{"id":1821,"date":"2019-10-14T13:04:01","date_gmt":"2019-10-14T13:04:01","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=1821"},"modified":"2019-10-14T13:04:01","modified_gmt":"2019-10-14T13:04:01","slug":"il-semilavorato-esce-finito-e-pronto-per-le-successive-fasi-produttive","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/10\/il-semilavorato-esce-finito-e-pronto-per-le-successive-fasi-produttive\/","title":{"rendered":"Il semilavorato esce finito e pronto per le successive fasi produttive"},"content":{"rendered":"\n

Quella vissuta presso lo stabilimento bolognese di Minerva Omega Group<\/strong><\/a> \u00e8 stata un\u2019esperienza ricca di contenuti. Parliamo, infatti, di un\u2019azienda che racchiude in s\u00e9 competenza, tecnologia e imprenditorialit\u00e0, ovvero quel mix di caratteristiche tipiche di chi primeggia in Italia e nel mondo. Idee chiare e determinazione sono le caratteristiche che hanno permesso ad Andrea Salati Chiodini, CIO e responsabile tecnico del Gruppo, di puntare sull\u2019automatizzazione dei processi in officina per essere competitivi e rispondere ai dettami qualitativi richiesti dalle normative che regolano il mondo delle macchine alimentari che li vede da tempo primeggiare. Parliamo di un sistema completamente automatizzato e integrato Night Train di Prima Power in grado di garantire loro un semilavorato finito, subito pronto per le fasi successive di produzione. <\/p>\n\n\n\n

di Federico Distante<\/em><\/p>\n\n\n\n

Il racconto del signor Salati Chiodini, che assieme al fratello e alla sorella costituisce la terza generazione della famiglia Salati Chiodini alla guida di questa storica e longeva industria, \u00e8 stato ricco di argomenti e spunti di interesse ma soprattutto appassionato. Ma procediamo con ordine e iniziamo con il dire che Minerva Omega Group s.r.l. nasce nel 2012 dalla fusione tra due aziende storiche nella progettazione e produzione di macchine e sistemi per le lavorazioni delle carni e degli alimenti in generale: la bolognese Minerva e Omega Ceg, di Varese. Entrambe le aziende hanno una storia, una tradizione e un\u2019esperienza che arriva da lontano. La Minerva, che festegger\u00e0 nel 2020 i 75 anni di attivit\u00e0, nasce nel 1945 a Bologna, territorio di forte tradizione meccanica e motoristica, per l\u2019intraprendenza imprenditoriale di Mario Chiodini, nonno degli attuali titolari. Progetta e produce macchine per la lavorazione delle carni, la ristorazione, l\u2019industria di trasformazione alimentare, i centri di confezionamento, e propone una gamma di elevata qualit\u00e0 con un ottimo rapporto qualit\u00e0-prezzo-durata. Come accennato, la gestione aziendale \u00e8 affidata alla terza generazione della famiglia Salati Chiodini, ancorata saldamente alla loro tradizione, alla cultura e al territorio di origine. \u201cSiamo una delle aziende familiari pi\u00f9 longeve in Italia – racconta il signor Andrea Salati Chiodini – ed \u00e8 grazie a questa leadership imprenditoriale e a una mentalit\u00e0 manageriale orientata al marketing, che abbiamo portato Minerva ad acquisire e incorporare alcuni concorrenti: prima la ditta Artex di Bologna, poi la Omega, proprietaria di altri marchi storici come Ceg, General Machine, Regina, Suprema e, recentemente, Aria e Mincer2000, tutti marchi molto conosciuti dagli addetti ai lavori in tutto il mondo\u201d.
\u201cOmega Ceg dal 1950 \u00e8 invece sinonimo di affettatrici e altre macchine per la lavorazione degli alimenti\u201d prosegue il signor Salati Chiodini. \u201cUn marchio conosciuto e apprezzato che abbiamo voluto mantenere localizzato nel suo territorio di origine, la provincia di Varese, con il preciso intento di assicurare lo stesso livello qualitativo di prodotto e servizio che da sempre ha distinto il marchio, grazie anche alla forte specializzazione e all\u2019esperienza storica dell\u2019indotto presente nell\u2019area. Con questa operazione abbiamo salvato un marchio storico con una forte presenza in Italia e all\u2019estero e completato la gamma di macchine La Minerva per dare un nuovo impulso al brand, grazie anche a una forte organizzazione commerciale verso tutti i paesi europei ed extra europei\u201d.
