{"id":1383,"date":"2019-05-10T07:27:20","date_gmt":"2019-05-10T07:27:20","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1383"},"modified":"2019-05-10T07:27:20","modified_gmt":"2019-05-10T07:27:20","slug":"lautomazione-di-processo-ha-ancora-i-suoi-protagonisti","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/05\/lautomazione-di-processo-ha-ancora-i-suoi-protagonisti\/","title":{"rendered":"L\u2019automazione di processo ha ancora i suoi protagonisti"},"content":{"rendered":"

\u201cNell\u2019automazione di processo legata alla lavorazione della lamiera Antil<\/a><\/strong> \u00e8 uno tra i nomi pi\u00f9 autorevoli del mercato e con le nuove sinergie nel gruppo Bystronic questa posizione verr\u00e0 ulteriormente rafforzata\u201d. Questo \u00e8 il concetto che emerge forte e chiaro dall\u2019incontro avuto con Agostino Zanella e Luca Perin, diventati rispettivamente amministratore delegato e direttore commerciale nel
\nnuovo assetto societario di Antil dopo l\u2019acquisizione delle quote di maggioranza da parte di Bystronic.<\/p>\n

di Mario Lepo<\/em><\/p>\n

Lo scorso anno una notizia fece scalpore nel mondo della lamiera. Antil SpA, da anni specialista nell\u2019automazione del mondo della lamiera con una vocazione \u201cindipendente\u201d, con ottimi rapporti con tutti i costruttori di laser e con una media annua di crescita impressionante (aumento medio del fatturato negli ultimi 4 anni: +38%), veniva rilevata da uno dei colossi della macchina utensile per la lamiera. Allora ci si chiese perch\u00e9, con il trend di crescita costante e continuo, si era perfezionata un\u2019operazione che cambiava radicalmente la vocazione di Antil e il panorama dell\u2019offerta nel mondo dell\u2019automazione della lamiera. Oggi, a quasi un anno dall\u2019acquisizione, \u00e8 arrivato il momento di dare la giusta chiave di lettura di un accordo che, di fatto, ha ulteriormente rafforzato una realt\u00e0 produttiva solida e ben affermata.
\nL\u2019acquisizione \u00e8 infatti giunta al culmine di un processo di maturazione aziendale, come meritato riconoscimento per l\u2019azienda di San Giuliano Milanese quale riferimento assoluto di mercato in fatto di automatizzazione dei processi di lavorazione e trasformazione della lamiera. Una sorta di certificazione dello spirito innovativo che la contraddistingue da sempre e della sua competenza maturata in trent\u2019anni di attivit\u00e0. Gi\u00e0, perch\u00e9 quest\u2019anno cade il trentesimo anniversario dalla fondazione e Antil ha deciso di regalarsi un ruolo sempre pi\u00f9 da protagonista sullo scenario mondiale scegliendo di diventare \u201cMember of Bystronic\u201d come reca in calce il nuovo logo aziendale, al netto della sua autonomia e della libert\u00e0 di lavorare e collaborare con chiunque – sia esso utente finale o costruttore – necessiti di automatizzare un sistema di taglio, una pressa piegatrice o una punzonatrice.<\/p>\n

Una scelta per un ulteriore sviluppo<\/strong>
\nParliamo dunque di una scelta industriale per un ulteriore sviluppo. Il livello di maturazione dei prodotti di Antil aveva raggiunto una rilevanza che meritava una diffusione a livello mondiale, che la societ\u00e0 da sola non poteva ottenere in tempi brevi. E, come sappiamo, il \u201ctime to market\u201d , oggi, \u00e8 tutto. La proposta di acquisto di Bystronic metteva a disposizione di Antil una rete di vendita con pi\u00f9 di 30 filiali sparse nel mondo, che avrebbe permesso di diffondere a livello globale la tecnologia sviluppata da Antil. \u00c8 questa la sostanziale scelta strategica che conferma, ancora una volta, la lungimiranza con cui Antil \u00e8 stata condotta e guidata in questo trentennio di attivit\u00e0.
\nQuella stessa lungimiranza che ha suggerito al management aziendale di \u201capprofittare\u201d degli anni della cosiddetta crisi per ripensare il proprio modello organizzativo e il proprio modo di stare sul mercato per diventare – prima di tanti – una realt\u00e0 digitalizzata e \u201csmart\u201d, pronta a rispondere in modo adeguato alle nuove sfide che la digitalizzazione di fabbrica e l\u2019Industria 4.0 stanno imponendo. L\u2019interessamento da parte di Bystronic e la proposta di entrare a far parte di un\u2019organizzazione del suo blasone, quindi, non \u00e8 stato altro che il giusto coronamento e la certificazione dell\u2019ottimo lavoro svolto da Antil.<\/p>\n

