{"id":1398,"date":"2019-05-10T07:38:12","date_gmt":"2019-05-10T07:38:12","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1398"},"modified":"2019-05-10T07:38:12","modified_gmt":"2019-05-10T07:38:12","slug":"offerta","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/05\/offerta\/","title":{"rendered":"Rinnovata l’offerta"},"content":{"rendered":"\n

La capacit\u00e0 di un\u2019azienda di stare sul mercato, spesso, si misura nell\u2019attitudine a rinnovare la propria offerta recependo gli input da fornitori e clienti, ma soprattutto dalla forza di innovare creando opportunit\u00e0 e industrializzando un processo produttivo che permetta di customizzare soluzioni sulla base delle esigenze dei singoli clienti. <\/h2>\n\n\n\n

Cy-Laser<\/a><\/strong> ha fatto di questa filosofia l\u2019asse portante della sua attivit\u00e0, dal primo taglio laser con fibra ottica nel 2004 alle ultime innovazioni: controllo della frequenza e del flusso di gas in assistenza al taglio (Vortex), fascio laser modulabile (Vega), fino alle automazioni di carico e scarico Compact Server e Compact Store.<\/h2>\n\n\n\n

Compact Server \u00e8 un sistema che permette il carico automatizzato delle lamiere sul cambio banco del laser al fine di garantire la continuit\u00e0 produttiva in azienda. Si distingue per lato di carico in Side e Long: rispettivamente le due automazioni permettono di caricare in totale autonomia lamiere frontalmente o lateralmente, ma con procedura analoga. La scelta della tipologia di carico dipende dal layout del sito dove viene posizionato l\u2019impianto e dal flusso che si vuole dare alle lavorazioni in azienda.<\/p>\n\n\n\n

Sicurezza ed efficienza sono state alla base dello sviluppo del Compact Server: in particolare Cy-Laser ha voluto dare al sistema un processo di sfogliamento della lamiera che permetta la certezza del risultato. Il funzionamento consiste in una combinazione di sistemi quali le ventose, i magneti, il soffio d\u2019aria e una spazzola che separano le lamiere e un sistema elettronico che verifica che il prelievo sia di un solo foglio.
La lamiera viene traslata con un sistema a ventose sul cambio banco che la porta all\u2019interno della macchina laser: questa effettua la lavorazione programmata. Al termine della lavorazione la lamiera tagliata esce dalla macchina e un sistema automatico a forche la solleva e la deposita su un piano dedicato: alla fine delle lavorazioni di tutte le lamiere, il piano trasla verso il lato operatore che lo pu\u00f2 scaricare.
Il Compact Server Side e il Compact Server Long hanno il medesimo funzionamento ma, a parte il diverso layout, il secondo ha la possibilit\u00e0 di spostarsi dal cambio pallet della macchina lasciandola in modalit\u00e0 stand alone (ossia libera dall\u2019automazione).<\/p>\n\n\n\n

Per le aziende che hanno la necessit\u00e0 di stoccare e gestire con l\u2019automazione spessori e materiali diversi, \u00e8 disponibile il Compact Store. La torre pu\u00f2 essere personalizzata sia stabilendo la quantit\u00e0 di cassetti, compatibilmente con l\u2019altezza del capannone, ma anche stabilendo all\u2019inizio delle lavorazioni quali e quanti sono i cassetti di carico e di scarico. In base al programma di lavoro, il Compact Store chiama un determinato cassetto (portata massima 3.000 kg) e con processo del tutto analogo al Compact Server gestisce le lamiere che, una volta lavorate, si troveranno in una precisa posizione nella torre stessa.<\/p>\n\n\n\n

