{"id":2076,"date":"2019-12-10T10:22:32","date_gmt":"2019-12-10T10:22:32","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=2076"},"modified":"2019-12-10T10:22:32","modified_gmt":"2019-12-10T10:22:32","slug":"robotica-e-meccatronica-la-conoscenza-umana-resta-al-centro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/12\/robotica-e-meccatronica-la-conoscenza-umana-resta-al-centro\/","title":{"rendered":"Robotica e meccatronica: la conoscenza umana resta al centro"},"content":{"rendered":"\n

Quali sono le sfide, ma soprattutto i benefici che la robotica porta con s\u00e9? Ne hanno parlato all\u2019incontro organizzato da Messe Frankfurt<\/strong> i player del settore, che hanno ancora una volta ricordato come i robot possano essere un grandissimo aiuto per il lavoro dell\u2019uomo e per la sua sicurezza,
ma mai un nemico da cui difendersi. <\/p>\n\n\n\n

di Rossana Pasian<\/em><\/p>\n\n\n\n

Il 14 novembre si sono riuniti gli attori del mondo della robotica e della meccatronica, presso la sede del Sole 24 Ore a Milano, per l\u2019incontro \u201cRobot e automazione: le sfide per l\u2019integrazione\u201d organizzato da Messe Frankfurt. \u00c8 stata un\u2019occasione per parlare delle storie di successo su opportunit\u00e0 e sfide della robotica, e soprattutto ha dato modo alle aziende di confrontarsi sui temi caldi del settore e sul suo futuro. Dopo un 2018 molto vivace, che ha visto un +27% nel settore della meccanica strumentale, il 2019 \u00e8 stato all\u2019insegna dell\u2019incertezza, e certamente non chiuder\u00e0 con gli stessi numeri dell\u2019anno precedente: anzi, \u00e8 stato registrato un freno agli investimenti e alla crescita. Ci\u00f2 non significa che non ci sia margine di espansione: secondo i dati di Messe Frankfurt, tra il 2020 e il 2022 \u00e8 stimata una crescita annua del 12%. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019Italia paese \u201ctecnofobo\u201d<\/strong>
L\u2019Italia \u00e8 attualmente al settimo posto per robot venduti nel mondo e al nono per robot installati. Ma nonostante questi numeri facciano capire che il nostro paese vive di robotica, tra l\u2019altro l\u2019export della meccanica strumentale \u00e8 il primo del mercato italiano, sembra persista una paura e una diffidenza verso il settore della meccatronica e della robotica, in particolare. Durante la \u201cConversazione di robotica\u201d, il primo appuntamento dell\u2019evento, Marco Bentivogli, Segretario Generale della Federazione Italiana Metalmeccanici (FIM-CISL) ha ricordato come l\u2019Italia sia ancora un paese \u201ctecnofobo\u201d: \u201c\u00e8 ancora viva l\u2019idea che la robotica, e la tecnologia in generale, elimini posti di lavoro, ed \u00e8 quindi da contrastare. Molti imprenditori fanno resistenza addirittura verso sistemi ormai consolidati, infatti 4 su 10 affermano che internet non serva al proprio lavoro. Non aiutano nemmeno giornalisti e governo, che, cavalcando l\u2019onda, trovano nel robot il nuovo nemico di cui parlare e da combattere\u201d ha commentato Bentivogli. In questo contesto, per Bentivogli \u201cla formazione ha un ruolo cruciale, ma \u00e8 necessario riformarla e svecchiare i programmi. La scuola deve guardare a quello che succede in real-time nel mondo delle aziende e della ricerca, non necessariamente solo in Italia, per esempio imitando il patto per la scuola digitale fatto in Germania, e bisogna creare programmi di re-skilling per gli over 50, in modo che non rimangano indietro e riescano a rientrare pi\u00f9 facilmente nel mondo del lavoro. Ma non solo formazione esterna: \u00e8 importante – sempre secondo Bentivogli – che le aziende si dotino di skill-monitor interni, per monitorare lo stato delle conoscenze dei propri dipendenti\u201d.
Arturo Baroncelli, Consigliere SIRI, e Paolo Rocco, Membro del Consiglio Direttivo di I-RIM, gli altri due partecipanti alla conversazione, si sono trovati d\u2019accordo con le parole di Marco Bentivogli, sottolineando come sia importante mostrare la collaborazione tra robot e umano e come svilupparla. Arturo Baroncelli ha portato i dati statistici del comparto robotica in Italia da cui appare evidente che il sentiment degli del settore su AI e robotica \u00e8 in netto contrasto con il sentire generale in Italia: il 54% dei lavoratori \u00e8 favorevole a queste tecnologie, e all\u2019interno di questa percentuale il 48% non lavora in aziende robotizzate, ma \u00e8 favorevole al loro utilizzo. Perch\u00e9 questo? Perch\u00e9, come ha detto Paolo Rocco, il robot \u00e8 in grado di compensare la fatica, essere d\u2019aiuto negli assemblaggi collaborativi, migliorare la sicurezza dell\u2019operatore: robotica intelligente e collaborazione sono qui i due concetti chiave. Avere ben chiaro quali sono i compiti del robot e quali quelli dell\u2019operatore umano, perch\u00e9 collaborino a favore dell\u2019uomo, e non viceversa. <\/p>\n\n\n\n

