{"id":1716,"date":"2019-09-19T09:51:13","date_gmt":"2019-09-19T09:51:13","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=1716"},"modified":"2019-09-19T09:51:13","modified_gmt":"2019-09-19T09:51:13","slug":"il-laser-non-e-piu-solo-una-lampadina","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/09\/il-laser-non-e-piu-solo-una-lampadina\/","title":{"rendered":"Il laser non \u00e8 pi\u00f9 solo una lampadina!"},"content":{"rendered":"\n

Stefano Cattaneo <\/strong>\u00e8 in IPG Photonics Italy<\/strong><\/a> fin dall’apertura della filiale italiana di cui \u00e8 direttore generale dal 2008. Un ruolo che gli ha permesso di essere consapevole artefice della vera rivoluzione industriale degli ultimi venticinque anni: lo sviluppo e la diffusione delle sorgenti laser in fibra nel campo delle applicazioni industriali. Partito in sordina, il \u201cfibra\u201d \u00e8, infatti, oggi, lo standard di mercato, in cui ha soppiantato, nella maggioranza dei casi, l\u2019uso delle sorgenti CO2. Non \u00e8 stato un cammino tutto rose e fiori, ma i risultati hanno premiato il grosso lavoro di sviluppo e messa a punto della tecnologia che IPG ha saputo fare in stretta collaborazione con i clienti. Un approccio innovativo per l\u2019epoca – siamo nel 1997 quando IPG apre la sede nel nostro paese – che tuttora caratterizza l\u2019operato e la costante crescita della filiale italiana. Di tutto questo, e molto altro, ne abbiamo parlato con il diretto interessato, Stefano Cattaneo che, per celebrare i 250 numeri della nostra rivista Deformazione ha accetta di essere intervistato, aiutandoci a ripercorrere le tappe salienti dello sviluppo della tecnologia laser che ha cambiato il nostro modo di produrre nell\u2019ultimo ventennio.<\/p>\n\n\n\n

di Fabrizio Garnero <\/em><\/p>\n\n\n\n

Dottor Cattaneo, il primo numero di Deformazione venne pubblicato nel settembre del 1993; all\u2019epoca si parlava gi\u00e0 di tecnologia laser, ma era ancora una \u201csoluzione in cerca di problemi\u201d. Oggi invece \u00e8 uno strumento di uso quotidiano e quello che maggiormente ha cambiato il nostro modo di produrre; \u00e8 d\u2019accordo? <\/strong>
Non posso che essere d\u2019accordo; anche per me, nel 1993, il laser era ancora solo uno strumento scientifico pi\u00f9 che un tool produttivo. IPG viene dal mondo scientifico e delle telecomunicazioni in fibra e non dall\u2019industria ragion per cui il nostro approccio iniziale fu davvero conoscitivo; capisco che sia difficile da credere vedendo ci\u00f2 che \u00e8 diventata negli anni IPG Photonics ma \u00e8 la verit\u00e0. Ho quindi cominciato a interessarmi al reale potenziale del laser nell\u2019industria solo intorno ai primi anni 2000 quando Valentin P. Gapontsev, scienziato lungimirante non che fondatore di IPG Photonics, decise di iniziare a produrre laser industriali per le lavorazioni meccaniche, ma con il preciso intento di far diventare il laser uno strumento di uso quotidiano, per la produzione di massa. Nel 2000, infatti, il laser era ancora una tecnologia per pochi, utilizzata da una certa \u00e9lite industriale fatta di grandi nomi. Gapontsev decise invece di presentare una nuova tecnologia laser, totalmente differente rispetto a quelle utilizzate fino a quel momento, decretando, di fatto, la nascita di un nuovo mondo. Sicuramente per noi, visto che oggi il 90% del fatturato di IPG Photonics proviene dall\u2019attivit\u00e0 industriale e solo il restante 10% da altri settori, incluse le telecomunicazioni, ma ritengo che la stessa cosa valga per tutto il settore manifatturiero visto che i laser in fibra sono, cos\u00ec come era nella visione di Gapontsev, ormai una commodity per molti ambiti applicativi. Sono quindi orgoglioso di aver contribuito a questa rivoluzione, anche perch\u00e9 sono stati anni davvero appassionanti. <\/p>\n\n\n\n