Essere ancora pi\u00f9 vicini ai clienti, anche all\u2019estero<\/strong>
\n\u201cL\u2019accordo \u00e8 stato siglato lo scorso luglio e prevede la vendita del 70% di Antil a Bystronic, diventata, di conseguenza, l\u2019azionista di maggioranza\u201d esordisce Agostino Zanella, CEO di Antil. \u201cIl management societario \u00e8 per\u00f2 rimasto praticamente lo stesso; l\u2019unica differenza \u00e8 che sono subentrato a mio padre Paolo (che rimane comunque nella compagine societaria) come amministratore delegato; \u00e8 pi\u00f9 un cambiamento di forma che di sostanza poich\u00e9, di fatto, sono anni che avevamo una gestione condivisa dell\u2019azienda. \u00c8 quindi cambiato veramente poco e questo \u00e8 uno degli aspetti che ci sono pi\u00f9 piaciuti della proposta di Bystronic poich\u00e9 era nel segno della continuit\u00e0. La voglia di non rivoluzionare ci\u00f2 che di fatto gi\u00e0 funzionava e di continuare il percorso positivo di crescita fatto negli anni \u00e8 stata dunque una delle prerogative che pi\u00f9 ha influenzato la decisione finale. Altrettanto importante \u00e8 stata l\u2019assenza di vincoli restrittivi e di input di chiusura verso altri players del mercato o clienti non Bystronic che continuiamo a seguire regolarmente come fatto finora.<\/p>\n

L\u2019internazionalizzazione parte dall\u2019America<\/strong>
\n\u201cNegli ultimi anni la quota export di Antil \u00e8 notevolmente aumentata anche se si pu\u00f2 e si deve fare ancora meglio\u201d afferma Luca Perin, neo direttore commerciale Antil. \u201cNel processo di internazionalizzazione, il service locale \u00e8 una parte imprescindibile e, finora, siamo stati un po\u2019 limitati dalla nostra ubicazione prettamente italiana, soprattutto pensando a quelle installazioni complesse con pi\u00f9 magazzini automatici e diversi sistemi di carico e scarico per cui la reattivit\u00e0 nel risolvere un malfunzionamento \u00e8 fondamentale. Da questo punto di vista, oggi, possiamo contare su una trentina di filiali Bystronic sparse in tutto il mondo con tecnici dedicati al service che nel momento del bisogno possono intervenire in modo sicuramente pi\u00f9 celere di quanto non abbiamo potuto fare finora, dovendo partire dall\u2019Italia.
\nNegli ultimi anni abbiamo integrato nei nostri impianti tutta una serie di strumenti e tecnologie come webcam e dispositivi per l\u2019assistenza remota che avvicinano le macchine ai nostri tecnici, indipendentemente dalla reale distanza esistente, ma non basta. Un conto \u00e8 rispondere a una problematica software o di elettronica, un altro dover magari sostituire un motore. In quest\u2019ottica il service locale \u00e8 strategico.<\/p>\n

Service, software e automazione<\/strong>
\n\u201cTornando all\u2019accordo, dopo quasi un anno posso dire che per il mercato Antil continua ad avere una propria identit\u00e0 e gli altri costruttori, se pur inizialmente scettici e sorpresi, sembra abbiano compreso che per noi si \u00e8 trattato di un\u2019opportunit\u00e0 di crescita ulteriore che non potevamo farci sfuggire\u201d spiega nuovamente Zanella. \u201cIl discorso fatto in precedenza per il service \u00e8, per esempio, una cosa che va nella direzione e nell\u2019interesse di tutti. D\u2019altro canto, l\u2019automazione sta diventando sempre pi\u00f9 importante. Non dico che il \u201claser\u201d sia ormai una commodity, tutt\u2019altro; dico per\u00f2 che fare la differenza con il solo taglio \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile in virt\u00f9 di una certa democratizzazione del mercato portata dai laser in fibra. Service, software di gestione e programmazione e automazione sono oggi le tre voci di differenziazione attorno cui si gioca la partita.
\nAcquisendo la maggioranza di Antil, Bystronic si \u00e8 di fatto portata in casa una competenza che ha permesso di creare un \u201cCompetence Center\u201d dedicato all\u2019automazione con una spiccata vocazione internazionale e interdisciplinare dove Antil ne costituisce la parte principale. A oggi Antil completa il portafoglio prodotti di Bystronic con le proprie soluzioni d\u2019automazione. Tutti i tecnici dedicati all\u2019automazione del gruppo Bystronic possono collaborare insieme portando i propri contributi per la creazione di prodotti per l\u2019automazione ancora pi\u00f9 globali di quanto non fosse possibile prima ad Antil da sola. E\u2019 chiaro che la creativit\u00e0 e la flessibilit\u00e0 italiana di Antil porta nel Competence Center Automation quel contributo che fa la differenza, in un mercato in cui lo sviluppo di nuovi prodotti \u00e8 diventato un must determinato dallo sviluppo incontenibile delle nuove tecnologie.
\nLo stesso discorso vale per molti degli altri costruttori che continuando a rivolgersi a noi sanno di poter contare su una compagine societaria che ha l\u2019innovazione nel DNA e che dal 1989 ha fatto dell\u2019automazione di processo la propria vocazione. Nel momento in cui l\u2019automazione diventa un criterio di scelta preponderante per il cliente, riteniamo che il poter contare su un partner capace di dare risposte concrete a problematiche di processo complesse – come sempre pi\u00f9 spesso accade nel mondo della lavorazione lamiera – sia un fattore determinante e pi\u00f9 importante del fatto che oggi siamo parte del gruppo Bystronic\u201d.
\n\u201cRispetto a qualche anno fa la difficolt\u00e0 di integrare le macchine anche a livello software \u00e8 sicuramente aumentata per via dei vari concetti legati alla smart manufacturing e all\u2019Industria 4.0\u201d subentra Perin, che poi prosegue: \u201cIl cliente si aspetta dei livelli di integrazione e affidabilit\u00e0 elevatissimi. Poter contare sulla nostra capacit\u00e0 ritengo quindi sia determinante; lo \u00e8 stato per Bystronic che ha preferito suggellare la nostra partnership, esistente da anni, con questa acquisizione; confido e spero possa continuare a esserlo anche per gli altri costruttori. Almeno finora sembrerebbe essere cos\u00ec\u201d.<\/p>\n