Oggi Minerva Omega Group, ulteriormente rafforzato nella sua fama internazionale grazie anche a un sistema di gestione moderno e vincente, pu\u00f2 dunque vantare una gamma tra le pi\u00f9 complete del mercato, un portafoglio clienti consolidato con presenza in ogni settore alimentare sia nella grande distribuzione organizzata che attraverso rivenditori in ogni paese del mondo.<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019eccellenza tutta italiana<\/strong>
Minerva Omega Group S.r.l. rappresenta dunque una realt\u00e0 consolidata, un\u2019eccellenza tutta italiana nel settore, con forte capacit\u00e0 di investimento in progettazione e sviluppo di nuovi modelli, in attrezzature e linee produttive automatizzate. \u201cCrediamo nella qualit\u00e0 del lavoro, frutto di un importante impegno di gruppo sviluppato dai nostri dipendenti e collaboratori. Nonostante le grandi difficolt\u00e0 e la concorrenza di paesi nei quali produrre costa molto meno, difendiamo e sosteniamo il Made in Italy con tutte le nostre forze, senza delocalizzare la produzione dei principali componenti e l\u2019assemblaggio delle macchine nelle sedi bolognese e varesotta\u201d spiega il nostro interlocutore che prosegue: \u201cL\u2019impegno \u00e8 notevole, gli investimenti per mantenerci tecnologicamente e qualitativamente concorrenziali sono frequenti e coinvolgono l\u2019intera filiera. L\u2019eccellenza, la competenza e la qualit\u00e0 sono per noi valori irrinunciabili. Lo sviluppo continuo dell\u2019azienda su tutti i mercati \u00e8 la migliore risposta alla domanda se oggi vale ancora la pena investire nella produzione manifatturiera italiana\u201d. Parole che testimoniano quella imprenditorialit\u00e0 che non fa certo difetto alla famiglia Salati Chiodini e al nostro interlocutore, in particolare, diventato tra l\u2019altro, dal marzo scorso, presidente di Assofoodtec, L\u2019Associazione Italiana Costruttori di Macchine, Impianti, Attrezzature per la Produzione e la Lavorazione Alimentare, federata ad ANIMA Confindustria. <\/p>\n\n\n\n

Una scelta tecnologica importante nel segno della continuit\u00e0<\/strong>
Quella di Minerva Omega Group \u00e8 dunque una mission chiara, in ragione della quale, da tempo, \u00e8 stata intrapresa la strada dell\u2019automatizzazione dei processi di lavorazione pi\u00f9 all\u2019avanguardia per essere competitivi e in linea con i dettami qualitativi richiesti e imposti dalle normative vigenti in fatto di macchine alimentari.
\u201cAbbiamo introdotto le prime macchine automatiche nel 1984 – racconta il signor Salati Chiodini -; erano macchine ad asportazione truciolo perch\u00e9, in precedenza, il nostro prodotto nasceva dalla lavorazione di corpi fusi. Era veramente poca la lamiera utilizzata e la sua lavorazione era data in outsorcing. Intorno al 1994\/95 abbiamo per\u00f2 iniziato a percepire un cambiamento del mercato che, oltre alla funzionalit\u00e0, iniziava a richiedere anche un certo valore estetico dei macchinari. Abbiamo quindi introdotto l\u2019acciaio inossidabile e cominciato a produrre alcune macchine con questo materiale continuando comunque ad appoggiarci esternamente a dei terzisti.
Solo nel 1998, vedendo che la lamiera stava diventando sempre pi\u00f9 preponderante nella nostra tipologia di prodotto abbiamo deciso di portarci in casa anche questo tipo di lavorazione e siccome, per scelta, cerchiamo di investire sempre in macchine e soluzioni innovative di ultima generazione, abbiamo acquistato il nostro primo sistema di taglio laser, un Platino di Prima Industrie con il classico campo di lavoro da 1.500 x 3.000 mm e cambio pallet automatico dando un forte impulso all\u2019attivit\u00e0. Nel 2002 abbiamo iniziato la costruzione di questa nuova sede in cui abbiamo installato anche una combinata laser della Finn Power con sorgente CO2 da 2,5 kW che abbiamo utilizzato fino allo scorso anno. Fu una scelta legata alla volont\u00e0 di automatizzare il pi\u00f9 possibile il ciclo di lavorazione ragion per cui scegliemmo, gi\u00e0 allora, di abbinare alla macchina anche un magazzino Night Train con 10 torri con 12 cassetti intorno al quale abbiamo organizzato tutta l\u2019officina con varie presse piegatrici, anche robotizzate, nuovi centri di lavoro e tutte le altre macchine gi\u00e0 presenti nella vecchia officina. Insomma, un\u2019organizzazione produttiva innovativa ed efficiente che ci ha permesso di dare forte impulso all\u2019attivit\u00e0 senza intoppi fino al 18 gennaio del 2018, quando un incendio ha devastato il nostro reparto lamiere, costringendoci per alcuni mesi ad attivare dei fornitori esterni per le lavorazioni dell\u2019acciaio. Abbiamo inoltre iniziato a sostituire ci\u00f2 che era andato distrutto, rimettendo in gioco tutti i principali player del mercato anche se, alla fine, abbiamo preferito proseguire lungo la strada tecnologica intrapresa parecchi anni prima e optato per quella continuit\u00e0 che Prima Power era in grado di assicurarci dopo l\u2019acquisizione di Finn Power. Potrebbe sembrare una scelta di simpatia ma vi assicuro abbiamo davvero rimesso in gioco tutti e analizzato pregi e difetti delle soluzioni proposte da ognuno ma alla fine quella di Prima Power, ben sapendo ci\u00f2 di cui avevamo bisogno, si \u00e8 rivelata quella pi\u00f9 in linea con le nostre aspettative produttive e adatta alle nostre esigenze anche in termini di layout dell\u2019impianto\u201d.
