{"id":2412,"date":"2020-03-04T10:47:31","date_gmt":"2020-03-04T10:47:31","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=2412"},"modified":"2020-03-04T10:47:31","modified_gmt":"2020-03-04T10:47:31","slug":"utensili-per-piegatura-in-stampa-3d-si-puo-fare","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/03\/utensili-per-piegatura-in-stampa-3d-si-puo-fare\/","title":{"rendered":"Utensili per piegatura in stampa 3D? Si pu\u00f2 fare!"},"content":{"rendered":"\n

La stampa 3D<\/strong> \u00e8 il processo produttivo pi\u00f9 innovativo che sta gi\u00e0 rivoluzionando molti settori dell\u2019industria. Il mondo della lavorazione della lamiera non poteva quindi esimersi dall\u2019approfondire e sperimentare le potenzialit\u00e0 di quella che in molti definiscono come la macchina utensile del terzo tipo. In particolare, gli utensili per presse piegatrici sono oggetto di alcune interessanti e importanti sperimentazioni; vediamo insieme pregi e difetti. <\/p>\n\n\n\n

di Martino Barbon<\/em><\/p>\n\n\n\n

Sempre pi\u00f9 spesso le officine si trovano davanti a una spinosa situazione, dove si combinano fattori contrastanti e difficili da far quadrare:
\u2022 pezzi di forma complessa: i prodotti di oggi sono spesso ingegnerizzati con sagome speciali al fine di contenere i pesi, le saldature, e le lavorazioni successive;
\u2022 lotti estremamente limitati: la manifattura diventa sempre pi\u00f9 personalizzata, seguendo la logica del magazzino zero;
\u2022 consegna: vengono richiesti tempi molto ridotti. Da un lato \u00e8 in linea con le filosofie di ottimizzazione della produzione, ma dall\u2019altro \u00e8 sintomo di una scarsa pianificazione. Ciononostante, chi garantisce consegne rapide spesso ha un grande vantaggio competitivo;
\u2022 margini ridotti: la piegatura viene ancora considerata un processo a basso valore aggiunto, e quindi il prezzo che possiamo richiedere al committente \u00e8 ridotto all\u2019osso;
\u2022 estetica: in caso di prodotti come arredi e oggetti di design, la superficie dev\u2019essere impeccabile. Segni di piega e graffi devono essere rimossi con lunghe lavorazioni successive.
Nel caso di profili speciali, come possiamo mettere d\u2019accordo tutti questi fattori? Una soluzione arriva dalla stampa 3D, un processo innovativo che sta gi\u00e0 rivoluzionando molti settori dell\u2019industria. <\/p>\n\n\n\n

La stampa 3D per produrre oggetti di forma complessa<\/strong>
La stampa 3D \u00e8 in grado di produrre oggetti di forma complessa, in poco tempo e con costi estremamente contenuti. In questo articolo faremo riferimento ai tre principali metodi di stampa di materie plastiche: Fused Filament Fabrication (FFF), Stereolitography Apparatus (SLA) e Digital Light Processing (DLP). Il primo processo parte da un filamento di materia plastica che viene riscaldato in un estrusore montato su un carrello motorizzato. L\u2019estrusore deposita la plastica fusa in strati sovrapposti fino a ottenere l\u2019oggetto finito.
DLP e SLA invece si basano su una resina liquida che indurisce sotto l\u2019effetto della luce. Il primo proietta un raggio laser che fa polimerizzare la resina punto dopo punto, mentre il secondo utilizza una sorta di videoproiettore per far solidificare uno strato completo in un solo passaggio. Mentre la FFF \u00e8 molto usata sia a livello hobbistico che professionale, DLP e SLA sono tipicamente destinate a impieghi di alta precisione come gioielleria e odontotecnica.
Per quanto riguarda i filamenti, sono disponibili vari tipi di materiali per ogni necessit\u00e0. I principali sono:
\u2022 PLA: una bioplastica ottenuta dall\u2019amido. Si stampa facilmente, \u00e8 atossica, ha buone caratteristiche meccaniche ma si deforma con il calore e non resiste bene agli agenti atmosferici.
\u2022 ABS: derivata dal petrolio, \u00e8 molto utilizzata per stampaggio a estrusione. Ottime caratteristiche meccaniche, ma difficile da stampare. Genera piccole quantit\u00e0 di fumi sgradevoli durante la stampa.
\u2022 PET\/PET-G: il materiale utilizzato per le bottiglie d\u2019acqua, eventualmente addizionato con glicole (G) per migliorare la stampabilit\u00e0. Buone caratteristiche meccaniche ed estetiche, resistente agli agenti atmosferici, ma la stampa richiede attenzioni particolari per ottenere un buon risultato
\u2022 Nylon: ottime caratteristiche meccaniche, costo superiore agli altri materiali, assorbe l\u2019umidit\u00e0 quindi non \u00e8 adatto a tutti gli impieghi.
\u2022 TPU: filamento gommoso utilizzato per oggetti flessibili o elastici
\u2022 Policarbonato: molto resistente, flessibile e trasparente, ma molto difficile da stampare a causa delle alte temperature richieste.
I filamenti sono disponibili in una grande variet\u00e0 di colori ed effetti, come traslucido, trasparente, metallico, fosforescente. Il PLA \u00e8 disponibile anche con l\u2019inclusione di fibre di legno per un effetto simile all\u2019MDF, o caricato con fibra di carbonio per una maggiore resistenza.<\/p>\n\n\n\n

