{"id":2201,"date":"2020-01-28T15:31:40","date_gmt":"2020-01-28T15:31:40","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=2201"},"modified":"2020-01-28T15:31:40","modified_gmt":"2020-01-28T15:31:40","slug":"quando-e-la-piegatrice-a-fare-la-differenza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2020\/01\/quando-e-la-piegatrice-a-fare-la-differenza\/","title":{"rendered":"Quando \u00e8 la \u201cpiegatrice\u201d a fare la differenza"},"content":{"rendered":"\n

Presso la Eurotherm<\/strong> di Volpiano, un sistema di piegatura Schr\u00f6der MAK4EVO da 5 m \u00e8 il protagonista assoluto della produzione avendo permesso all\u2019azienda di portare al proprio interno tutta la fase di taglio e piegatura della lamiera con evidenti vantaggi in termini di flessibilit\u00e0 e abbassamento dei costi di produzione. <\/p>\n\n\n\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n\n\n\n

Eurotherm da oltre cinquant\u2019anni si occupa di ogni problematica industriale legata ai processi di verniciatura realizzando linee complete per l\u2019intera lavorazione. L\u2019eccellente rapporto prezzo-prestazioni, la sicurezza degli impianti e lo specifico know-how nel settore della verniciatura sono i tre capisaldi della sua attivit\u00e0.
\n\u201cLa nostra struttura \u00e8 flessibile e in grado di soddisfare le richieste pi\u00f9 esigenti\u201d spiega Sergio Melas, Production Manager dell\u2019azienda che ci accompagna nel corso della nostra visita. \u201cChi si rivolge a noi sono clienti che, pur conoscendo il ‘processo di verniciatura’, vogliono migliorare la produzione adottando soluzioni tecniche altamente personalizzate. Per questa ragione siamo alla costante ricerca di soluzioni innovative e sempre nuovi percorsi tecnologici da proporre ai nostri clienti ma anche da intraprendere e adottare al nostro interno per migliorare e ottimizzare costantemente la nostra organizzazione produttiva nell\u2019interesse di tutti\u201d.
\nIn questo processo evolutivo, il progetto ambizioso di un imprenditore, l\u2019ingegner Paolo Ghiazza, CEO dell\u2019azienda, unito alla consulenza tecnica di Evomach hanno portato alla creazione di un\u2019azienda produttiva ex novo che ruota intorno a un macchinario che, di fatto, ha cambiato le regole del processo di piegatura. \u201cLa pannellatrice semi automatica MAK4EVO di Schr\u00f6der \u00e8, infatti, la pi\u00f9 grande al mondo ed \u00e8 capace di processare lamiere fino a 5 m di lunghezza, 4 mm di spessore, con bordi fino a 500 mm\u201d afferma Piero Merlino, uno dei titolari della Evomach che di Schr\u00f6der \u00e8 esclusivista per l\u2019Italia secondo cui i vantaggi di questa macchina da 5 m sono notevoli rispetto alle presse piegatrici tradizionali. Quali? Ce li ha raccontati Sergio Melas essendo l\u2019artefice, in prima persona, dei cambiamenti che nell\u2019arco di diciotto mesi hanno radicalmente cambiato l\u2019assetto produttivo dell\u2019azienda rendendola perfettamente rispondente ai dettami della lean production in cui viene realizzato solo ci\u00f2 che serve e quando serve con conseguente riduzione delle scorte a magazzino, sprechi e fermi per mancanza di particolari. <\/p>\n\n\n\n

Coprire internamente il 100% delle esigenze di taglio e piegatura lamiera<\/strong>
Ma \u00e8 meglio procedere con ordine e dire che nel dicembre del 2018 Eurotherm aveva solamente sette dipendenti in produzione e un solo capannone mentre, a gennaio 2019, con l\u2019arrivo della piegatrice a bandiera automatica Schr\u00f6der MAK4 Evolution UD e di un sistema di taglio laser in fibra Salvagnini L3, il numero delle maestranze \u00e8 salito a 23 addetti in produzione. Nel dicembre 2018 il 95% della produzione era ancora demandata all\u2019esterno a terzisti mentre oggi la stessa percentuale viene prodotta internamente.
