{"id":2376,"date":"2020-03-04T10:20:58","date_gmt":"2020-03-04T10:20:58","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=2376"},"modified":"2025-01-31T11:51:14","modified_gmt":"2025-01-31T11:51:14","slug":"ottimizzare-la-fabbrica-con-la-simulazione-robotica","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/03\/ottimizzare-la-fabbrica-con-la-simulazione-robotica\/","title":{"rendered":"Ottimizzare la fabbrica con la simulazione robotica"},"content":{"rendered":"\n

CenterLine (Windsor) Limited, azienda canadese specializzata in tecnologie e processi di automazione industriale, utilizza DELMIA Robotics sulla piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Syst\u00e8mes<\/strong> per ottimizzare la progettazione delle celle robotizzate di lavorazione prima che vengano installate in fabbrica. Grazie alla simulazione virtuale di prodotti, processi e attivit\u00e0 di fabbrica, che consente di ottimizzare i movimenti dei robot, il layout dell\u2019impianto, i flussi di materiali e l\u2019ergonomia degli addetti, CenterLine ha abbattuto del 90% i problemi di attrezzaggio delle macchine utensili e le rilavorazioni e del 75% i tempi di programmazione in fabbrica. <\/p>\n\n\n\n

di Federico Distante<\/em><\/p>\n\n\n\n

Nessuna azienda vuole installare impianti in fabbrica per poi scoprire che il braccio di un robot entra in collisione con una macchina adiacente oppure non riesce a raggiungere l\u2019oggetto che dovrebbe movimentare o, peggio ancora, rappresentare un pericolo per un operaio. Una fabbrica pu\u00f2 costare milioni di dollari e il momento pi\u00f9 sbagliato per correggere eventuali errori di progettazione \u00e8 dopo aver costruito fisicamente gli impianti.
\nSpecializzata nella fornitura di tecnologie di produzione avanzate, la canadese CenterLine (Windsor) Limited propone soluzioni innovative grazie alle quali le aziende manifatturiere possono ridurre i costi, massimizzare la produttivit\u00e0 e velocizzare il time-to-market. CenterLine Limited costruisce linee automatizzate di saldatura e assemblaggio su misura e prodotti standard per saldatura perni, saldatura a resistenza (acciaio, acciaio ad alta resistenza, acciaio forgiato a caldo e alluminio), giunzione, deformazione e rivestimento di metalli. CenterLine \u00e8 anche specializzata in processi di automazione avanzati e tecnologie di deformazione metalli e spruzzatura a freddo. La gamma di prodotti spazia dai materiali di consumo per la saldatura agli impianti di produzione completamente automatizzati.
\n\u201cI nostri clienti apprezzano l\u2019affidabilit\u00e0 e l\u2019efficacia dei nostri impianti, ma si rivolgono a noi anche per la fornitura di soluzioni in grado di aumentare la loro competitivit\u00e0 e garantire un\u2019operativit\u00e0 continua\u201d, afferma Marc Levesque, direttore marketing di CenterLine (Windsor) Limited. I sistemi progettati da CenterLine richiedono poca manutenzione e sono spesso progettati per poter essere ampliati quando le esigenze di produzione aumentano\u201d. <\/p>\n\n\n\n

La simulazione \u00e8 uno strumento indispensabile <\/strong>
Dalla sua nascita nel 1957, CenterLine ha visto un cambiamento radicale nei settori di riferimento. Negli ultimi anni i suoi clienti principali (costruttori di macchine e impianti, fornitori Tier 1 e 2, integratori nei settori auto, trasporti pubblici, aerospaziale e difesa) hanno vissuto una fase di consolidamento, rinnovamento delle tecnologie, arrivo di nuovi attori e aumento della concorrenza. In questo contesto, l\u2019azienda canadese considera la simulazione come uno strumento indispensabile per la competitivit\u00e0.