Ma se \u00e8 vero che il laser ha rivoluzionato il nostro modo di produrre, possiamo dire che \u00e8 altrettanto vero che IPG Photonics ha rivoluzionato la tecnologia laser. Abbiamo vissuto anni in cui il dibattito tecnico\/scientifico si \u00e8 vivacemente confrontato sul \u201cdualismo\u201d tra laser CO2 e laser in fibra, soprattutto pensando al taglio lamiera. Oggi \u00e8 piuttosto evidente chi ha prevalso; cosa si sente di dire in merito a ci\u00f2? Il laser in fibra ha realmente vinto la \u201cbattaglia\u201d? <\/strong>
Come detto sono stati anni appassionanti davvero importanti e quindi sono molto contento di averne fatto parte. IPG si \u00e8 affacciata al mondo industriale in modo un po\u2019 inusuale poich\u00e9 all\u2019inizio \u00e8 stato fondamentale comprendere cosa chiedeva realmente il mercato per poi capire cosa eravamo in grado di darle. Ricordo che partecipavamo a qualsiasi evento convegnistico ed espositivo incentrato sull\u2019uso del laser nel mondo industriale proprio per accrescere la nostra conoscenza del mercato e avere la misura di come ci stavamo posizionando rispetto all\u2019effettiva domanda di tecnologia laser dell\u2019epoca. Ho nostalgia dei primi incontri e convegni fatti al Politecnico di Milano dove il professor Edoardo Capello, con tutto il suo staff, si appassion\u00f2 alla nostra tecnologia; intravide fin da subito quello che il laser in fibra avrebbe potuto offrire all\u2019industria. Fu decisamente lungimirante e and\u00f2 controtendenza per l\u2019epoca poich\u00e9 anche dal punto di vista accademico si tende sempre a sviluppare quello che gi\u00e0 c\u2019\u00e8. Se penso invece al lavoro fatto da Edoardo con il SITEC, il Laboratorio per le Applicazioni Laser del Politecnico di Milano, poi proseguito dalla professoressa Previtali dopo la sua prematura scomparsa, dico che hanno veramente iniziato a scrivere una pagina nuova nel campo delle applicazioni laser. Da l\u00ec sono nate conferenza e convegni appassionati come \u201cAlta Brillanza\u201d in cui mi sono spesso trovato a confronto con i detrattori della tecnologia laser in fibra che, essendo innovativa, veniva spesso demonizzata e sminuita rispetto alle gi\u00e0 affermate sorgenti laser a CO2. L\u2019essere attaccati era per\u00f2 stimolante poich\u00e9 lasciava trasparire un certo timore che confermava le nostre convinzioni tecnologiche; il tempo ci ha dato ragione. Ci abbiamo creduto e oggi possiamo tranquillamente dire che abbiamo prevalso. Una volta si parlava del \u201cfibra\u201d come alternativa al CO2; ora non esiste l\u2019alternativa. La fibra ha vinto e l\u2019uso del \u201cCO2\u201d \u00e8 rimasto per lo pi\u00f9 legato ad alcuni ambiti specifici per cui vanta delle caratteristiche rispetto alle quali i laser in fibra non possono competere; penso per esempio al taglio di alcuni materiali come il legno, la plastica, le fustelle o ad alcune applicazioni particolari. Ma qui siamo gi\u00e0 usciti dalla lavorazione del metallo, ambito dove ha prevalso senza ombra di dubbio la nostra tecnologia risultata pi\u00f9 semplice, pi\u00f9 user friendly, pi\u00f9 affidabile, pi\u00f9 efficiente e pi\u00f9 economica. Non c\u2019\u00e8 pi\u00f9 un aspetto per cui il CO2 possa vantare dei vantaggi se paragonato al fibra. Sembra un discorso presuntuoso, ma questa \u00e8 la realt\u00e0 dei fatti; lo dice il mercato.
Cosa accadr\u00e0 domani? Francamente \u00e8 difficile da immaginarsi. \u201cIl laser nasce come una soluzione in cerca di problemi\u201d ma ormai si fa realmente fatica a capire se possa essere un laser innovativo a stimolare una nuova applicazione o viceversa. Alla fiera LASER – World of Photonics di Monaco non si parlava che di impulsi sempre pi\u00f9 corti – il laser a picosecondi \u00e8 orma un dispositivo standard mentre il femtosecondo sta ancora cercando una sua dimensione e collocazione – ma non sempre sono chiare le ragioni o le idee alla base di un tale sviluppo. Si ha l’impressione che non siamo davanti a sorgenti nate per rispondere a precise esigenze applicative, ma semplicemente a nuove soluzioni di frontiera perch\u00e9 gli addetti ai lavori sanno che quando un laser ha impulsi sempre pi\u00f9 corti \u00e8 potenzialmente in grado di fare cose nuove.
