{"id":2562,"date":"2020-04-07T07:38:04","date_gmt":"2020-04-07T07:38:04","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=2562"},"modified":"2024-10-09T14:16:39","modified_gmt":"2024-10-09T14:16:39","slug":"la-robotica-italiana-tra-le-luci-e-le-ombre-del-mondo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/04\/la-robotica-italiana-tra-le-luci-e-le-ombre-del-mondo\/","title":{"rendered":"La robotica italiana tra le luci e le ombre del mondo"},"content":{"rendered":"\n

Il nuovo rapporto World Robotics<\/strong> dell\u2019IFR, International Federation of Robotics<\/strong>, mostra che pi\u00f9 di 2,4 milioni di robot industriali<\/strong> sono in funzione nelle fabbriche di tutto il mondo<\/strong>. Il valore delle vendite globali ha, infatti, raggiunto il nuovo record di 16,5 miliardi di dollari.<\/strong> Per il biennio 2020 – 2022 si prevedeva l\u2019installazione di quasi 2 milioni di nuove unit\u00e0 di robot industriali nelle fabbriche di tutto il pianeta. \u00c8 per\u00f2 indubbio il fatto che queste previsioni siano purtroppo da rivedere alla luce di quanto sta accadendo in conseguenza della pandemia dovuta al virus Covid-19. Ci\u00f2 non toglie per\u00f2 che sia comunque interessante parlare, a prescindere da tutto, delle nuove tendenze tecnologiche nel campo della robotica e fare il punto su quello che \u00e8 stato l\u2019andamento commerciale dei robot nel nostro paese lo scorso anno. Grazie al prezioso lavoro del Comitato Statistiche di SIRI <\/strong>e del Centro Studi di UCIMU – Sistemi per Produrre<\/strong>, siamo infatti in grado di scattare una fotografia della realt\u00e0 italiana ante emergenza Coronavirus<\/strong>. <\/h2>\n\n\n\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n\n\n\n

Partiamo dalle parole della dottoressa Susanne Bieller, Segretario Generale dell\u2019IFR che sottolinea come \u201cla robotica intelligente e l\u2019automazione siano vitali per affrontare le nuove tendenze dei consumatori, la domanda di variet\u00e0 di prodotti o le sfide derivanti dalle barriere commerciali. Le nuove soluzioni tecnologiche aprono la strada a una maggiore flessibilit\u00e0 nella produzione. \u00c8 stato cos\u00ec finora e continuer\u00e0 a esserlo anche quando ci saremo lasciati alle spalle questa situazione di emergenza. La semplificazione, la collaborazione e la digitalizzazione sono driver chiave che andranno a beneficio dell\u2019implementazione dei robot<\/em>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

\"Pi\u00f9
Pi\u00f9 di 2,4 milioni di robot industriali sono in funzione nelle fabbriche di tutto il mondo.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

I robot diventano pi\u00f9 intelligenti<\/h3>\n\n\n\n

La programmazione e l\u2019installazione dei robot diventano molto pi\u00f9 semplici. I sensori digitali combinati con un software intelligente consentono metodi di insegnamento diretto, la cosiddetta \u201cProgrammazione tramite dimostrazione\u201d. Il compito che il robot deve svolgere viene eseguito per primo da un umano che prende letteralmente il braccio del robot e lo guida a mano attraverso i movimenti che dovr\u00e0 successivamente realizzare. Questi dati vengono poi trasformati dal software nel programma digitale del braccio robotico. In futuro, gli strumenti di machine learning consentiranno ai robot di apprendere ulteriormente in modo autonomo tramite prove ed errori o dimostrazioni video e di auto-ottimizzare i loro movimenti.<\/p>\n\n\n\n

\"I
I robot ordinati in Italia nel 2019 rispetto al 2018 hanno infatti visto una decrescita stimata
al -4,1% con 9.188 robot contro i 9.580 del 2018.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
\"I
I risultati dell\u2019indagine semestrale condotta dal Comitato Statistiche di SIRI e del Centro Studi
di UCIMU – Sistemi per Produrre. <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

