{"id":178,"date":"2018-07-10T14:37:37","date_gmt":"2018-07-10T14:37:37","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=178"},"modified":"2018-07-10T14:37:37","modified_gmt":"2018-07-10T14:37:37","slug":"stoccaggio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2018\/07\/stoccaggio\/","title":{"rendered":"L\u2019integrazione tra sistemi di taglio e stoccaggio \u00e8 completa"},"content":{"rendered":"\n

Per garantire ai suoi clienti delle consegne veloci, il produttore di semilavorati in lamiera De Cromvoirtse si affida alle attrezzature di stoccaggio automatizzate di KASTO<\/a>. <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Il sistema di stoccaggio in linea Uniline e il sistema di stoccaggio a torre Unitower B assicurano, infatti, una movimentazione dei materiali veloce, senza errori o danni, e sono connessi automaticamente con tre macchine per taglio laser delle lamiere. Un sistema di gestione del magazzino uniforme KASTOlogic tiene perfettamente sotto controllo le scorte e garantisce un\u2019elaborazione degli ordini ottimale.<\/p>\n\n\n\n

Il commercio online continua a crescere, anche in settori come quello dell\u2019acciaio, quindi l\u2019aumento della competizione rappresenta una vera e propria sfida per i venditori. Per avere successo, devono non solo avere a disposizione un\u2019ampia variet\u00e0 di prodotti a prezzi convenienti, ma anche essere in grado di consegnarli velocemente e fornire una gamma completa di servizi.<\/p>\n\n\n\n

Il grossista di acciai e costruttore su commessa di prodotti in lamiera De Cromvoirtse, con sede nella citt\u00e0 di Oisterwijk, vicino a Tilburg, ha notato molto presto questa tendenza, e ha subito adottato le misure appropriate. Fondata nel 1982, l\u2019azienda \u00e8 specializzata in semilavorati, che produce in piccoli lotti, e dal 2008 gestisce un portale online, attraverso cui oggi riceve circa il 70% dei suoi ordini. I clienti possono usarlo per inviare disegni e varie specifiche, ricevendo in breve tempo un preventivo calcolato automaticamente per la produzione del componente in questione.<\/p>\n\n\n\n

Lotti piccoli e tempi di consegna veloci<\/h3>\n\n\n\n

La capacit\u00e0 produttiva di De Cromvoirtse include una grande quantit\u00e0 di macchine per il taglio laser e di presse piegatrici. Circa il 90% dei suoi prodotti consiste in parti in acciaio, acciaio inossidabile o lamiera; il rimanente sono tubi e sezioni. \u201cLa maggior parte dei nostri clienti, circa 1.200, sono piccole e medie imprese, come costruttori di macchine agricole, di carrozzerie e di macchine\u201d ci dice Janwillem Verschuuren, uno dei due dirigenti. \u201cA questo tipo di aziende spesso non conviene comprare macchine e assumere personale, perch\u00e9 i loro volumi di produzione sono molto piccoli\u201d. L\u2019azienda gode di una forte reputazione per le consegne veloci: \u201cDi regola, possiamo consegnare le parti tagliate al laser in uno o due giorni; mentre le parti in lamiera piegata possono essere fornite in una settimana\u201d aggiunge Verschuuren. Per servire i bisogni della clientela in costante crescita in modo affidabile e veloce, De Cromvoirtse non ha solo automatizzato l\u2019iter di definizione dell\u2019ordine, ma anche la maggiore parte del suo processo produttivo. Le sue macchine per lavorare la lamiera funzionano tutto il giorno, sette giorni a settimana, e in turni di un giorno e mezzo in modalit\u00e0 totalmente automatica. In media, in magazzino ci sono sempre da 400 a 500 tonnellate di materiale. Anche le attrezzature di stoccaggio sono all\u2019avanguardia. Un sistema di stoccaggio in linea bifronte KASTO Uniline con quasi 1.000 posizioni di stoccaggio \u00e8 in funzione dal 2011, e fornisce la lamiera in modo efficiente: ci sono dei pallet speciali per diversi materiali e dimensioni, e anche per le rimanenze. Uno scaffalatore si muove fra le due file dell\u2019impianto, mettendo i vari elementi al loro posto e prelevandoli in maniera completamente automatica in base alle singole necessit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Cooperare per lo sviluppo di design freschi<\/h3>\n\n\n\n