Tutti i vantaggi degli utensili in stampa 3D<\/strong>
Vediamo ora quali vantaggi pu\u00f2 comportare l\u2019utilizzo di utensili per piegatura stampati in 3D. Partiamo dalla forma poich\u00e9 la stampa 3D consente di realizzare oggetti con forme impossibili da ottenere con la manifattura sottrattiva, come la fresatura. Il volume interno solitamente non viene riempito al 100%: con l\u2019utilizzo di speciali pattern possiamo alleggerire il pezzo mantenendo una resistenza quasi uguale a quella che avremmo con un oggetto pieno. Grazie a questa alveolatura a nido d\u2019ape \u00e8 possibile ridurre il costo del materiale utilizzato e del tempo di produzione.
Gi\u00e0, i costi ridotti: i materiali utilizzati hanno un costo relativamente basso. Inoltre il processo di stampa, dopo l\u2019avviamento, \u00e8 totalmente automatico e non richiede nessun intervento dell\u2019operatore. Pertanto i costi di manodopera sono quasi esclusivamente limitati alla progettazione. La generazione del file Gcode avviene attraverso CAM dedicati denominati slicer. Le stampanti 3D hanno consumi molto ridotti, dell\u2019ordine di qualche decina di W. Un utensile pu\u00f2 inoltre essere progettato e stampato in poche ore. In caso di errori, possiamo modificare il progetto e stampare un nuovo pezzo con estrema facilit\u00e0.
Un altro vantaggio riguarda la qualit\u00e0 estetica dei particolari piegati che tipicamente non presentano segni della piega: essendo materiale plastico, gli utensili per pressa piegatrice stampati in 3D, infatti, non lasciano graffi sulla lamiera. Per questo motivo sono adatti anche ad acciaio inossidabile, alluminio, e preverniciato.
Inoltre, con la stampa 3D \u00e8 possibile realizzare anche componenti da utilizzare insieme a punzoni o matrici tradizionali in metallo. Per esempio, possiamo realizzare tondi per pieghe raggiate da fissare a punzoni o portapunzoni gi\u00e0 in nostro possesso. Allo stesso modo si possono realizzare inserti antigraffio per matrici, al posto di quelli in nylon disponibili a commercio.
Non \u00e8 poi da sottovalutare il fatto che gli utensili in materiale plastico non arrugginiscono e non vengono danneggiati dalla maggior parte degli oli e dei grassi, sono quindi estremamente resistenti alla corrosione.<\/p>\n\n\n\n

Bassi tonnellaggi e usura maggiore sono tre gli svantaggi<\/strong>
Come qualsiasi altra tecnologia, la stampa 3D di utensili per piegatura non \u00e8 per\u00f2 una panacea. Alcune limitazioni ne restringono l\u2019uso a determinate applicazioni.
Pensiamo, per esempio, alla necessit\u00e0 di avere tolleranze pi\u00f9 ampie: trattandosi di materiale plastico stampato a caldo, il ritiro del materiale non \u00e8 costante con tutte le geometrie. Anche le inevitabili tolleranze nelle mescole possono generare comportamenti variabili durante la stampa. La precisione che possiamo ottenere \u00e8 comunque solitamente attorno al decimo di millimetro.
Un altro potenziale svantaggio \u00e8 rappresentato dai tonnellaggi inferiori: il carico massimo applicabile ai punzoni e alle matrici stampati in 3D \u00e8 di circa 10-20 tonnellate al metro, a seconda della forma degli utensili e del materiale impiegato. \u00c8 quindi possibile piegare lamiere di spessore fino a 1-2 mm. Non si tratta quindi di un fattore cos\u00ec limitante, visto che il loro utilizzo \u00e8 principalmente destinato a pezzi di basso spessore.
L\u2019usura maggiore \u00e8 invece un problema piuttosto evidente poich\u00e9 la resistenza superficiale della plastica \u00e8 ovviamente inferiore a quella del metallo. Tuttavia, le lamiere in acciaio inossidabile, preverniciato, e alluminio hanno una finitura solitamente molto liscia, che riduce lo sfregamento. Inoltre l\u2019applicazione pi\u00f9 adatta degli utensili per pressa piegatrice stampati in 3D \u00e8 per piccole serie: non avendo un uso intensivo e prolungato il consumo degli utensili non diventa rilevante. <\/p>\n\n\n\n

La versatilit\u00e0 di produrre oggetti per molti impieghi<\/strong>
La versatilit\u00e0 \u00e8 un altro aspetto positivo della tecnologia. I componenti realizzati in stampa 3D trovano, infatti, moltissimi altri impieghi in un\u2019azienda. Per esempio, possiamo produrre oggetti come: controsagome da fissare ai riferimenti posteriori di una pressa piegatrice per avere un appoggio corretto di pezzi con forme irregolari; dime di profili specifici, o dei calibri passa-non passa per controllare velocemente le tolleranze dei pezzi piegati; gripper e pinze per robot; utensili e attrezzature per usi speciali, dove comprare un attrezzo ad hoc non sarebbe economicamente vantaggioso o dove i tempi di fornitura sono eccessivi.<\/p>\n\n\n\n

QUALIFICA AUTORE: Martino Barbon \u00e8 marketing manager presso Gasparini Industries. <\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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