Il laser \u00e8 quindi la tecnologia che pi\u00f9 di tutte ha cambiato il modo di produrre dell\u2019industria; sicuramente stanno nascendo applicazioni nuove, ma si stanno anche sviluppando sorgenti innovative con lunghezze d\u2019onda e prestazioni completamente diverse che apriranno altri scenari applicativi che, a loro volta, porteranno a nuovi sviluppi in una spirale affasciante che non si sa dove potr\u00e0 portarci. Nel mondo laser vi sono due tipologie di ricerca, una pura, anche fine a s\u00e9 stessa che pochi sanno dove sta andando, e una invece finalizzata a rispondere a precise esigenze, pi\u00f9 pratica e delineata nei confini, spesso dettati dall\u2019applicazione stessa e da una tecnologia laser gi\u00e0 nota, ma magari applicata in modo innovativo a quel dato processo produttivo.
Ci sar\u00e0 ancora tanto da scrivere anche perch\u00e9, una volta, molte applicazioni laser avevano anche un\u2019alternativa tradizionale, pi\u00f9 economica e meno complessa; oggi invece non \u00e8 pi\u00f9 cos\u00ec poich\u00e9 il laser \u00e8 sempre pi\u00f9 la tecnologia vincente. Il laser ha delle caratteristiche uniche ed \u00e8 diventato uno strumento avanzato e complicato ma, allo stesso tempo, facile da usare. <\/p>\n\n\n\n

Esiste gi\u00e0 una \u201cnuova\u201d tecnologia laser che abbia, almeno sulla carta, il potenziale per mettere in discussione i laser in fibra e cambiare ancora le cose? Penso per esempio alle sorgenti a diodo diretto \u2026 <\/strong>
La \u201cfibra\u201d \u00e8 stata una rivoluzione e non un\u2019evoluzione. Le sorgenti in fibra sono state presentate come una tecnologia nuova ed \u00e8 la ragione per cui c\u2019\u00e8 voluto un po\u2019 di tempo prima che iniziasse ad affermarsi. Come IPG Photonics Italy ci abbiamo messo quattro anni a vendere il primo laser. La fibra non \u00e8 quindi nata come l\u2019evoluzione del CO2 o dei laser YAG anche se qualcuno all\u2019inizio l\u2019ha interpretata in questo modo. \u00c8 nata proprio come una nuova tecnologia.
Le sorgenti a diodo diretto, invece, introducono qualcosa di nuovo, ma come evoluzione di quelle sorgenti a diodi che c\u2019erano gi\u00e0 prima dell\u2019avvento dei laser in fibra. Sicuramente stanno trovando il loro spazio applicativo ma, altrettanto sicuramente, non avvieranno una nuova rivoluzione anche perch\u00e9 non hanno dei vantaggi cos\u00ec importanti rispetto alle altre tecnologie laser esistenti. Mi piacerebbe poter vivere un\u2019altra rivoluzione e mi aspetto che prima o poi qualcosa sar\u00e0 inventato – magari il laser alla birra – ma ritengo che non sia il caso dei laser a diodo diretto.