I robot collaborano con i lavoratori<\/h3>\n\n\n\n

La collaborazione uomo-robot \u00e8 un\u2019altra importante tendenza della robotica gi\u00e0 passata in molti casi applicativi dalla teoria alla pratica. Grazie alla capacit\u00e0 di lavorare fianco a fianco con l\u2019uomo, i moderni sistemi robotici sono in grado di adattarsi ad un ambiente di lavoro in modo rapido. Non a caso la gamma di applicazioni collaborative offerte dai produttori di robot continua ad espandersi. Attualmente, le applicazioni condivise per lo spazio di lavoro sono le pi\u00f9 comuni. Il robot e l\u2019operatore operano l\u2019uno accanto all\u2019altro, completando i compiti in sequenza. Le applicazioni in cui l\u2019uomo e il robot lavorano contemporaneamente sulla stessa parte sono ancora pi\u00f9 impegnative. La ricerca e sviluppo (R&S) si concentra sui metodi per consentire ai robot di rispondere in tempo reale. Proprio come due lavoratori umani collaborerebbero, i team di ricerca e sviluppo vogliono che adeguino il suo movimento all\u2019ambiente circostante, consentendo una vera e propria collaborazione reattiva. Queste soluzioni includono la voce, il gesto e il riconoscimento dell\u2019intento da parte del movimento umano. Con la tecnologia di oggi, la collaborazione uomo-robot ha gi\u00e0 un enorme potenziale per le aziende di tutte le dimensioni e settori. Le operazioni di collaborazione integreranno gli investimenti nei robot industriali tradizionali.<\/p>\n\n\n\n

I robot diventano digitali<\/h3>\n\n\n\n

I robot industriali sono i componenti centrali della produzione digitale e dell\u2019industria 4.0. Ci\u00f2 rende ancora pi\u00f9 importante che essi siano in grado di comunicare tra loro – indipendentemente dal produttore. La cosiddetta \u201cOPC Robotics Companion Specification\u201d, che \u00e8 stata sviluppata da un gruppo di lavoro congiunto del VDMA e della Open Platform Communications Foundation (OPC), definisce un\u2019interfaccia generica standardizzata per i robot industriali e permette ai robot industriali di connettersi all\u2019Internet industriale delle cose (IIoT). Anche la connettivit\u00e0 digitale dei robot con la tecnologia cloud \u00e8 un fattore abilitante per nuovi modelli di business: il leasing di robot per esempio – chiamato Robots-as-a-Service – presenta vantaggi che potrebbero essere particolarmente interessanti per le piccole e medie imprese (PMI): nessun capitale impegnato, costi fissi, aggiornamenti automatici e nessuna necessit\u00e0 di operatori di robot altamente qualificati.<\/p>\n\n\n\n

Cosa ci dir\u00e0 il futuro prossimo?<\/h3>\n\n\n\n

Indubbiamente, gli scenari fin qui ipotizzati sono affascinanti e inducevano a immaginare, cos\u00ec come dalle previsioni IFR menzionate all\u2019inizio, un futuro radioso per il mondo della robotica e delle sue applicazioni. Certo \u00e8 che l\u2019attuale situazione di estrema emergenza dovuta alla pandemia da coronavirus, che presumibilmente dovrebbe portare al blocco totale, imminente, delle fabbriche e, di conseguenza, di ogni attivit\u00e0 produttiva per qualche settimana, potrebbe cambiare radicalmente questi scenari, sia nel bene che nel male. Nel bene perch\u00e9, se si pensa all\u2019attuale situazione fronteggiando – inimmaginabile fino a un paio di mesi fa – l\u2019idea di poter arrivare a strutturare nel prossimo futuro un tessuto industriale che sappia affiancare all\u2019attivit\u00e0 produttiva tradizionale anche l\u2019operato di innovativi reparti automatizzati in cui l\u2019uomo possa controllare da remoto la produzione dei beni primari e non necessari e fronteggiare, cos\u00ec, le situazioni di emergenza contingenti senza esporre nessuno a rischi, aprirebbe nuovamente immense possibilit\u00e0 applicative alla robotica industriale. Nel male, poich\u00e9 \u00e8 indubbio che qualsiasi blocco delle attivit\u00e0 produttive, di qualunque tipo – e per una durata, a oggi, difficile da ipotizzare – porterebbe sicuramente a un calo drastico della domanda di robot. \u00c8 per\u00f2 altrettanto indubbio che quando ci saremo lasciati definitivamente alle spalle questa situazione di emergenza, il volano delle attivit\u00e0 produttive riprender\u00e0, anche se lentamente, a girare a pieno regime e i robot, al pari della digitalizzazione, riavranno il proprio ruolo centrale per rendere efficiente qualsiasi attivit\u00e0 produttiva. <\/p>\n\n\n\n