\u201c\u00c8 stato completamente rivoluzionato il nostro modo di produrre e oggi copriamo internamente il 100% delle nostre esigenze di taglio e piegatura della lamiera\u201d spiega nuovamente Melas. \u201cProduttivamente siamo di fatto una start up poich\u00e9 18 mesi fa, tra questa sede di Volpiano, quella distaccata di Verona dove c\u2019\u00e8 un ufficio tecnico a Bovolone, e quelle in Germania e in Francia, potevamo contare ventiquattro persone in tutto tra produzione e uffici mentre ora siamo pi\u00f9 del doppio essendo in 53. Oggi realizziamo un giro d\u2019affari leggermente superiore ma con una significativa riduzione dei costi e il grosso vantaggio di avere delle certezze produttive sia sotto l\u2019aspetto delle tempistiche di realizzazione che della qualit\u00e0. \u00c8 stata una bella sfida che abbiamo voluto accettare grazie alla lungimiranza dell\u2019ingegner Ghiazza che, a conferma della sua capacit\u00e0 imprenditoriali, ha creduto nelle mie idee e fortemente voluto portarsi all\u2019interno le fasi di taglio e piegatura della lamiera per sottrarsi dalle dinamiche non sempre lineari e coerenti che caratterizzano il mercato della subfornitura e dalla variabilit\u00e0 qualitativa delle lavorazioni\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Produrre ci\u00f2 che occorre, al momento giusto, nel modo voluto<\/strong>
Nella produzione di Eurotherm la customizzazione \u00e8 un imperativo in virt\u00f9 dell\u2019estrema variabilit\u00e0 dei contesti aziendali in cui gli impianti vanno inseriti e delle mille variabili in gioco quando si parla di impianti industriali di verniciatura. \u201cIl 99,9% dei pezzi che produciamo per un dato impianto non lo faremo pi\u00f9\u201d afferma Melas convinto. \u201cAbbiamo ovviamente il nostro prodotto standard che per\u00f2 ogni volta deve essere adattato e completato per rispondere alle specifiche necessit\u00e0 del singolo cliente. Da qui nascono anche le difficolt\u00e0 di gestione dei rapporti con i fornitori in virt\u00f9 di quella frequente e continua messa a punto che ogni impianto di verniciatura tipicamente subisce in corso d\u2019opera\u201d.
\u201cEurotherm \u00e8 cambiata per poter produrre in modo flessibile, ci\u00f2 che occorre, al momento giusto, nel modo voluto e con un livello qualitativo certo\u201d aggiunge nuovamente Piero Merlino che poi prosegue: \u201ci loro sono impianti completi di tutto ci\u00f2 che c\u2019\u00e8 a monte e a valle della verniciatura (a liquido e a polveri), come gli impianti di lavaggio e sabbiatura per esempio. Sono impianti talmente grandi che in fase di montaggio vi \u00e8 sempre la necessit\u00e0 di una fase di messa a punto che richiede la realizzazione di pezzi ‘speciali’ che in precedenza pagavano a un prezzo ‘folle’ in virt\u00f9 dell\u2019urgenza che avevano. Oggi non \u00e8 pi\u00f9 cos\u00ec e le macchine di cui si sono dotati in officina sono la miglior garanzia possibile di riuscire a fronteggiare al meglio anche le urgenze, senza inficiare l\u2019efficienza produttiva\u201d.
Oggi Eurotherm \u00e8 dunque diventata una fabbrica connessa 4.0 che pu\u00f2 reagire in tempo reale alle variazioni delle esigenze di produzione rispetto all\u2019organizzazione produttiva precedente. La scelta di cambiare la propria filosofia nasce dunque dalla necessit\u00e0 di poter tornare ad avere delle certezze in produzione per rispettare i termini di consegna degli impianti abbassando, nel contempo, i costi di produzione grazie a un assetto efficiente e flessibile, cos\u00ec come le esigenze produttive gli impongono in virt\u00f9 del fatto che la lavorazione della lamiera \u00e8 comunque una componente importante nel ciclo produttivo di Eurotherm che ora produce manufatti pi\u00f9 complessi in pezzo unico con la certezza delle tolleranze per il montaggio in cantiere. Tra l\u2019altro hanno ridotto i costi sia rispetto la produzione interna con presse piegatrici che rispetto ai terzisti\u201d.