La mappatura dei robot in ambito manifatturiero<\/strong>
A questa conversazione, \u00e8 seguita la presentazione dei risultati dello studio \u201cMappatura sulle sfide e le potenzialit\u00e0 della robotica in ambito industriale: focus packaging in ambito pharma e beauty\u201d, a cura di Giambattista Gruosso, Professore del Politecnico di Milano; la presentazione ha visto la partecipazione di Davide Burratti, Research & Development Manager di OCME, e Luca Favero, Automation Engineering Group Coordinator di Marchesini Group. Lo studio ha rilevato come l\u2019impiego della robotica in Italia veda, subito dopo la lavorazione dei metalli e l\u2019automotive, il mondo del food e del pharma. Il 38% delle imprese intervistate utilizzano i robot per il packaging, seguito dal 31% per la produzione macchine e un altro 31% che li utilizza per altre operazioni. Un dato molto interessante \u00e8 il dove\/come vengano utilizzati: non tanto nei reparti di ricerca e sperimentazione, ma nel 56% dei casi sono presenti in modo massivo su linee e processi, a prova del fatto che le aziende ne stanno comprendendo i benefici, anche se l\u2019utilizzo della tecnologia tradizionale supera di gran lunga quella collaborativa. Guardando nel dettaglio le specializzazioni, si va dall\u2019assemblaggio di prodotti, alla manipolazione e pallettizzazione a fine linea. Ma l\u2019intelligenza artificiale, sottolinea Luca Favero, sta diventando sempre pi\u00f9 importante: ben 3 aziende su 4 dichiarano di integrare algoritmi di AI in sistemi robotici e macchinari. Marchesini Group, per esempio, \u00e8 riuscita a sincronizzare i robot con le macchine, soprattutto per il pick&place e la manipolazione, cos\u00ec da rendere pi\u00f9 fluido e veloce il processo. La flessibilit\u00e0 e la collaborazione coi robot \u00e8 importante per migliorare l\u2019ergonomia e la salute degli operatori: questo \u00e8 ci\u00f2 che pensa Davide Burratti, che ha sottolineato che anche per questi fattori OCME ha scelto di inserire i primi robot gi\u00e0 tra gli anni \u201980 e \u201990. Possono automatizzare certi processi, sgravare l\u2019operatore da attivit\u00e0 ripetitive e da quelle con velocit\u00e0 medio-veloci, quindi rischiose. Ancora quindi l\u2019idea dell\u2019uomo al centro, della collaborazione della robotica per l\u2019uomo, e dell\u2019inutilit\u00e0 della paura verso essa. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019uomo rimane al centro della robotica <\/strong>
Nella seconda parte dell\u2019evento si svolte due tavole rotonde, dove i cosiddetti \u201crobottari\u201d, ovvero i vari costruttori di robot presenti nel nostro paese, hanno potuto confrontarsi e presentare ci\u00f2 che stanno facendo. La prima ha visto coinvolti Michele Pedretti di ABB, Pier Paolo Parabiaghi di Fanuc, Alberto Pellero di Kuka, Alessio Cocchi di Universal Robots e Alessandro Redavide di Yaskawa Italia; alla seconda hanno invece partecipato Marco Busi di Comau Robotics, Marco Filippis di Mitsubishi Electric Europe, Marco Spimpolo di Omron Electronics e Flavio Marani di Tiesse Robot – Kawasaki Robotics.
