rimettere in discussione praticamente ogni aspetto della loro operativit\u00e0, dalla produzione alla logistica, dal marketing alle modalit\u00e0 di vendita: prima e meglio riusciranno a farlo, prima si potr\u00e0 lasciare alle spalle la crisi. Il contributo che la robotica collaborativa pu\u00f2 portare nel supportare la ripresa, secondo gli economisti, \u00e8 quanto mai decisivo: la maturit\u00e0 della tecnologia e i numerosi progetti virtuosi gi\u00e0 in opera ne sono la conferma. Mentre i governi di tutto il mondo stanno cercando di capire quali piani mettere in atto, la battaglia sul campo \u00e8 nelle mani degli imprenditori e dei loro collaboratori, chiamati a comprendere le opportunit\u00e0 offerte da questa e altre tecnologie per impiegarle al meglio. Alumotion ha riflettuto su alcuni aspetti particolarmente importanti nell\u2019affrontare il mondo post Covid-19, partendo da un principio chiave: il benessere delle persone deve essere l\u2019inizio e la fine di qualsiasi sforzo produttivo.<\/p>\n\n\n\n Lavorare in sicurezza fianco a fianco con le persone: \u00e8 una delle caratteristiche fondamentali dei robot collaborativi, la cui introduzione in molte aziende ha permesso di ridisegnare e ottimizzare processi e layout delle aree produttive. Il post Covid-19 impone di farlo di nuovo, cercando di minimizzare per quanto possibile la prossimit\u00e0 tra persone e ancora di pi\u00f9 il contatto. I cobot possono essere d\u2019aiuto in questo processo su pi\u00f9 fronti: la loro capacit\u00e0 di svolgere in autonomia mansioni di varia natura ad alta precisione per lunghi periodi e senza supervisione, permette di minimizzare la presenza contemporanea degli operatori in determinate aree, riducendo i rischi correlati.<\/p>\n\n\n\n Tra i quattro principi cardine della Lean Robotics, metodologia snella elaborata e proposta da Samuel Bouchard, viene indicata la l\u2019importanza della minimizzazione degli sprechi, riprendendo la classificazione proposta dalla Lean Manufacturing nelle macro-categorie MURA, MURI, MUDA. L\u2019emergenza sanitaria ha fermato la produzione di moltissime imprese, ma ha imposto a molti sforzi fuori dall\u2019ordinario nell\u2019aumentare la produzione o nel riqualificarla in pochissimo tempo. Gestire con flessibilit\u00e0 cambi di produzione anche importanti \u00e8 una sfida che la presenza in azienda di robot collaborativi pu\u00f2 aiutare a vincere: il medesimo cobot pu\u00f2 occuparsi di un determinato processo in un momento della giornata e venire riposizionato per occuparsi d\u2019altro nello stesso giorno, con un tempo di avvio del nuovo processo in alcuni casi anche di pochi minuti. Idealmente, il layout produttivo pu\u00f2 venire rivoluzionato in tempi difficili da immaginare anche solo pochi anni fa e l\u2019azienda pu\u00f2 arrivare a realizzare in maniera sostenibile serie produttive anche molto limitate, che in precedenza non sarebbero state economiche dai soli costi di avvio. Per cogliere le opportunit\u00e0 della robotica collaborativa, ma in generale, di tutte le tecnologie innovative oggi a disposizione delle aziende, \u00e8 fondamentale far diventare la capacit\u00e0 di innovare velocemente parte integrante del DNA aziendale e, per farlo, si torna all\u2019importanza delle persone, che devono essere messe in condizioni di farlo in un ambiente in grado di offrire i giusti stimoli a chi \u00e8 in grado di coglierli e impiegarli al meglio.<\/p>\n\n\n\n Le metodologie come la Lean Robotics sono certamente d\u2019aiuto, ma si trasformano in sterili elenchi di procedure, spesso seguite senza comprenderle realmente, se manca la creazione di una cultura aziendale dove le persone ambiscono a lavorare meglio e creare valore. Per poter competere davvero bisogna saper creare legami solidi, dentro e fuori l\u2019azienda: fare squadra, per affrontare insieme le sfide del mercato e vincerle. Le aziende che scelgono di fare propri i principi dell\u2019open innovation si scoprono capaci di correre in avanti pi\u00f9 velocemente delle aziende di pari dimensioni che non lo fanno: le tante PMI che caratterizzano il panorama produttivo italiano si scoprono pi\u00f9 competitive se costruiscono distretti e sinergie che le rendono capaci, anche solo marginalmente, di non reinventare la ruota ogni volta ma di concentrarsi nel portare avanti la propria missione. La robotica collaborativa vede impegnate molte aziende e persone: dai produttori di cobot e dispositivi accessori agli integratori, da progettisti di celle robotiche ad esperti di sistemi avanzati di visione artificiale e molto altro. Tutte insieme possono avvicinare le imprese italiane ai nuovi paradigmi della produzione, dando il proprio contributo ad accelerare la ripresa e, soprattutto, far lavorare meglio le persone.<\/p>\n\n\n\n Insieme ai suoi collaboratori, partner e clienti, Alumotion si sta impegnando per realizzare progetti di robotica collaborativa e contemporaneamente, con numerose attivit\u00e0 di formazione gratuita, aiutare il mercato a comprendere questa opportunit\u00e0, per portarla anche nelle aziende pi\u00f9 piccole. Grazie agli incentivi per l\u2019industria 4.0 e formule di pagamento molto favorevoli, la scelta di un\u2019impresa, anche piccola, di avvalersi di questa risorsa diventa pi\u00f9 una questione di consapevolezza.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" A causa della crisi portata da Covid-19, le aziende sono costrette a riflettere e mettere in discussione le proprie strategie di produzione e di operativit\u00e0. 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Sicurezza e valorizzazione<\/h3>\n\n\n\n
Tra le 8 tipologie di MUDA la pi\u00f9 rilevante, come sottolinea Bouchard stesso, \u00e8 \u201cSottoutilizzare il potenziale umano, cio\u00e8 quando i dipendenti possono dare grandi contributi, ma gli viene impedito impiegandoli in attivit\u00e0 di minor valore\u201d. Si prenda per esempio un processo come quello della pallettizzazione: ripetitivo, logorante e a basso valore aggiunto; l\u2019impiego di celle robotiche collaborative in questo processo consente di svolgerlo senza impegnare il prezioso tempo delle persone, che possono dedicarsi ad altro. Si tratta di un principio importante, che deve essere accompagnato dall\u2019attenzione al percorso di crescita delle persone in azienda, che le pu\u00f2 vedere crescere e acquisire competenze utili a un processo di miglioramento continuo dell\u2019impresa.<\/p>\n\n\n\n![\"Gestire](\"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2020\/05\/2-8.jpg\")
Reinventare in modo veloce<\/h3>\n\n\n\n
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