\u201cQuando abbiamo dovuto investire in un nuovo magazzino, la nostra scelta \u00e8 caduta quasi subito su KASTO\u201d ricorda Verschuuren. \u201cAltri produttori ci hanno offerto delle soluzioni standard che non ci soddisfacevano, mentre KASTO ha lavorato con noi fin dalla fase di progetto per sviluppare delle nuove idee per il design. Ci hanno detto molto chiaramente cosa avrebbe funzionato e cosa no\u201d. Per esempio, \u00e8 stato possibile connettere due macchine per il taglio laser piano in un flusso di materiale continuo. A questo scopo KASTO ha installato due manipolatori alle stazioni di uscita del sistema di stoccaggio Uniline: usando degli aspiratori a vuoto, i manipolatori sollevano le lamiere dal loro deposito, le collocano sui tavoli intercambiabili e quindi rimuovono le parti finite e i residui.<\/p>\n\n\n\n

\u201cLa soluzione KASTO permette una manipolazione veloce, efficiente e delicata dei vari materiali\u201d spiega Ronnie van den Hurk, l\u2019altro dirigente di De Cromvoirtse. \u201cLa navetta \u00e8 dotata di due stazioni pallet per ridurre i tempi di ciclo. In questo modo evitiamo corse a vuoto. Per ogni operazione di stoccaggio c\u2019\u00e8 sempre un\u2019operazione di recupero che avviene allo stesso tempo\u201d. Con il suo impianto Uniline, De Cromvoirtse ha aumentato notevolmente la portata delle sue macchine, e ridotto i tempi di esecuzione.<\/p>\n\n\n\n

Un sistema di stoccaggio a torre per una portata maggiore<\/h3>\n\n\n\n

Grazie al boom delle vendite online dell\u2019azienda e al suo numero crescente di ordini, anche il primo sistema di stoccaggio ha raggiunto i suoi limiti dopo qualche anno. Nel 2016, il grossista di acciai ha quindi chiamato di nuovo KASTO per chiedere come aumentare le prestazioni del suo magazzino. \u201cIl nostro primo pensiero \u00e8 stato quello di aggiungere una seconda navetta al sistema Uniline gi\u00e0 esistente\u201d dice Klaus Seifermann, a capo dell\u2019ufficio vendite. \u201cMa questa riconfigurazione avrebbe interferito con le nostre operazioni, e quindi era fuori questione\u201d. Cos\u00ec, KASTO ha ideato una soluzione alternativa. Ha installato un ulteriore sistema di stoccaggio a torre Unitower B accanto al sistema di stoccaggio in linea gi\u00e0 esistente, garantendo in tal modo una portata superiore.<\/p>\n\n\n\n

Il sistema di stoccaggio compatto consiste in una doppia torre che, con un\u2019altezza di 8,5 m e un ingombro ridotto, ha spazio per quasi 80 pallet, ognuno dei quali pu\u00f2 contenere lamiere con dimensioni fino a 3.000 x 1.500 mm. Una navetta dotata di traversa centrale si occupa dei supporti di carico. In questo modo non \u00e8 necessario spostare l\u2019intera scorta, ma solo il pallet in questione. Questo garantisce dei tempi di accesso veloci, e l\u2019impianto di sollevamento ad alta efficienza offre dei notevoli risparmi energetici. Il sistema Unitower \u00e8 connesso con il sistema di stoccaggio Uniline gi\u00e0 esistente, per assicurare una massima flessibilit\u00e0. Un ponte dotato di un carrello longitudinale su binario connette i due sistemi dall\u2019alto. \u201cIn questo modo possiamo spostare i pallet automaticamente da un\u2019area del magazzino all\u2019altra, senza perdere spazio prezioso a terra\u201d spiega van den Hurk.<\/p>\n\n\n\n