\u201cAbbiamo scelto nel segno della continuit\u00e0 – spiega ancora Andrea Salati Chiodini – anche in virt\u00f9 delle tempistiche poich\u00e9 il poter sfruttare lo stesso magazzino ci ha permesso di accorciare di mesi l\u2019installazione. \u00c8 stata quindi una scelta oculata e in linea con la nostra volont\u00e0 di restare fermi il meno possibile, anche perch\u00e9 rivolgendosi a partner esterni per la lavorazione della lamiera non si \u00e8 mai realmente padroni della situazione, sia come tempistiche ma anche come livello di qualit\u00e0 cui era abituata la nostra clientela\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Un impianto realmente tailor made<\/strong>
Oggi, il nuovo cuore pulsante della produzione di Minerva Omega \u00e8 quindi ancora il Night Train, composto di 14 blocchi e 200 cassetti, che rappresenta lo stato dell\u2019arte in materia di magazzini automatici. A esso sono collegate la macchina combinata punzonatrice laser Prima Power Combi Genius 1530 con laser fibra da 4 kW e robot di carico\/scarico e impilaggio LSR6, oltre che un sistema di taglio laser fibra bidimensionale Prima Power Laser Genius 1530 con motori lineari equipaggiato con una sorgente fibra da 6 kW, robot di carico e scarico lamiere LU e robot di sorting e impilaggio automatico LST.
\u201cSi \u00e8 passati da una pluralit\u00e0 di soluzioni che abbiamo sottoposto al vaglio della famiglia Salati Chiodini ma alla fine ha prevalso quella pi\u00f9 simile alla precedente, a testimonianza della validit\u00e0 delle scelte gi\u00e0 fatte in passato sotto l\u2019aspetto della logica produttiva, che sono state ovviamente riviste e aggiornate. Oggi come ieri, il magazzino Night Train costituisce dunque il polmone centrale dell\u2019officina che alimenta la nuova combinata e il sistema di taglio Laser Genius\u201d racconta Cesare Brunelli, sales area manager di Prima Power per l\u2019Emilia Romagna.
\u201cAbbiamo lavorato su un\u2019ipotesi di quattro layout perch\u00e9 abbiamo cercato di ottimizzare l\u2019impianto in funzione dello spazio a disposizione andando a recuperare, dove \u00e8 stato possibile, anche 15\/20 cm per migliorare ogni piccolo dettaglio come per esempio il passaggio dei muletti piuttosto che i flussi di scarico degli sfridi di lavorazione o gli accessi per gli operatori\u201d racconta ancora il signor Salati Chiodini. \u201cIn questo mi preme sottolineare la grande disponibilit\u00e0 e la capacit\u00e0 sartoriale di Prima Power nel riuscire a fare un prodotto realmente \u201ctailor made\u201d poich\u00e9 si sono calati nel nostro ruolo per comprenderne al meglio le problematiche e non hanno mai proposto una scorciatoia rappresentata da una o pi\u00f9 soluzioni standard. Hanno compreso fin da subito l\u2019importanza di proporre un sistema produttivo totalmente automatizzato in grado di dare un semilavorato finito, subito pronto per le fasi di successive. Entra la lamiera ed esce il prodotto finito con il livello di finitura che richiediamo. Per noi questo \u00e8 sempre stato l\u2019aspetto vincente in virt\u00f9 del fatto che lavoriamo h 24, sette giorni su sette. Lo era prima e lo \u00e8 adesso che la tecnologia ha raggiunto un livello di affidabilit\u00e0 tale da consentirci di lanciare un nesting il venerd\u00ec pomeriggio e arrivare il luned\u00ec mattina con tutti i particolari pronti per essere smistati in piegatura (dove \u00e8 stata anche installata una presso piegatrice servo-elettrica Prima Power eP-0520) e in montaggio; \u00e8 per noi un aspetto imprescindibile che ci permette di programmare il lavoro abbattendo i tempi morti e minimizzando gli scarti\u201d.