Una fabbrica digitale<\/strong>
\n\u201cL\u2019automazione \u00e8 ormai una necessit\u00e0. Viviamo un mercato dove i 10 kW di potenza laser sono l\u2019attualit\u00e0 per assicurare livelli di produttivit\u00e0 sempre pi\u00f9 spinti ed efficienti; \u00e8 quindi impensabile, oggi, disporre di un impianto di taglio con tale potenzialit\u00e0 privo di un automatismo adeguato\u201d afferma ancora Perin.
\nPer queste ragioni, uno specialista in automazione come Antil, con le sue competenze e specificit\u00e0, giocher\u00e0, da qui in avanti, un ruolo chiave sul mercato anche in virt\u00f9 di una nuova maturazione e consapevolezza di s\u00e9, frutto di un processo evolutivo che, dopo la crisi del 2008, l\u2019ha portata a ripensare il proprio modello di business, a partire dalla propria organizzazione produttiva. Oggi, Antil ha, infatti, sposato a pieno il modello organizzativo della fabbrica digitale priva di inefficienze; \u00e8, di fatto, una realt\u00e0 4.0 che studia e realizza soluzioni di automazione per l\u2019Industria manifatturiera 4.0.
\n\u201cDopo il biennio 2008\/2009 siamo ripartiti dalla consapevolezza che l\u2019automazione, nonostante la pesantissima crisi, sarebbe stata l\u2019elemento chiave della \u201crinascita\u201d del manifatturiero e della ripresa del mercato, nonostante in quel momento tutto suggerisse il contrario\u201d racconta ancora Agostino Zanella. \u201cPer questo motivo abbiamo cercato di non \u201ctirare i remi in barca\u201d in attesa di tempi migliori come spesso accade in questi casi. Abbiamo, questo s\u00ec, ridotto le attivit\u00e0 mediatiche e promozionali come la nostra presenza alle fiere internazionali ma siamo stati assolutamente concreti, concentrandoci su noi stessi per prepararci al meglio alla ripresa che prima o poi sarebbe arrivata. Abbiamo mantenuto tutto ci\u00f2 che di buono e valido c\u2019era in un\u2019impostazione quasi artigianale dell\u2019azienda per integrarlo e farlo evolvere in quello che oggi \u00e8 una realt\u00e0 affermata che opera su due unit\u00e0 produttive, con 120 dipendenti e che, da poco meno di un anno, \u00e8 parte integrante di una delle compagini societarie pi\u00f9 importanti sul mercato mondiale delle machine per lamiera. Non abbiamo ridotto il personale e le attivit\u00e0 di sviluppo ma anzi abbiamo sfruttato le risorse interne per mettere a punto nuovi prodotti e nuovi software, che da sempre \u00e8 uno degli aspetti pi\u00f9 caratterizzanti e apprezzati dei sistemi Antil\u201d.
\n\u201cAbbiamo lavorato su due fronti: sull\u2019ampliamento di gamma con la creazione di nuovi prodotti, da un lato, sull\u2019ottimizzazione e l\u2019informatizzazione dei processi interni all\u2019azienda, dall\u2019altro. Abbiamo quindi dedicato una parte dei softwaristi per ottimizzare la nostra organizzazione andando a eliminare tutte le inefficienze dell\u2019iter produttivo. Due scelte corrette che ci hanno ripagato perch\u00e9 quando il mercato \u00e8 ripartito ci siamo fatti trovare pronti. Non siamo noi a dirlo ma la fantastica crescita delle vendite nel 2018. Una crescita molto forte, con dei nuovi livelli di efficienza produttiva assoluti e un livello di qualit\u00e0 dei prodotti mantenuto, anzi aumentato. Abbiamo quindi voluto lavorare molto sui nostri processi interni per ordinarli, informatizzarli e, di conseguenza, efficientarli. Questa \u00e8 stata la nostra scommessa che i fatti dicono essere stata vincente\u201d.<\/p>\n