Dal punto di vista industriale potrebbe invece esserci una spinta verso una significativa modifica delle sorgenti esistenti. Penso per esempio al taglio della lamiera con sorgenti a impulsi ultracorti; oggi \u00e8 impensabile per una questione di costi ma se il prezzo di queste sorgenti dovesse scendere e diventare conveniente, why not? Nessuno oggi pensa a usare un laser a picosecondi per tagliare della lamiera, ma se queste sorgenti fossero disponibili a un costo ragionevole allora assisteremmo a qualcosa di nuovo. Non sarebbe per\u00f2 una rivoluzione dal punto di vista delle sorgenti ma sarebbe un importante momento di svolta dal punto di vista applicativo e ingegneristico. <\/p>\n\n\n\n

Per anni siete stati gli unici referenti sul mercato per le sorgenti in fibra. Oggi, invece, vi sono altri players in grado di dare un prodotto alternativo valido. Come \u00e8 cambiata, se \u00e8 cambiata, la vostra strategia alla luce di questo \u201cnuovo\u201d scenario? <\/strong>
Come detto la sorgente in fibra \u00e8 stata presentata come una nuova tecnologia e ha impiegato anni prima di essere recepita, accettata e utilizzata. Il primo laser in fibra \u00e8 stato venduto dopo 4\/5 anni e per darvi il termometro di come sia profondamente cambiata la situazione dico che lo scorso anno, solo in Italia, IPG ha consegnato 650 sorgenti di alta potenza. Non mi stupisce quindi che anche chi ci attaccava agli inizi abbia iniziato a fabbricare laser in fibra a conferma del fatto che si tratta di una tecnologia vincente. In tutti questi anni, per\u00f2, si \u00e8 creato un gap tecnologico di competenze e conoscenze piuttosto importante che ritengo ci accompagner\u00e0 ancora per molto tempo. I competitors ci hanno infatti messo parecchi anni a sviluppare un prodotto concorrenziale al nostro e vi spiego subito il perch\u00e9. La tecnologia in fibra dal punto di vista ingegneristico \u00e8 semplice, quasi banale se confrontata con una cavit\u00e0 a disco che, a mio giudizio, \u00e8 un capolavoro di ingegneria. Il cuore della tecnologia sta per\u00f2 nella qualit\u00e0 dei materiali usati poich\u00e9 senza una buona fibra o un diodo valido \u00e8 impossibile fare una sorgente affidabile. Se il sistema di accoppiamento non \u00e8 minimamente decente, si brucer\u00e0 tutto appena si accende il laser. Non si pu\u00f2 quindi decidere dall\u2019oggi al domani di iniziare a produrre sorgenti in fibra senza disporre dei componenti base perch\u00e9 per arrivare ad avere una tecnologia con un sufficiente grado di maturazione occorre fare degli ingenti investimenti e questo ha prodotto la titubanza iniziale nei nostri competitors e generato il gap cui mi riferivo in precedenza, anche se oggi \u00e8 stato minimamente ridotto. Dico in minima parte perch\u00e9, sempre per la grande visione del nostro fondatore, la sorgente IPG \u00e8 un oggetto completamente integrato. Tutto ci\u00f2 che \u00e8 strategico viene sviluppato e prodotto in IPG – dalle fibre ai diodi, ai cristalli – e questo ci assicura il mantenimento di quel vantaggio conoscitivo che ci differenzia dagli altri. Questo tipo di organizzazione assicura un bel vantaggio oggi che produciamo tante sorgenti laser ma all\u2019inizio, quando le quantit\u00e0 erano esigue, \u00e8 stato un peso economico piuttosto ingente che l\u2019ingegner Gapontsev decise comunque di accollarsi con lungimiranza e coraggio, a conferma di una visione fuori dal comune.
Per rispondere alla domanda direi quindi che il fatto di avere della concorrenza \u00e8 uno stimolo a creare sorgenti sempre pi\u00f9 efficienti e affidabili e perch\u00e9 no, anche meno costose. La competizione ritengo sia una buona cosa per tutti: sicuramente per il mercato e i clienti ma certamente anche per noi. <\/p>\n\n\n\n

Nonostante la concorrenza sempre pi\u00f9 agguerrita, IPG Photonics Italy \u00e8 comunque in costante crescita. Siete alla vigilia di un ulteriore ampliamento della vostra sede con nuovi laboratori; il rapporto sinergico che instaurate con i clienti quando approcciate le loro problematiche produttive sar\u00e0 dunque l\u2019elemento distintivo su cui continuerete a puntare?<\/strong>
IPG Photonics Italy nasce come piccola filiale dedita alla ricerca e allo sviluppo nel mondo delle telecomunicazioni e come base di assistenza commerciale per la parte industriale del gruppo. L\u2019Italia \u00e8 per\u00f2 senza eguali perch\u00e9, nonostante tutti i limiti del suo sistema paese, \u00e8 unica nel suo genere per passione, ingegno, cultura e conoscenza. Gli italiani non si accontentano mai poich\u00e9 sono sempre alla ricerca di qualcosa di nuovo che permetta di distinguersi. Non a caso, il grosso impulso alla vendita dei laser in fibra, storicamente, viene proprio dall\u2019Italia grazie al contributo di partner\/clienti con cui abbiamo collaborato benissimo – che ci hanno dato tanti stimoli e altrettanti \u201cgrattacapi\u201d – per lo sviluppo e la messa a punto di nuovi processi e innovative applicazioni. I clienti sono partner perch\u00e9 alla fine ogni processo \u00e8 frutto di una sinergia che inevitabilmente si crea quando si lavora assieme, con la stessa passione, alla messa a punto di un nuovo processo. Le ragioni sono diverse, ma l\u2019obiettivo \u00e8 comune e questo crea un\u2019empatia fondamentale per la buona riuscita di ogni progetto. Per IPG Photonics Italy \u00e8 stato quindi naturale creare un Laboratorio Sviluppo Applicazioni e iniziare ad affiancare i clienti mettendogli a disposizione degli strumenti adeguati a indagare e sviluppare, insieme, la loro applicazione. Tra le filiali IPG, l\u2019Italia \u00e8 stata tra le prime a credere in un approccio di questo tipo che \u00e8 parte del nostro DNA. Il laboratorio permette di lavorare a stretto contatto e in tempo reale con l\u2019utente senza costringerlo a lunghe trasferte in Germania o nei centri di ricerca della casa madre. \u00c8 un aspetto fondamentale cui stiamo dando nuovo impulso proprio con un ulteriore ampliamento della sede qui a Cerro Maggiore.