\u201cNegli ultimi docici anni le aziende hanno modificato radicalmente la loro visione della simulazione,\u201d dice Luciano Mancini, responsabile simulazione robotica di CenterLine (Windsor) Limited. \u201cPrima simulavamo forse una o due celle di lavoro robotizzate, oppure effettuavamo le verifiche direttamente sull\u2019impianto. Oggi simuliamo ciascun robot, ogni processo e ogni componente dei macchinari prima che arrivino in fabbrica. Possiamo progettare, costruire e fabbricare qualsiasi cosa a monte in un ambiente digitale invece di progettare e costruire gli impianti veri e propri e rischiare di avere poi brutte sorprese in fase di installazione ed essere costretti a modifiche e rifacimenti significativi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Tempistiche ridotte e competitivit\u00e0 passano dalla simulazione<\/strong>
Per realizzare i propri obiettivi di simulazione e soddisfare le esigenze dei clienti, CenterLine ha scelto DELMIA Robotics sulla piattaforma 3DEXPERIENCE di Dassault Syst\u00e8mes per sviluppare modelli digitali che simulano virtualmente prodotti, processi e attivit\u00e0 di fabbrica. Grazie a DELMIA, CenterLine pu\u00f2 visualizzare e verificare i movimenti dei robot per ottimizzare gli spazi, i flussi di materiali e la sicurezza ergonomica in fabbrica.
\u201cDELMIA Robotics ci consente di visualizzare e concettualizzare i progetti prima di andare in produzione,\u201d conferma Mancini. \u201cPossiamo cos\u00ec risolvere eventuali problemi a monte e realizzare il prodotto nel modo giusto, al primo tentativo. Con DELMIA Robotics i nostri clienti sono assolutamente tranquilli. Costruendo tutto nel mondo virtuale, dimostriamo loro di poter realizzare i loro complessi sistemi rispettando tempistiche e budget di spesa, oltre a mostrare esattamente come miglioreranno le loro attivit\u00e0 produttive\u201d.
CenterLine ha gi\u00e0 ottenuto grandi risultati utilizzando DELMIA sulle celle di lavoro robotizzate. \u201cDa quando abbiamo adottato DELMIA Robotics per ogni cella di lavoro robotizzata, non abbiamo pi\u00f9 dovuto spostare un solo robot in fabbrica,\u201d afferma Mancini. \u201cAbbiamo risparmiato molto tempo. Abbiamo abbattuto del 90% i problemi di attrezzaggio delle macchine e rilavorazioni e ridotto ben del 75% i tempi di programmazione a bordo impianto\u201d.
Mancini aggiunge che CenterLine completa la programmazione offline (OLP) in DELMIA Robotics. Trasferendo i programmi alla fabbrica e al robot senza impegnare risorse fisiche sull\u2019impianto, ottengono un notevole risparmio di tempo nella fase di messa in funzione. \u201cDELMIA OLP ha ridotto drasticamente i tempi di addestramento in fabbrica,\u201d conferma Craig Clayton, tecnico di simulazione robotica di CenterLine (Windsor) Limited. \u201cLo strumento \u00e8 ottimo per scaricare un programma o quando dobbiamo gestire commesse reingegnerizzate e caricare percorsi robot con la certezza che le attrezzature siano esattamente nel punto indicato dalle tavole bidimensionali. Se non fornissimo un percorso, il sistema dovrebbe per esempio decidere autonomamente la sequenza delle saldature. Con DELMIA OLP possiamo intervenire facilmente e comunicare all\u2019impianto il percorso effettivo, in modo che gli operatori non debbano preoccuparsi delle sequenze\u201d.
CenterLine sfrutta la simulazione anche per mostrare ai clienti prima dell\u2019acquisto come i nuovi prodotti e processi possono dare loro un vantaggio competitivo. \u201cAbbiamo utilizzato DELMIA Robotics per presentare prodotti innovativi delle nostre divisioni di meccatronica e pistole di verniciatura,\u201d racconta Clayton. \u201cSe i nostri clienti vogliono visualizzare un progetto concettuale, possiamo aggiungere la cinematica e creare un video che mostri loro come sar\u00e0 effettivamente la soluzione finale e come aiuter\u00e0 la loro attivit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La giusta angolazione<\/strong>
CenterLine \u00e8 passata da DELMIA V5 alla piattaforma 3DEXPERIENCE con DELMIA Robotics, ottenendo molti vantaggi, fra cui un incremento della produttivit\u00e0 del 15%, principalmente grazie all\u2019interfaccia utente intuitiva. Con la GUI di DELMIA Robotics Arc Welding, CenterLine genera automaticamente percorsi utensile per la saldatura ad arco robotizzata basati sul progetto geometrico del cordone da saldare.