Un\u2019integrazione reale nonostante i macchinari di diversi costruttori<\/h3>\n\n\n\n

Al sistema Unitower \u00e8 connessa anche un\u2019ulteriore macchina per il taglio laser. Il carico e lo scarico vengono eseguiti da un sistema di manipolazione completamente automatico di un fornitore terzo. Usando varie pinze, il sistema pu\u00f2 gestire sia lamiere intere sia parti tagliate e residui. \u201cQuesto aumenta la nostra produttivit\u00e0 e ci d\u00e0 una maggiore flessibilit\u00e0\u201d afferma Verschuuren. Uno speciale vantaggio della soluzione KASTO \u00e8 che pu\u00f2 essere facilmente integrata e interfacciata con macchinari per la lavorazione dei metalli di altri costruttori. \u201cQuindi non siamo costretti a dipendere da un singolo produttore di macchine, come sarebbe invece il caso con molti altri sistemi\u201d spiega Verschuuren. \u201cPossiamo usare le macchine pi\u00f9 adatte a ogni singola necessit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

KASTO ha installato il sistema di stoccaggio a torre in solo poche settimane, senza interrompere le operazioni quotidiane. \u201cNon volevamo che il nostro lavoro provocasse dei ritardi nelle consegne, e ci siamo riusciti\u201d racconta Verschuuren. Sia l\u2019impianto nuovo che quello gi\u00e0 esistente sono controllati dal sistema di gestione del magazzino di KASTO, KASTOlogic. \u201cAbbiamo programmato il software in modo che tratti le due aree come un unico sistema di stoccaggio interconnesso\u201d spiega il team leader Seifermann. \u201cQuesto rende pi\u00f9 facile lavorare e aumenta la trasparenza delle scorte\u201d. Inoltre, il sistema di gestione del magazzino \u00e8 connesso con il sistema ERP dell\u2019azienda, il che garantisce un flusso di dati costante e un\u2019elaborazione ottimale degli ordini. \u201cPer noi \u00e8 stato, ed \u00e8 ancora, un grande sollievo l\u2019aver potuto consultare KASTO sia in termini di hardware che di software\u201d aggiunge Verschuuren.<\/p>\n\n\n\n

Service efficiente e a distanza<\/h3>\n\n\n\n

Siccome molte delle macchine di De Cromvoirtse funzionano in maniera non presidiata, sono dotate di telecamere. In un\u2019emergenza, i malfunzionamenti sono rilevati e riportati direttamente agli smartphone dei dipendenti, in modo che possano agire tempestivamente. Inoltre, sia il sistema Uniline sia il sistema Unitower possono essere monitorati a distanza. \u201cSe necessario, gli esperti di KASTO possono accedere al magazzino online dalla Germania e risolvere qualunque problema si presenti\u201d spiega van den Hurk, che nota anche per\u00f2 come questo sia stato raramente necessario. \u201cIl magazzino \u00e8 perfettamente affidabile, e grazie alla formazione del nostro personale da parte di KASTO, anche gli errori degli operatori sono rari\u201d.
I due dirigenti sono molto soddisfatti della loro scelta. \u201cKASTO ci ha fornito un supporto ottimale nel nostro ultimo progetto, proprio come ha fatto fin dall\u2019inizio della nostra collaborazione\u201d dice Verschuuren. \u201cHa ascoltato le nostre richieste e ci ha presentato una soluzione ideale\u201d. I clienti di De Cromvoirtse continuano a beneficiare di tempi di consegna molto veloci. \u201cIn effetti, il nostro magazzino \u00e8 diventato cos\u00ec interessante che riceviamo spesso richieste da altre aziende olandesi e di vari paesi esteri di venire da noi per dare un\u2019occhiata\u201d ci dice Verschuuren. \u201cNon \u00e8 che un\u2019ulteriore prova del fatto che KASTO ci ha aiutato a implementare un sistema che non si vede tutti i giorni\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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