In Italia, proprio grazie a questo tipo di attivit\u00e0 di ricerca applicata, sono nate le teste di saldatura woobling che oggi sono parte integrante della gamma di prodotto IPG. Quando abbiamo presentato questa tecnologia ci sono voluti tre anni per farla recepire e accettare all\u2019interno di IPG. Oggi per\u00f2 il 30% delle applicazioni di saldatura sfruttano la nostra tecnologia woobling. Questo \u00e8 l\u2019esempio lampante di cosa significa poter offrire un certo tipo di servizio e collaborazione alla potenziale clientela. <\/p>\n\n\n\n

Quanto appena detto conferma il fatto che la sorgente rimane elemento centrale della strategia, ma non \u00e8 pi\u00f9 l\u2019unico; cosa fa la differenza fra un sistema di taglio e l\u2019altro? <\/strong>
Nel campo del taglio lamiera IPG continua a fornire la sorgente con le caratteristiche che vuole il mercato, quindi sempre pi\u00f9 potente, di elevata qualit\u00e0, con il fascio modificabile e con livelli di efficienza maggiori. A Monaco sono state presentate le nuove sorgenti compatte di alta potenza YLS. Come dicevo in precedenza, per\u00f2, il successo di un\u2019applicazione \u00e8 dato dalla sinergia che si istaura con il cliente e questo spiega il fatto che la stessa sorgente, impiegata in macchine diverse, possa dare performance differenti. Ma questo \u00e8 un discorso che pu\u00f2 valere anche per chi produce motori, assi lineari o controlli numerici: uno stesso CN, per esempio, d\u00e0 risulti diversi quando \u00e8 applicato a macchine con caratteristiche pi\u00f9 innovative rispetto a quelle pi\u00f9 tradizionale. La sorgente laser sta quindi diventando una componente standard della macchina, sempre pi\u00f9 intelligente e complicata, ma parallelamente facile da usare per il cliente. IPG continua, infatti, lo sviluppo per dare pi\u00f9 opportunit\u00e0 agli integratori, ma la differenza non la fa pi\u00f9 tanto il laser bens\u00ec la macchina stessa. Ogni integratore o produttore interpreta il laser a suo modo e quindi sono molteplici gli aspetti che concorrono a fare la differenza tra un sistema e l\u2019altro. Le macchine oggi sono molto evolute, in quanto la tendenza \u00e8 renderle sempre pi\u00f9 autonome e affidabili attraverso nuovi strumenti come l\u2019IoT, il cloud, i BIG DATA, elevando il ruolo dell\u2019operatore a un livello pi\u00f9 stimolante in cui possa esprimere il proprio intelletto come valore aggiunto.
