{"id":1395,"date":"2019-05-10T07:35:57","date_gmt":"2019-05-10T07:35:57","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1395"},"modified":"2019-05-10T07:35:57","modified_gmt":"2019-05-10T07:35:57","slug":"taglio-laser-flessibile-dal-coil-allo-scarico-automatico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/05\/taglio-laser-flessibile-dal-coil-allo-scarico-automatico\/","title":{"rendered":"Taglio laser flessibile dal coil allo scarico automatico"},"content":{"rendered":"

In occasione di LAMIERA 2019, Servopresse<\/a><\/strong> presenta una linea di taglio laser da coil compatta, performante e dotata di un software user-friendly, che si basa sull\u2019esperienza quasi cinquantennale dell\u2019azienda milanese nella costruzione di macchine per la lavorazione della lamiera, nonch\u00e9 sull\u2019integrazione di un sistema di taglio laser fornito da L-PEAK. Un sistema automatizzato per lo scarico dei pezzi e la gestione efficiente degli sfridi completa la linea, pensata per chi \u00e8 alla ricerca di flessibilit\u00e0 nei metodi di produzione.<\/p>\n

di Sergio Soriano<\/em><\/p>\n

A volte, le idee che sembrano giacere innocue in un cassetto possono essere tirate fuori per realizzare soluzioni interessanti per il mercato. Seguire l\u2019evoluzione di un settore e sapere quali sono le esigenze dei clienti \u00e8, naturalmente, fondamentale per sapere quando aprire il cassetto.
\nServopresse, azienda lombarda attiva dal 1970 nella costruzione di macchine e sistemi per la lavorazione della lamiera, ha studiato il timing giusto per introdurre sul mercato una linea di taglio laser da coil che si rivolge principalmente, ma non solo, alle PMI interessate a introdurre nel loro parco macchine un sistema compatto, semplice da utilizzare e performante, in grado di garantire un risultato ottimale grazie anche alla sorgente laser di taglio.
\n\u201cI vantaggi di un sistema di taglio laser a partire da coil vanno dalla maggiore produttivit\u00e0 assicurata dalla velocit\u00e0 di lavoro superiore alla flessibilit\u00e0 insita nella tecnologia di taglio laser, che permette di realizzare anche sagome differenti\u201d, racconta Dario Cecchi, responsabile dell\u2019area tecnica di Servopresse, che abbiamo incontrato nella sede di Settimo Milanese (MI). \u201cLa linea si adatta, dunque, in particolare a tutte quelle applicazioni che sono caratterizzate da una grossa variabilit\u00e0 e per le quali i metodi tradizionali risultano pi\u00f9 onerosi\u201d.<\/p>\n

Sinergia e cooperazione per seguire le mutate esigenze dei clienti<\/strong>
\nNel tempo, infatti, la progressiva riduzione dei quantitativi produttivi e la variabilit\u00e0 dei lotti, sia come tipologia che come taglia dei pezzi, hanno cambiato radicalmente la modalit\u00e0 di lavoro dei clienti, i quali hanno sempre pi\u00f9 bisogno, appunto, di sistemi in grado di garantire un buon livello di flessibilit\u00e0. \u201cPensiamo, per esempio, all\u2019industria automotive – prosegue Dario Cecchi – e alla disponibilit\u00e0 di modelli differenti per quanto riguarda non solo le parti esterne ma anche la componentistica. Una tendenza che si riscontra peraltro anche in altri settori, come quello degli elettrodomestici, con l\u2019uscita sempre pi\u00f9 frequente di nuovi prodotti\u201d.
\nEcco che le mutate esigenze produttive hanno spinto Servopresse ad aprire il famoso cassetto, recuperare l\u2019idea, togliere un po\u2019 di polvere rinnovando il progetto in base all\u2019evoluzione tecnologica del momento e tirarla a lucido in occasione di LAMIERA 2019, l\u2019appuntamento clou del settore quantomeno per quanto riguarda l\u2019Italia. \u201cGrazie anche al recente spostamento su Milano, crediamo che LAMIERA possa diventare davvero un riferimento a livello fieristico anche a livello internazionale\u201d, ci dice Lara Cecchi, sorella di Dario e Marketing Manager di Servopresse. \u201cLa linea di taglio laser da coil che presentiamo ha rappresentato uno sforzo notevole per noi, in termini di sviluppo tecnologico e risorse. Oltre alle macchine che compongono la linea, presso il nostro stand presenteremo anche i sistemi di automazione per lo scarico dei pezzi realizzati insieme ad alcuni nostri partner. Siamo convinti che questi rappresentino degli ottimi esempi di cooperazione tra piccole e medie aziende che riescono a lavorare insieme per offrire ai clienti prodotti finiti di alto livello\u201d.<\/p>\n