Soluzioni pensate per il cliente<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le automazioni sono nate qualche anno fa dall\u2019esigenza di fare lavorare la macchina in maniera non presidiata, allungando cos\u00ec il tempo di lavoro senza il costo aggiunto dell\u2019operatore. Originariamente le automazioni venivano richieste solo da grandi realt\u00e0 che avevano una produzione in serie di grandi lotti, ma oggi l\u2019investimento in automazione viene fatto anche da piccole aziende che gestiscono lotti medio-piccoli. Negli ultimi anni, infatti, sempre pi\u00f9 spesso le aziende si affidano a macchine automatizzate per rientrare dell\u2019importante investimento nel pi\u00f9 breve tempo possibile. \u201cPer i prossimi anni – afferma Giovanni Barausse, Responsabile Commerciale Italia di Cy-Laser – prevediamo un sicuro incremento delle richieste di automazioni sia in Italia che all\u2019estero, anche in virt\u00f9 della lunga esperienza accumulata per quanto riguarda automazioni su macchine con campo di lavoro di 1.500 x 3.000 mm e 2.000 x 4.000 mm, sia standard che custom. Non ci sono limiti alle combinazioni, anche con automazioni differenti nel contesto dello stesso impianto\u201d. Le relazioni che si instaurano con i clienti sono uno dei punti di forza di Cy-Laser, che impronta i rapporti sulla base di una progettualit\u00e0 condivisa dove la riuscita del percorso di sviluppo (i primi contatti, la fase di progettazione, lo sviluppo del progetto, la sua realizzazione, l\u2019installazione e l\u2019avviamento dell\u2019impianto) \u00e8 l\u2019obiettivo sia del cliente, sia della stessa Cy-Laser.<\/p>\n\n\n\n

Sviluppo costante<\/h3>\n\n\n\n

Le relazioni sono dunque molto importanti per Cy-Laser, che monitora continuamente le dinamiche di mercato e raccoglie puntualmente i feedback dalla forza vendita: in questa equazione entra in gioco la divisione Research & Development, dalla quale nascono e vengono posti in essere i nuovi progetti che andranno a rinvigorire la proposta tecnica e commerciale. \u201cLa creazione fin dall\u2019inizio della divisione R&D – dice Federico Campana, Presidente di Cy-Laser – \u00e8 stata una scelta fortemente voluta e per certi versi dovuta. Voluta con forza perch\u00e9 nel nostro DNA abbiamo sicuramente il gene dell\u2019innovazione e investiamo tempo e importanti risorse per poter dare soluzioni sempre pi\u00f9 efficaci e innovative a un mercato che diventa ogni anno pi\u00f9 competitivo ed esigente; una scelta dovuta perch\u00e9 la divisione R&D ci consente, non solo di stare \u201csul pezzo\u201d, ma offre modelli di sviluppo ai nostri clienti anche sulla base dei loro input, in questo modo possono contribuire fattivamente a un processo condiviso\u201d.<\/p>\n\n\n\n

In questo quadro e con questa spinta all\u2019innovazione che caratterizza l\u2019azienda fin dalla sua fondazione, Cy-Laser ha immesso sul mercato Vortex e Vega. Il primo, presentato due anni fa, \u00e8 un processo di taglio che combina un attento controllo della potenza del laser con il controllo del flusso dei gas in assistenza al taglio e ne ottimizza il risultato sull\u2019inox con spessori superiori ai 10 mm. Vega, la vera novit\u00e0 presentata in occasione di EuroBLECH 2018, \u00e8 un processo di taglio che deriva dalla possibilit\u00e0 di modulare la forma del fascio laser in pochi secondi e permette di ottenere risultati ottimali su spessori fino a 6 mm con l\u2019inox cos\u00ec come su altri spessori e materiali. Questo complesso ma virtuoso sistema, attento ai segnali forti e deboli del mercato, ha permesso in questi anni una costante crescita e conquista di fette di mercato da parte di Cy-Laser, che oggi pu\u00f2 contare su una solida base di installato in Italia e in tutta Europa.<\/a> Negli anni della globalizzazione, il management ha saputo creare anche relazioni solide con il Nord e il Sud America e l\u2019Est Asiatico. Per queste ragioni si \u00e8 resa necessaria la creazione di uffici commerciali negli Stati Uniti, in Brasile e in India, dove gli impianti di automazione potranno trovare ulteriori aree di sviluppo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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