Come IPG Photonics Italy stiamo investendo tanto per ampliare la nostra struttura proprio perch\u00e9 non \u00e8 pi\u00f9 solo la sorgente a fare la differenza in tutte le applicazioni laser. Il taglio laser \u00e8 ormai una commodity estremamente diffusa, ma in tutte le altre applicazioni in cui la fase di messa a punto del processo \u00e8 preponderante, il cliente non si accontenta pi\u00f9, ha sete di sapere e voglia di conoscere a fondo la tecnologia che sta utilizzando per riuscire a sfruttarne a pieno il potenziale. IPG \u00e8 quindi stimolata a sviluppare soluzioni di processo sempre pi\u00f9 vicine all\u2019utente finale e alle sue esigenze e non pi\u00f9 solo in termini di sorgente. Ci\u00f2 comporta lo studio di soluzioni ad hoc personalizzate che permettono di sfruttare al meglio le potenzialit\u00e0 del laser e di risolvere in maniera ottimale problematiche ben precise.
L\u2019ulteriore ampliamento del plant di Cerro sar\u00e0 per lo pi\u00f9 legato alla creazione di nuovi laboratori dedicati proprio allo sviluppo di soluzioni finali customizzate. Sia ben inteso che non vogliamo fare concorrenza ai nostri clienti mettendoci a fare macchine che ci sono gi\u00e0 sul mercato, ma vogliamo andare in quegli ambiti dove il laser pu\u00f2 dire tanto ma in cui non \u00e8 ancora cos\u00ec diffuso. Siamo un po\u2019 alla ricerca di nuovi mercati e di conseguenza di nuovi problemi da risolvere. Abbiamo, per esempio, sviluppato un sistema per la saldatura dei tubi che oggi stiamo vendendo in tutto il mondo anche perch\u00e9 il laser in fibra, rispetto al CO2 utilizzato per anni come standard, abbatte i costi di produzione (da 17 a 3,60 \u20ac\/h) e aumenta notevolmente il livello di affidabilit\u00e0 del processo diminuendo, nel contempo, la manutenzione necessaria vista l\u2019assenza di percorso ottico. Per non parlare del livello di flessibilit\u00e0 garantito. IPG Photonics Italy \u00e8 quindi centro di eccellenza mondiale per quanto concerne la saldatura dei tubi in produzione. Ci sono voluti diversi anni di lavoro di sviluppo applicato – le prime linee risalgono, infatti, al 2013 – ma oggi stiamo avendo grandissime soddisfazioni perch\u00e9 \u00e8 ormai chiaro che, anche in questo ambito, il futuro non sar\u00f2 pi\u00f9 CO2.
Per rispondere con una battuta alla domanda direi quindi che il laser non \u00e8 pi\u00f9 solo una lampadina; per ogni applicazione, qualsiasi essa sia, si parla ormai di meccatronica applicata. <\/p>\n\n\n\n

Guardando il mercato dal suo punto di vista \u201cprivilegiato\u201d, quali sono le dinamiche in atto? Ci sono nuove tendenze? Penso per esempio al taglio lamiera e alla corsa verso potenze sempre pi\u00f9 elevate. Per certi versi, sembra di rivivere la fase pionieristica del laser CO2 quando in fiera i costruttori di sistemi di taglio si confrontavano sulla velocit\u00e0 con cui \u201cmitragliavano\u201d le lamiere per realizzare quanti pi\u00f9 fori possibili! <\/strong>
Effettivamente \u00e8 un processo in atto che ricorda molto quegli anni rispetto ai quali, per\u00f2, le sorgenti in fibra, per loro natura – essendo scalabili e modulari – si stanno dimostrando pronte e adeguate. Noi costruttori di sorgenti viviamo, infatti, questo fenomeno con molta pi\u00f9 serenit\u00e0 di quanto non accadeva allora quando tre sorgenti CO2 da 4, 8 e 12 kW erano, di fatto, tre \u201coggetti\u201d molto diversi fra loro. Invece, proprio per come sono fatte le sorgenti in fibra, un laser da 100 kW, nei suoi componenti fondamentali, \u00e8 esattamente similare a uno da 1, 2 o 20 kW. Questa corsa alla potenza non ci sta quindi creando problemi. Occorre per\u00f2 chiedersi se occorre effettivamente avere questa potenza.