\u201c\u00c8 stato un lavoro complesso ma sfidante e per questo appassionante – racconta nuovamente Brunelli di Prima Power – poich\u00e9 le macchine sono state, da prima, consegnate funzionanti stand alone e solo successivamente, dopo aver fatto il revamping del magazzino Night Train, collegate a esso. Tra l\u2019altro, anche il retrofit del magazzino \u00e8 stato piuttosto importante poich\u00e9 quello in essere era fermo a due generazioni precedenti rispetto al livello tecnologico di un moderno Night Train. Oggi, al netto della carpenteria, il magazzino \u00e8 assolutamente un magazzino nuovo sotto ogni aspetto, sensoristica, software, controllo, motori elettrici e meccatronica in generale\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Combinata o taglio laser? Dipende dalla natura del pezzo<\/strong>
Oggi, la configurazione del Night Train Prima Power installato consente a Minerva Omega di lavorare sia su commessa che su stock per il magazzino che viene usato anche per lo stoccaggio dei semilavorati. La lavorazione su commessa, in genere, riguarda gli ordini esteri caratterizzati da grossi quantitativi per cui viene inserito l\u2019ordine nel gestionale aziendale, generata una data di consegna stimata (in linea con le aspettative del cliente), e lanciata la produzione. L\u2019MRP gestisce tutto, dagli ordini ai fornitori della componentistica commerciale piuttosto che, internamente, le lavorazioni di asportazione di truciolo e di taglio lamiera. Ogni fase del ciclo \u00e8 schedulata mediante un planning che gestisce in modo logico ed efficiente il flusso di lavoro sulle varie macchine in officina e nei vari step di avanzamento fino ad arrivare al montaggio e alla consegna del prodotto.
Per quanto concerne i lanci di produzione legati all\u2019operativit\u00e0 del sistema Night Train Prima Power, in Minerva cercano di sfruttare i nesting di lavorazione per avere il minor sfrido possibile ottimizzando al massimo le lavorazioni. \u201cAvendo dei particolari che per il 90% sono in lamiera di acciaio inossidabile riusciamo sempre a creare dei nesting ottimali che accorpano il mix migliore di parti, anche di consumo, in ragione delle commesse da realizzare. Cerchiamo di radunare nei nesting quanti pi\u00f9 pezzi \u00e8 possibile per arrivare a una percentuale di riempimento delle lamiere dell\u201985%\u201d precisa Salati Chiodini.
Interessante \u00e8 stato capire anche quali siano gli aspetti che determinano il fatto che una tipologia di pezzi venga lavorata sulla Combi Genius piuttosto che sul sistema di taglio Laser Genius. Anche in questo caso, la risposta del signor Salati Chiodini \u00e8 stata chiara e inequivocabile: \u201cSul laser facciamo solo i particolari di taglio o di grosso spessore mentre sulla combinata realizziamo tutti quei pezzi che necessitano anche di altre lavorazioni quali deformazioni, fori filettati, bugnature piuttosto che delle scantonature e delle asole. Se dovessi invece fare un paragone con il passato, quando avevamo i laser CO2 anzich\u00e9 le sorgenti in fibra, direi che l\u2019aspetto pi\u00f9 evidente \u00e8 forse quello legato ai consumi in quanto stiamo avendo un risparmio piuttosto significativo se si pensa che la sola combinata consumava circa 80 kW mentre oggi, con entrambe le macchine, non arriviamo a questo valore. Il laser fibra garantisce poi una ridottissima manutenzione e un taglio migliore e pi\u00f9 fine nella maggioranza dei casi e questo vale per entrambe le macchine che, avendo rispettivamente potenze di 4 kW, la combinata e 6 kW, la Laser Genius, assicurano prestazioni di taglio paragonabili. La Laser Genius, avendo una potenza superiore, a parit\u00e0 di spessore, riesce ad avere una qualit\u00e0 leggermente superiore con tempistiche inferiori, direi per\u00f2 che in entrambi i casi, fino ai 15 mm di spessore, riusciamo ad avere una qualit\u00e0 di taglio praticamente perfetta e in linea con quanto previsto dalle certificazioni cui siamo sottoposti. Tra l\u2019altro, il fatto di avere un taglio privo di bave e finito al meglio per noi significa evitare di riprendere i pezzi per sabbiarli o smerigliarli. Tutto questo comporta riduzione di tempi e vantaggi economici non indifferenti che ricadono a favore del cliente utilizzatore finale\u201d. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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