Il modello di efficienza coinvolge anche il prodotto<\/strong>
\n\u201cAbbiamo fatto in modo che dall\u2019ufficio tecnico, alla produzione, all\u2019assistenza, la struttura fosse molto snella e che le informazioni fossero, innanzitutto condivise di continuo e soprattutto essenziali\u201d precisa Perin. \u201cCome? Attraverso un software unico con un data base centrale accessibile a tutti in modo da rendere il \u201cdato\u201d condiviso il pi\u00f9 possibile secondo un flusso di lavoro chiaro, snello e soprattutto privo di carta per non generare confusione nei vari reparti e uffici. Analisi di ci\u00f2 che serve realmente, riduzione delle informazioni doppie e di tutto ci\u00f2 che \u00e8 ridondante, e definizione chiara delle responsabilit\u00e0. In questo modo siamo riusciti ad avere un livello di efficienza assoluto. Un dato? Nel 2008 in ufficio tecnico avevamo otto persone; oggi ne abbiamo dieci ma abbiamo quadruplicato il numero delle macchine prodotte.
\n\u201cTutto ci\u00f2 potremmo chiamarlo il \u201cmodello di efficienza Antil\u201d che, avendo le competenze, abbiamo modellato per quella che \u00e8 la nostra realt\u00e0 produttiva arrivando ad avere un iter pi\u00f9 breve e privo di inefficienze in cui \u00e8 stata ridotta al massimo la possibilit\u00e0 di errore e aumentato la qualit\u00e0 dei prodotti stessi\u201d precisa Luca Perin.
\n\u201cL\u2019ottimizzazione ha, infatti, riguardato anche il prodotto poich\u00e9, pur mantenendo i livelli di customizzazione e personalizzazione tipici di Antil, si \u00e8 lavorato molto sul concetto di \u201cmodulare e configurabile\u201d. Mi riferisco a moduli standard facilmente integrabili e combinabili come un \u201cLEGO\u201d per studiare la miglior soluzione di automatizzazione per ogni specifico impianto.
\nLa capacit\u00e0 di cucire addosso alle esigenze del cliente la giusta soluzione di automazione era, \u00e8, e rimane il nostro principale valore aggiunto. Quello che abbiamo fatto \u00e8 stato per\u00f2 evolvere la nostra gamma di prodotto verso una – per certi versi – nuova gamma di magazzini, carichi e scarichi e robot di piegatura fatti di elementi modulari componibili e integrabili per dare, di volta in volta, la giusta risposta, in termini di automazione, alle singole e specifiche necessit\u00e0 del cliente con una soluzione componibile studiata ad hoc sui suoi bisogni\u201d.
\n\u201cMantenendo la nostra capacit\u00e0 sartoriale, abbiamo per\u00f2 mutato l\u2019approccio al cliente e alle sue problematiche con il quale entriamo in sintonia per comprendere assieme come possiamo far evolvere la sua organizzazione per far s\u00ec che possa lavorare in maniera diversa e pi\u00f9 efficiente. Negli anni abbiamo quindi cercato di passare dal customizzato puro – dimmi le tue esigenze che ti disegno la macchina – al customizzato frutto di numerose nuove soluzioni tecniche – prodotte in modo pi\u00f9 efficiente e remunerativo – componibili al meglio per dare risposte produttive concrete a ogni singolo cliente. Tutto ci\u00f2, ci ha permesso di sviluppare un portale cui ogni venditore pu\u00f2 collegarsi per creare e simulare graficamente con il cliente, in tempo reale, l\u2019impianto ottimale per il suo layout di fabbrica, verificandone a priori ogni aspetto di fattibilit\u00e0 e generando una preventivazione certa e univoca da cui scaturiranno, secondo il modello descritto in precedenza, gli ordinativi e i lanci di produzione dei vari moduli costituenti l\u2019automazione. Insomma, il Competence Center Automation del Gruppo Bystronic poggia su trent\u2019anni di esperienza che permetteranno di sviluppare soluzioni d\u2019eccellenza per l\u2019automazione della lamiera\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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