Molti costruttori di sistemi di taglio ritengono di s\u00ec, ma non mancano le voci fuori dal coro. Io, inizialmente ero fra questi, ma ho dovuto ricredermi quando mi \u00e8 stato dimostrato nei fatti che tutta questa potenza occorre e soprattutto – come mi \u00e8 stato detto – \u201cgenera soldi per l\u2019utilizzatore\u201d. Non tanto perch\u00e9 si taglia meglio e in modo pi\u00f9 agevole gli elevati spessori, per lo pi\u00f9 legati a nicchie di mercato; bens\u00ec perch\u00e9 consente di processare i medi spessori a una velocit\u00e0 superiore e quindi la stessa produttivit\u00e0 dei bassi spessori. Quello che interessa realmente \u00e8 tagliare gli 8 mm di acciaio a 20 m\/min; questo \u00e8 il vantaggio dell\u2019alta potenza perch\u00e9 si aumenta la produttivit\u00e0 in maniera importante. \u00c8 ovvio che anche la macchina va rivista e pensata perch\u00e9 quando si \u201csparano\u201d 20 kW di potenza – IPG sta consegnando le prime sorgenti di questa potenza -, dal punto di vista laser non cambia nulla, ma sotto l\u2019aspetto del sistema gli aspetti in gioco sono molteplici. Temi di estrema attualit\u00e0 come l\u2019Industria 4.0, l\u2019Internet of Things, la Robotica e l\u2019Intelligenza Artificiale sono argomento di dibattito quasi quotidiano. Qual \u00e8 il suo punto di vista in merito?
Tutto sta diventando sempre pi\u00f9 intelligente, quindi, come detto, anche il laser perch\u00e9 adottato su macchine sempre pi\u00f9 performanti e innovative ormai connesse fra loro e con i gestionali che permettono alle aziende di portare avanti il proprio lavoro in modo pi\u00f9 ordinato, flessibile ed efficiente. Anche la sola gestione dei preventivi \u00e8 diventata pi\u00f9 smart e attinente alla realt\u00e0. Pensando al nostro campo direi che la sorgente, di fatto, non partecipa in maniera cos\u00ec importante a questo processo ma d\u00e0 comunque il suo contributo. Lo dicevo prima, sono sorgenti sempre pi\u00f9 sofisticate e complesse ma veramente user friendly per l\u2019utente. <\/p>\n\n\n\n

Penso per esempio al taglio lamiera e alla corsa verso potenze sempre pi\u00f9 elevate. Per certi versi, sembra di rivivere la fase pionieristica del laser CO2 quando in fiera i costruttori di sistemi di taglio si confrontavano sulla velocit\u00e0 con cui \u201cmitragliavano\u201d le lamiere per realizzare quanti pi\u00f9 fori possibili! <\/strong>
Effettivamente \u00e8 un processo in atto che ricorda molto quegli anni rispetto ai quali, per\u00f2, le sorgenti in fibra, per loro natura – essendo scalabili e modulari – si stanno dimostrando pronte e adeguate. Noi costruttori di sorgenti viviamo, infatti, questo fenomeno con molta pi\u00f9 serenit\u00e0 di quanto non accadeva allora quando tre sorgenti CO2 da 4, 8 e 12 kW erano, di fatto, tre \u201coggetti\u201d molto diversi fra loro. Invece, proprio per come sono fatte le sorgenti in fibra, un laser da 100 kW, nei suoi componenti fondamentali, \u00e8 esattamente similare a uno da 1, 2 o 20 kW. Questa corsa alla potenza non ci sta quindi creando problemi. Occorre per\u00f2 chiedersi se occorre effettivamente avere questa potenza.
Molti costruttori di sistemi di taglio ritengono di s\u00ec, ma non mancano le voci fuori dal coro. Io, inizialmente ero fra questi, ma ho dovuto ricredermi quando mi \u00e8 stato dimostrato nei fatti che tutta questa potenza occorre e soprattutto – come mi \u00e8 stato detto – \u201cgenera soldi per l\u2019utilizzatore\u201d. Non tanto perch\u00e9 si taglia meglio e in modo pi\u00f9 agevole gli elevati spessori, per lo pi\u00f9 legati a nicchie di mercato; bens\u00ec perch\u00e9 consente di processare i medi spessori a una velocit\u00e0 superiore e quindi la stessa produttivit\u00e0 dei bassi spessori. Quello che interessa realmente \u00e8 tagliare gli 8 mm di acciaio a 20 m\/min; questo \u00e8 il vantaggio dell\u2019alta potenza perch\u00e9 si aumenta la produttivit\u00e0 in maniera importante. \u00c8 ovvio che anche la macchina va rivista e pensata perch\u00e9 quando si \u201csparano\u201d 20 kW di potenza – IPG sta consegnando le prime sorgenti di questa potenza -, dal punto di vista laser non cambia nulla, ma sotto l\u2019aspetto del sistema gli aspetti in gioco sono molteplici.