Un lieve calo prevedibile <\/h3>\n\n\n\n

Alla luce di questi ragionamenti, riteniamo comunque interessante dare i numeri del mercato italiano della robotica che come sempre \u00e8 stato fotografato – due volte all\u2019anno – dal Comitato Statistiche di SIRI con il contributo del Centro Studi di UCIMU – Sistemi per Produrre e della nostra rivista quale organo divulgatore. Un mercato che dopo diversi anni di forte crescita ha visto di nuovo il segno meno davanti alla percentuale del saldo commerciale della robotica nel nostro Paese. I robot ordinati in Italia nel 2019 rispetto al 2018 hanno infatti visto una decrescita stimata al -4,1% con 9.188 robot contro i 9.580 del 2018. Ricordiamo che si tratta di una stima del mercato aggregante tutte le tipologie di robot articolati, scara, cinematica parallela, cartesiani e collaborativi e che parliamo di robot ordinati ma non installati nel nostro Paese da cui transitano, grazie allo straordinario lavoro dei nostri integratori, numerose unit\u00e0 di cui ignoriamo la destinazione finale. Occorre anche dire che si tratta di un calo prevedibile e da molti previsto in conseguenza del rallentamento generale nel mondo e delle incertezze di chiusura d\u2019anno sugli incentivi legati a Industria 4.0.
Ci\u00f2 \u00e8 confermato dal fatto che il segno meno \u00e8 per lo pi\u00f9 dovuto al -6,2% dei robot venduti tramite terzi, ovvero dai system integrator, (5.712 unit\u00e0 contro le 6.089 del 2018) che \u00e8 stato parzialmente compensato dal 3,1% di robot venduti direttamente dai vari costruttori che operano nel nostro Paese. I system integrator italiani, paladini della robotica nostrana nel mondo, hanno fatto registrare una prestazione negativa su tutti i fronti applicativi con un -22,9% in ambito automotive (tier1 e Tier2 compresi) e un -3,2% per quanto concerne la General Industry.
Situazione differente per i costruttori di robot che hanno compensato il -6,6% registrato nell\u2019industria dell\u2019auto con un +6% di lavoro svolto con Tier1 e Tier2 sempre attinenti l\u2019automotive (814 unit\u00e0) e un +3,2% legato alla General Industry che nel 2019 ha assorbito ben 1.182 unit\u00e0 contro le 1.145 del 2018. <\/p>\n\n\n\n

Segno pi\u00f9 per le applicazioni di saldatura e sbavatura <\/h3>\n\n\n\n

Facendo un\u2019analisi dal punto di vista applicativo va, innanzitutto, detto che i robot antropomorfi rappresentano il 90% del campione censito e che il material handling, se pur in calo -3,3%, si conferma l\u2019ambito con il maggior numero di unit\u00e0 assorbite 3.482 contro le 3.600 del 2018. Discorso simile per l\u2019asservimento alle macchine utensili e la palletizzazione che a fronte di un calo percentuale rispettivo di -12,4% e del -7,4% hanno movimentato 1.140 e 1.013 robot nel corso del 2019. Con 220 unit\u00e0 (168 nel 2018) le applicazioni legate al processo di sbavatura sono quelle con la percentuale di crescita maggiore pari al 31%, subito seguite dallo spot welding con il 27,6% (374 robot contro i 293 dell\u2019anno prima) e dalla saldatura ad arco robotizzata con il 12,9% e 587 unit\u00e0 (520 nel 2018). Piuttosto significativa la percentuale del -9,6% legata ai robot di montaggio scesi a 666 unit\u00e0 rispetto alle 737 del 2018. Stesso discorso per quanto concerne il mondo della fonderia in forte calo del -13,7%, con 365 robot contro i 423 dell\u2019anno prima. Chiudono la classifica i robot per verniciatura che con 88 unit\u00e0 destinate a questa applicazione hanno messo a segno una percentuale del -18,5%. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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