{"id":1680,"date":"2019-09-19T09:13:37","date_gmt":"2019-09-19T09:13:37","guid":{"rendered":"http:\/\/publiteconline.it\/deformazione\/?p=1680"},"modified":"2025-01-31T11:37:22","modified_gmt":"2025-01-31T11:37:22","slug":"saldatura-laser-remota-sotto-controllo","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/09\/saldatura-laser-remota-sotto-controllo\/","title":{"rendered":"Saldatura laser remota sotto controllo"},"content":{"rendered":"\n

Precitec<\/strong><\/a> ha presentato WeldMaster ScanTrack & Inspect, una soluzione per il controllo di processo a garanzia della qualit\u00e0 nel campo della saldatura laser remota per body-in-white in ambito automobilistico. <\/p>\n\n\n\n

di Visya Corsini<\/em><\/p>\n\n\n\n

Numerose tendenze caratterizzano l\u2019uso del laser nel settore automobilistico. L\u2019impiego di acciai ad alto limite di snervamento, la lega di alluminio a basso peso, le tecnologie di giunzione innovative e le miscele di materiali inusuali portano all\u2019obiettivo superiore di rendere i veicoli pi\u00f9 sicuri ed efficienti. Al giorno d\u2019oggi, i sistemi di monitoraggio del processo intorno alla giunzione laser sono molto importanti per garantire sia la stabilit\u00e0 del processo che la qualit\u00e0. Il monitoraggio di processo si divide in pre e post-monitoraggio. La piattaforma Precitec WeldMaster combina tutte le diverse fasi del processo. Sia la tracciatura online che il monitoraggio dei cordoni pu\u00f2 essere realizzato durante il processo di saldatura laser mediante triangolazione laser e valutazione delle zone grigie con una sola telecamera.
L\u2019obiettivo superiore di ridurre il peso delle carrozzerie dei veicoli ha un effetto significativo sui materiali utilizzati e sulle geometrie di giunzione. L\u2019introduzione dell\u2019alluminio in combinazione con flange corte riduce il peso da un lato e porta a processi di giunzione pi\u00f9 complessi dall\u2019altro. Le cricche a caldo sono la sfida pi\u00f9 grande in questo contesto. Lo stato dell\u2019arte \u00e8 legato all\u2019uso di fili d\u2019apporto a base di silicio per ridurre il numero di cricche a caldo che ne risultano. <\/p>\n\n\n\n

Nuovi approcci di processo <\/strong>
Grazie alla combinazione delle funzioni di tracciamento di Precitec WeldMaster con il modulo di scansione ScanTracker e il controllo della potenza del laser, \u00e8 possibile affrontare nuovi approcci di processo. Lo ScanTracker viene utilizzato per oscillare lateralmente il fascio laser focalizzato e per sovrapporlo con alte frequenze. Inoltre, \u00e8 possibile applicare una modulazione di potenza del laser sincrona. In questo modo, si ottiene una precisa distribuzione della potenza in direzione laterale, che rende l\u2019energia immessa nel pezzo in lavorazione localmente solubile e quindi riduce significativamente l\u2019apporto termico e rende superfluo il materiale di riempimento.
Nel caso di applicazioni di saldatura ad angolo, \u00e8 possibile misurare un\u2019eventuale distanza tra la lamiera superiore e quella inferiore sulla base della triangolazione laser prima del processo laser vero e proprio. I parametri di processo come la potenza del laser, la posizione laterale o la modulazione di potenza del raggio laser possono essere regolati di conseguenza. In questo modo si ottiene un ponte di separazione controllato e robusto.<\/p>\n\n\n\n

Monitoraggio della qualit\u00e0<\/strong>
La geometria della saldatura \u00e8 un importante indicatore della qualit\u00e0 raggiunta. Valori geometrici definiti, come la larghezza dell\u2019unione, cordoni collassati o la piegatura delle saldature, possono essere misurati direttamente in situ dopo l\u2019elaborazione e valutati mediante immagini. Ci\u00f2 si basa anche sulla triangolazione laser e sull\u2019analisi del livello di grigio. Di conseguenza, le informazioni sulla qualit\u00e0 del componente sono immediatamente disponibili, i pezzi possono essere espulsi e rielaborati istantaneamente.

Vantaggi per il cliente<\/strong>
Grazie all\u2019utilizzo del WeldMaster ScanTrack & Inspect nella produzione di porte in alluminio presso Audi, \u00e8 stato possibile ridurre del 53% il tempo di processo per l\u2019esecuzione delle relative saldature di raccordo. Il livello di CO2, sempre pi\u00f9 importante \u00e8 stato ottimizzato del 24% grazie al basso consumo energetico (-47%) e alla conseguente riduzione della potenza del laser. I costi attuali, a esempio, per il filo di riempimento o i moduli di protezione a scorrimento, potrebbero essere ridotti significativamente del 95%. Grazie alla possibilit\u00e0 di un monitoraggio della qualit\u00e0 in situ, \u00e8 possibile rinunciare completamente a stazioni separate durante la produzione. Di conseguenza, l\u2019investimento totale potrebbe anche essere ridotto del 24% a causa dell\u2019omissione di stazioni di monitoraggio qualit\u00e0 separate e del necessario buffer intermedio (fonte: Audi AG, Dr. Jan-Philipp Weberpals, EALA2015, EALA2016). Ormai, il WeldMaster ScanTrack & Inspect \u00e8 utilizzato in serie per applicazioni in tutto il mondo. Oltre alle versatili applicazioni in alluminio, il WeldMaster pu\u00f2 essere utilizzato anche per connessioni e composizioni in acciaio.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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