Temi di estrema attualit\u00e0 come l\u2019Industria 4.0, l\u2019Internet of Things, la Robotica e l\u2019Intelligenza Artificiale sono argomento di dibattito quasi quotidiano. Qual \u00e8 il suo punto di vista in merito?
Tutto sta diventando sempre pi\u00f9 intelligente, quindi, come detto, anche il laser perch\u00e9 adottato su macchine sempre pi\u00f9 performanti e innovative ormai connesse fra loro e con i gestionali che permettono alle aziende di portare avanti il proprio lavoro in modo pi\u00f9 ordinato, flessibile ed efficiente. Anche la sola gestione dei preventivi \u00e8 diventata pi\u00f9 smart e attinente alla realt\u00e0. Pensando al nostro campo direi che la sorgente, di fatto, non partecipa in maniera cos\u00ec importante a questo processo ma d\u00e0 comunque il suo contributo. Lo dicevo prima, sono sorgenti sempre pi\u00f9 sofisticate e complesse ma veramente user friendly per l\u2019utente. <\/p>\n\n\n\n

Dal suo punto di vista che cosa intravede per il futuro? Ci saranno altre rivoluzioni industriali? L\u2019Additive Manufacturing manterr\u00e0 le promesse e soddisfer\u00e0 le aspettative?<\/strong>
Credo occorra la sfera di cristallo per rispondere. L\u2019additive Manufacturing ha avuto un grande boom. Negli ultimi due o tre anni si \u00e8 parlato tantissimo di questa tecnologia. Oggi per\u00f2 mi sembra di riscontrare un rallentamento del settore. IPG non produce macchine ma fornisce tante sorgenti che vengono integrate in esse e il nostro sentore parla di un raffreddamento che sar\u00e0 sicuramente temporaneo poich\u00e9 la tecnologia stessa sta evolvendo e i principali player di mercato stanno lavorando parecchio per un suo ulteriore sviluppo. \u00c8 una tecnologia che ha un enorme potenziale e per molti pu\u00f2 rappresentare una valida opportunit\u00e0. L\u2019interesse attorno all\u2019Additive direi quindi \u00e8 pi\u00f9 che giustificato. <\/p>\n\n\n\n

In chiusura, pu\u00f2 spiegare come mai si parla sempre di saldatura e microlavorazioni laser ma le applicazioni pi\u00f9 diffuse restano il taglio e la marcatura? <\/strong>
Bella domanda. Da quando mi occupo di laser industriali sento dire che le microlavorazioni saranno il futuro ma, di fatto, siamo ancora in attesa che ci\u00f2 accada. Di sicuro le microlavorazioni hanno un grosso potenziale ma sono piuttosto complicate. Ritengo quindi giustificata una certa aspettativa ma stento a credere che possano caratterizzare il mercato in futuro.
Le applicazioni di saldatura sono invece il motivo per cui ci stiamo ulteriomente strutturando a livello di laboratori. Ogni applicazione di saldatura \u00e8, infatti, un progetto nuovo che necessita di un grosso lavoro di sviluppo e, conseguentemente, richiede tempo e denaro. Spesso quindi la classica PMI sceglie una metodologia tradizionale e pi\u00f9 economica. Oggi la situazione sta lentamente cambiando altrimenti non avremmo fatto gli investimenti che stiamo facendo ma credo che non si arriver\u00e0 mai ai numeri di diffusione del taglio e della marcatura che sono degli standard per il manifatturierow. Non nascondo poi il fatto che le applicazioni di saldatura sono pi\u00f9 stimolanti e divertenti. Direi quindi che in questo momento produciamo sorgenti per il taglio e marcatura ma sviluppiamo soluzioni per saldatura e, perch\u00e9 no, per microlavorazioni laser. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Stefano Cattaneo \u00e8 in IPG Photonics Italy fin dall’apertura della filiale italiana di cui \u00e8 direttore generale dal 2008. Un ruolo che gli ha permesso di essere consapevole artefice della vera rivoluzione industriale degli ultimi venticinque anni: lo sviluppo e la diffusione delle sorgenti laser in fibra nel campo delle applicazioni industriali. Partito in sordina, …<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1717,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[621,52],"tags":[623],"class_list":["post-1716","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-conversando","category-saldatura","tag-ipg-photonics-italy"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t