{"id":181,"date":"2018-07-10T14:50:49","date_gmt":"2018-07-10T14:50:49","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=181"},"modified":"2018-07-10T14:50:49","modified_gmt":"2018-07-10T14:50:49","slug":"l-s-technischer-handel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/07\/l-s-technischer-handel\/","title":{"rendered":"Da produrre per il magazzino, alla saldatura \u201cjust-in-time\u201d"},"content":{"rendered":"\n

Fin dalla sua fondazione nel 2000, L & S Technischer Handel<\/a> \u00e8 costantemente cresciuta. All\u2019inizio, la giovane azienda familiare forniva solo ricambi per varie industrie, tra cui l\u2019industria automobilistica. <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Tuttavia, ha presto individuato un\u2019opportunit\u00e0 nel settore dei rifiuti e del riciclaggio in cui diversi clienti richiedevano pezzi di ricambio difficili da ottenere con la qualit\u00e0 desiderata. Il reparto di saldatura di L & S era costantemente al limite della sua capacit\u00e0 produttiva. Questo significava che occorreva scegliere tra impiegare personale aggiuntivo e investire in un dispositivo di saldatura automatizzato. \u201cTuttavia, \u00e8 apparso subito chiaro che l\u2019opzione di saldatura automatizzata era quella giusta perch\u00e9 era difficile trovare saldatori qualificati nella nostra zona\u201d, spiega Torsten Lezius, CEO di L&S.<\/p>\n\n\n\n

Soluzione robotizzata per saldare piccoli lotti<\/h3>\n\n\n\n

L & S produce lotti piuttosto piccoli di 50-800 pezzi l\u2019uno e in diverse varianti, il che comporterebbe costi significativi legati al tempo e alle risorse di un operatore per programmare e modificare una soluzione automatizzata tradizionale. Alla luce di questo fatto, il rivenditore locale di attrezzature per la saldatura ha studiato a fondo il problema e ha dimostrato l\u2019enorme flessibilit\u00e0 della soluzione CoWelderTM sviluppata da Migatronic che ha come cuore pulsante il cobot di Universal Robot.<\/p>\n\n\n\n

L & S produce pezzi di ricambio per una vasta gamma di contenitori per rifiuti, contenitori roll-off e contenitori ASP. Grazie ai suoi innumerevoli utilizzi, la gamma di prodotti \u00e8 cresciuta enormemente nel corso degli anni e a causa del comportamento irregolare degli ordini dei clienti, non \u00e8 pi\u00f9 possibile conservare tutti i pezzi di ricambio in magazzino. I componenti meno comuni vengono prodotti su ordinazione, il che richiede una maggiore flessibilit\u00e0 da parte del personale di saldatura. Poich\u00e9 questi componenti sono generalmente esposti a carichi enormi, i giunti saldati devono anche essere di alta qualit\u00e0. E naturalmente, L & S ha avuto aspettative molto simili riguardo alla soluzione CoWelder. \u201cSiamo soddisfatti del CoWelder perch\u00e9 la programmazione dei componenti e il passaggio da un componente all\u2019altro \u00e8 semplice: la sua flessibilit\u00e0 \u00e8 sorprendente\u201d, afferma Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n

Il robot come un nuovo collega<\/h3>\n\n\n\n

I dipendenti hanno avuto un atteggiamento molto positivo nei confronti del loro nuovo \u201ccollega\u201d, facilitando l\u2019introduzione del sistema CoWelder nel loro lavoro quotidiano. Non hanno mai visto il robot come un rivale, ma lo hanno usato fin dal primo giorno per svolgere quei compiti che in precedenza risultavano noiosi. Torsten Lezius \u00e8 rimasto sorpreso nel vedere le capacit\u00e0 creative dei suoi dipendenti e la loro capacit\u00e0 di trovare componenti aggiuntivi che potrebbero essere prodotti pi\u00f9 velocemente, meglio e pi\u00f9 economicamente utilizzando la soluzione CoWelder. Se CoWelder non viene utilizzato per ordini urgenti produce tipicamente due unit\u00e0 di un componente alla volta su tre stazioni dotate di tavoli di saldatura rotanti, per un totale di sei componenti. La durata di questo tipo di rotazione \u00e8 di circa 10 min, compresa la preparazione delle attrezzature, a seconda del tipo e della dimensione. Una volta preparato il programma per un componente, i programmi sono combinabili in modo casuale e richiamabili con pochi clic sul touch screen del robot. In questo modo, i componenti vengono mescolati in modo casuale ed \u00e8 possibile passare tra i tipi e l\u2019ordine dei componenti prodotti.<\/p>\n\n\n\n

Tempi di consegna dimezzati<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema CoWelder ha una grande capacit\u00e0 produttiva. Calcolato in modo prudente, con soli 5,5 cicli (rispetto a 6) all\u2019ora, ha una capacit\u00e0 di produrre 264 componenti complessi al giorno. \u201cAbbiamo iniziato a produrre di nuovo per le scorte. Solitamente si richiedeva almeno il doppio del tempo per lo stesso volume di produzione. Per alcuni componenti, siamo in grado di ridurre i tempi di consegna da due settimane a una. E siamo lieti di affermare che i nostri saldatori non ne sono gravati. I componenti sono pronti per la sera come per magia\u201d, afferma Torsten Lezius.<\/p>\n\n\n\n

Il sistema \u00e8 semplice da utilizzare<\/h3>\n\n\n\n

Il ciclo di lavoro del sistema CoWelder, vale a dire il posizionamento dei componenti nelle attrezzature, l\u2019avvio della saldatura e la successiva rimozione dei componenti viene solitamente gestito a vista dal personale che opera in prossimit\u00e0. La programmazione e l\u2019impostazione del sistema sono gestite da Torsten Lezius o da un tecnico. Una volta che il processo \u00e8 stato impostato e i primi componenti sono stati saldati perfettamente, altri operatori prendono il loro posto. Hanno solo bisogno di una guida rapida e semplice sulla sicurezza e su come utilizzare il CoWelder. Di conseguenza, l\u2019ottimizzazione della tempistica riduce al minimo i costi e migliora la produttivit\u00e0. La conclusione \u00e8 che CoWelder ha pi\u00f9 che dimezzato i tempi di produzione dei singoli componenti, migliorando la qualit\u00e0 della saldatura, la capacit\u00e0 produttiva e la flessibilit\u00e0. Inoltre aiuta a ridurre i tempi di consegna. Un risultato eccellente dopo poche settimane di funzionamento.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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