Un confronto vincente
Nel 90% dei casi Eurotherm processa lamiere da 1,5 e 3 mm di acciaio zincato; in questo caso le problematiche maggiori erano dunque legate alla scelta della migliore soluzione di piegatura pi\u00f9 che del sistema di taglio dove a parit\u00e0 di precisione e qualit\u00e0 della lavorazione i sistemi papabili erano tre o quattro fra i quali ha prevalso il sistema Salvagnini per le prestazioni che \u00e8 in grado di assicurare.
\u201cDiversamente Eurotherm il terzista \u00e8 tipicamente attrezzato con presse piegatrici lunghe relativamente potenti poich\u00e9 deve poter fronteggiare un panorama produttivo estremamente vasto e variegato\u201d spiega Merlino. \u201cLoro hanno invece l\u2019esigenza di piegare pannelli di dimensione elevata (fino a 5 m) ma con spessore massimo di 3 mm che \u00e8 range ideale per la tecnologia di piegatura Schr\u00f6der che assicura una costanza di prodotto assoluta e riduce la fatica e il numero di addetti alla macchina essendo semiautomatica. Il ciclo di piegatura \u00e8 completamente automatico mentre la movimentazione del materiale \u00e8 ad appannaggio dell\u2019uomo che per\u00f2 non si affatica in quanto il materiale \u00e8 saldamente appoggiato al piano di asservimento della macchina. Ci\u00f2 \u00e8 garanzia di una qualit\u00e0 della piega e di ripetibilit\u00e0 assolute\u201d.
\u201cSu di una piegatrice tradizionale, per piegare un pannello lungo 5 m da 3 mm di spessore occorrono necessariamente due operatori mentre con il centro di piegatura Schr\u00f6der un solo operatore \u00e8 in grado di garantire un risultato ottimale sia in termini di precisone che di qualit\u00e0 estetica\u201d conferma Sergio Melas. \u201cLa finitura esterna dei pannelli \u00e8 infatti un aspetto per noi molto importante da preservare; una macchina tradizionale unita alla componente uomo potrebbe dare degli inconvenienti. La Schr\u00f6der \u00e8 invece macchina estremamente user friendly e facile da programmare e utilizzare con cui il primo pezzo prodotto \u00e8 gi\u00e0 un pezzo buono. Anche questo \u00e8 un bel vantaggio poich\u00e9 la macchina non richiede piegatori esperti ma \u201csemplicemente\u201d volenterosi addetti. La Schr\u00f6der \u00e8 una macchina pi\u00f9 semplice da utilizzare anche rispetto a una piegatrice tradizionale che il pi\u00f9 delle volte necessit\u00e0 di un piegatore esperto, figura professionale \u201cmitologica\u201d tra le pi\u00f9 difficili – al pari del saldatore – da reperire sul mercato. La Schr\u00f6der \u00e8 invece una macchina studiata bene e facile da usare con molti automatismi a prova di errore (poka yoke) che la rendono realmente user friendly. La piegatrice Schr\u00f6der \u00e8, tra l\u2019altro, estremamente silenziosa, ma soprattutto non \u00e8 un \u201cAllegato 4\u201d come sono invece le piegatrici tradizionali e quindi abbassa l\u2019analisi dei rischi dell\u2019azienda in generale perch\u00e9 nel processo di piegatura non vi sono aree intrinsecamente pericolose poich\u00e9, quando piega, l\u2019operatore non deve tenere il pezzo. \u00c8 quindi una macchina che aumenta la produttivit\u00e0 e la qualit\u00e0 dei pannelli unitamente alla sicurezza degli stessi operatori poich\u00e9 essendo estremamente ergonomica, grazie al piano di sostegno della lamiera, si azzera praticamente il rischio di malattie professionali\u201d. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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