Ancora una volta \u00e8 stata ricordata l\u2019importanza di mantenere l\u2019uomo al centro e della formazione di nuove skill per far fronte alle trasformazioni digitali e meccatroniche. Alcune aziende, infatti, si stanno dotando di academy interne, come la sede torinese di Yaskawa Italia, che d\u00e0 supporto non solo ai clienti e ai tecnici interni, ma anche agli studenti, come ha ricordato Alessandro Redavide. Michele Pedretti ha messo l\u2019accento sul bisogno di tecnici specializzati in grado di supportare i clienti: un\u2019elevata formazione risulta quindi imprescindibile.
Sia Pier Paolo Parabiaghi che Alessio Cocchi erano d\u2019accordo sulla robotica come miglioratrice della sicurezza e dell\u2019ergonomia, soprattutto nel settore dell\u2019assemblaggio, dove pu\u00f2 migliorare la qualit\u00e0 del lavoro degli operatori e limitarne le malattie e gli incidenti.
Anche nella seconda tavola rotonda \u00e8 stato centrale il concetto di sicurezza legata alla robotica: Flavio Marani parla appunto di safe robotics, cio\u00e8 la robotica basata su sensori di sicurezza. Anche per Marco Filippis questa gioca un ruolo fondamentale nella collaborazione coi robot: devono adattarsi a condizioni circostanti sempre mutevoli, senza arrecare danno all\u2019uomo. Altre cose di cui tener conto per la sicurezza sono la manutenzione predittiva e l\u2019analisi dei dati, che possono aiutare a prevenire le problematiche mantenere sicuro il sistema. In questo senso, Marco Spimpolo parla, pi\u00f9 che di collaborazione, di armonia tra uomo e macchina: \u00e8 fondamentale che riescano a convivere in modo equilibrato e con sintonia, questo perch\u00e9 il robot sta assumendo nuovi ruoli all\u2019interno della vita industriale e quotidiana, ma anche nuove forme. Marco Busi ha raccontato come Comau abbia messo i robot sull\u2019uomo, creando degli esoscheletri per supportare il lavoratore e diminuirne la fatica.
Resta sempre centrale l\u2019uomo e la human-manufacturing: semplificare il lavoro, ma preservando la conoscenza umana. Per esempio, Flavio Marani ha svelato come in Kawasaki ora i robot sono in grado di apprendere dall\u2019uomo, soprattutto sulle linee di assemblaggio, e a sua volta pu\u00f2 programmare altri robot: senza la conoscenza umana, per\u00f2, nulla di tutto ci\u00f2 \u00e8 possibile. <\/p>\n\n\n\n

Nuove prospettive e applicazioni<\/strong>
Il futuro, nonostante il momento di rallentamento, \u00e8 pieno di nuove possibilit\u00e0 per la robotica, e soprattutto di nuove applicazioni. Marco Spimpolo ha raccontato l\u2019importanza sempre pi\u00f9 forte che sta assumendo nell\u2019intralogistica, soprattutto nei magazzini con molto materiale dove i robot mobili possono far risparmiare tempo nella ricerca e nel trasporto. Questa applicazione sta avendo successo anche negli uffici, dove piccoli robot mobili possono trasportare i documenti da un impiegato all\u2019altro. Ma anche le applicazioni nella microbiologia, ancora una volta legate al tema della sicurezza: possono dare supporto nella validazione delle analisi, eliminando l\u2019errore umano, e soprattutto eliminano totalmente il rischio di contaminazione batterica.
Concludendo, le sfide sono ancora tante, non solo per migliorare la relazione uomo-macchina, ma anche per far comprendere che questa relazione \u00e8 possibile e non toglie nulla all\u2019uomo. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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