\u201cUn cliente che si rivolge a noi per un progetto di saldatura ad arco solitamente ha determinati parametri per gli angoli di saldatura,\u201d spiega Clayton. \u201cLa funzione di traiettoria dell\u2019arco ci consente di rispettare tali parametri. Se \u00e8 necessario deviare da questi valori, possiamo indicare al cliente se e quanto la deviazione \u00e8 ancora conforme al suo processo\u201d.
\u201cUno dei cambiamenti pi\u00f9 importanti per noi \u00e8 stato portare la simulazione pi\u00f9 a monte\u201d racconta Mancini. \u201cPer una cella di saldatura ad arco, prima produciamo tutte le torce su un prodotto nudo e le diamo ai nostri progettisti in modo che tutte abbiano un\u2019angolazione ottimale. Abbiamo accorciato il time-to-market almeno del 15-20% per la simulazione e la progettazione, oltre a ridurre le iterazioni fra la progettazione e le attrezzature da sei a due o tre\u201d.
Dati connessi da un\u2019unica fonte
Fra le tante funzionalit\u00e0 avanzate, la piattaforma 3DEXPERIENCE mette a disposizione di CenterLine un\u2019unica \u201cfonte della verit\u00e0\u201d che contiene molti dati CAD forniti dai clienti in diversi formati e tutto il patrimonio di dati sviluppato con versioni precedenti del software CAD.
\u201cTutti i dati sono centralizzati sulla piattaforma 3DEXPERIENCE. Possiamo riutilizzare oggetti standard cos\u00ec come progetti e processi di commesse precedenti\u201d, spiega Mancini. \u201cAvendo tutti i dati in un unico archivio, posso svolgere la mia mansione di capoprogetto con maggiore efficienza. Posso concentrarmi sulle attivit\u00e0 quotidiane del reparto di simulazione invece di pensare a gestire dati e prodotti\u201d.
\u201cGrazie alla possibilit\u00e0 di integrare dati di qualsiasi famiglia di robot, CenterLine \u00e8 sempre allineata con le esigenze dei clienti e pu\u00f2 diversificare l\u2019attivit\u00e0 in nuovi settori\u201d, aggiunge Clayton. \u201cMa, soprattutto, DELMIA \u00e8 molto intuitivo nella creazione di percorsi di simulazione per gli utenti che non conoscono il linguaggio nativo di uno specifico robot\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Uno sguardo al futuro<\/strong>
Avendo compreso l\u2019importanza della simulazione per il successo della propria attivit\u00e0, CenterLine intende continuare a generare valore per i clienti attraverso l\u2019innovazione orientata alla competitivit\u00e0.
\u201cUno degli obiettivi futuri nell\u2019ambito della simulazione \u00e8 il gemello digitale,\u201d dice Mancini. \u201cSi tratta di un\u2019esigenza sempre pi\u00f9 sentita, in particolare dai costruttori di macchine e impianti fino ai loro fornitori. Il concetto del Virtual Commissioning \u00e8 avere a disposizione un modello completo dell\u2019impianto, fino ai dispositivi di sicurezza, ai PLC (controllori a logica programmabile) e ai robot, con tutte le interazioni fra mondo digitale e reale. In questo modo i nostri clienti potranno valutare l\u2019impatto sistemico di ogni modifica al progetto\u201d.
\u201cLe soluzioni di Dassault Syst\u00e8mes sono davvero utili quando progettiamo parti di attrezzature per simulare l\u2019assieme in un contesto virtuale e prevedere qualsiasi genere di problema che potrebbe insorgere nella fase di vendita e programmazione dei robot\u201d, afferma Levesque. \u201cCi d\u00e0 un aiuto veramente prezioso prima di portare le macchine in fabbrica\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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