Le macchine che compongono la linea e il sistema di scarico automatico<\/strong>
\nLa linea di taglio laser, che si caratterizza per la sua complessiva compattezza e il peso ridotto (non supera le 8 t), ha un\u2019area di lavoro di 1.500 x 1.000 mm e si compone di un aspo di svolgitura per coil, di una raddrizzatrice alimentante e del sistema di taglio progettato per ottenere, tra l\u2019altro, una gestione ottimale dei pezzi e degli sfridi.
\n\u201cL\u2019idea di base era quella di fare una linea che partisse dal coil e finisse con lo scarico sui pallet del prodotto finito, di dimensioni e sagome diverse a seconda di quello che il cliente chiede\u201d, spiega Dario Cecchi. \u201cA inizio ciclo, la lamiera viene svolta e alimentata alla raddrizzatrice dove viene perfettamente spianata, che \u00e8 condizione fondamentale per la buona riuscita del taglio. Il materiale viene poi spinto all\u2019interno dell\u2019area di lavoro della misura necessaria al taglio. Qui poggia sul letto di fachiro del sistema di taglio che, essendo concepito come una sorta di nastro rotante, ha un ruolo determinante nella successiva fase di scarico. Una volta eseguito il taglio, particolari programmati, unitamente allo sfrido spezzettato, vengono fatti avanzare dall\u2019azione combinata del suddetto letto di fachiro e dall\u2019avanzamento del nuovo materiale da tagliare per essere scaricati. Dopodich\u00e9 si riparte con il taglio delle nuove sagome. Lo scarico dei pezzi e dello sfrido, insomma, avviene contestualmente al taglio: \u00e8 quello che potrebbe consentire un sistema di cambio fogli automatico, con dei costi per\u00f2 nettamente superiori rispetto a una linea coil\u201d.
\nIl sistema \u00e8 adatto soprattutto alla lavorazione di pezzi di dimensioni medio-grandi, come serbatoi, vasi di espansione o contenitori, per citare qualche esempio, che sono meno onerosi da scaricare in automatico. In ottemperanza alle normative vigenti previste nel caso del laser in fibra, l\u2019area di lavoro del sistema di taglio \u00e8 totalmente chiusa. La raddrizzatrice dispone di undici rulli di cui i sei inferiori motorizzati e cinque superiori sono folli. Nella gamma di raddrizzatrici Servopresse \u00e8 il modello maggiormente utilizzato per spessori medi o medio-piccoli. La linea rimane, comunque, espandibile o riducibile a seconda delle esigenze specifiche di ogni cliente.<\/p>\n

Dalla sorgente laser al software: qualit\u00e0 e semplicit\u00e0 di utilizzo<\/strong>
\nNell\u2019integrazione del sistema laser, fondamentale \u00e8 stata la scelta del partner specializzato, appunto, della tecnologia di taglio. \u201cA questo proposito, abbiamo avviato una sinergia con L-PEAK, grazie soprattutto alle referenze che avevamo sia sul servizio che l\u2019azienda garantisce – spiega Lara Cecchi – sia riguardo la competenza pi\u00f9 strettamente tecnica. Infatti, proprio perch\u00e9 avevamo l\u2019esigenza di spezzettare gli sfridi in modo da favorirne lo scarico automatico, era importante ottenere una qualit\u00e0 di taglio elevata\u201d.
\nIl sistema \u00e8 equipaggiato con una sorgente laser da 1 kW, quindi in grado di processare spessori fino a 1,5 mm su questo tipo di prodotto. Aumentando la potenza del generatore, la linea \u00e8 in grado di processare acciaio con spessore fino a 3\/4 mm di acciaio normale o acciaio inox con spessore fino a 2,5\/3 mm.
\nGiulio Calgaro, CEO dell\u2019azienda vicentina L-PEAK, aggiunge qualcosa sul sistema di taglio laser. \u201cIl sistema che abbiamo fornito a Servopresse monta una sorgente laser in fibra IPG che si allinea bene con la caratteristica, forse, fondamentale della macchina che, insieme alla compattezza, \u00e8 la sua semplicit\u00e0 di utilizzo, grazie anche a un software molto intuitivo e user-friendly che pu\u00f2 essere utilizzato anche da tecnici non altamente specializzati. Si tratta di un vantaggio molto importante per alcuni clienti, specialmente PMI, che vogliono approcciarsi al laser per il taglio lamiera. La macchina utilizza dunque un software proprietario che presenta tutte le funzionalit\u00e0 di un tipico software CAM da taglio\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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