{"id":1341,"date":"2019-05-09T14:05:59","date_gmt":"2019-05-09T14:05:59","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1341"},"modified":"2019-05-09T14:05:59","modified_gmt":"2019-05-09T14:05:59","slug":"dopo-la-pannellatrice-il-laser-e-ora-la-punzonatrice","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/05\/dopo-la-pannellatrice-il-laser-e-ora-la-punzonatrice\/","title":{"rendered":"Dopo la pannellatrice il laser e ora la punzonatrice"},"content":{"rendered":"

Fedegari Group<\/a> <\/strong>\u00e8 partner di riferimento per l\u2019industria farmaceutica e i laboratori scientifici. In questo ambito, produce macchinari e sistemi integrati prevalentemente su commessa, con un alto livello di personalizzazione sia in termini di processo che di dimensioni e caratteristiche. Ogni singolo componente dei macchinari \u00e8 concepito e realizzato all\u2019interno dei propri stabilimenti attraverso macchinari innovativi come gli ultimi sistemi Trumpf installati.<\/p>\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n

Fedegari Group \u00e8 una societ\u00e0 italiana hi-tech, player di riferimento mondiale per l\u2019industria farmaceutica nel campo della sterilizzazione e delle soluzioni per il controllo della contaminazione ambientale. Da oltre 60 anni progetta e realizza su misura i pi\u00f9 sofisticati e innovativi sistemi integrati di sterilizzazione, unit\u00e0 di bio-decontaminazione, impianti di lavaggio, sistemi di carico e scarico robotizzati. Il gruppo, fondato nei primi anni \u201950 a Pavia dalla Famiglia Fedegari, tutt\u2019oggi alla guida della societ\u00e0, \u00e8 presente su scala globale in 100 paesi (con sedi in Svizzera, Germania, USA, Singapore, Cina e Russia).
\nFedegari Group \u00e8 partner di riferimento per l\u2019industria farmaceutica e i laboratori scientifici. Tra i numerosi clienti che si sono affidati a Fedegari sul mercato nazionale e internazionale, grandi gruppi come GlaxoSmithKline, Sanofi, Pfizer, Novartis e Merck Sharp & Dohme oltre a realt\u00e0 presenti su territorio italiano come BSP Pharmaceuticals, Patheon e Alfasigma che riconoscono all\u2019azienda pavese l\u2019affidabilit\u00e0 dei macchinari in termini di sicurezza e durata, la vocazione alla relazione di fiducia con il cliente e la spinta costante all\u2019innovazione tecnologica.<\/p>\n

Un modello di business unico e distintivo<\/strong>
\nFedegari Group nasce ad Albuzzano di Pavia negli anni \u201950 dalla volont\u00e0 dei fratelli Giampiero e Fortunato Fedegari, \u201cartigiani del metallo\u201d che producevano manufatti in lamiera. Oggi \u00e8 alla guida dell\u2019azienda la seconda generazione della famiglia con Giuseppe e Paolo Fedegari, rispettivamente Presidente e Amministratore Delegato della societ\u00e0.
\nNel corso degli anni Fedegari Group ha sviluppato un modello di business unico e distintivo basato sulla volont\u00e0 da parte del gruppo di garantire al mercato macchinari dagli standard qualitativi tra i pi\u00f9 alti al mondo, contribuendo in maniera significativa allo sviluppo del settore Life Science, che solo in Italia costituisce il 10,7% del PIL e copre il 10% dell\u2019occupazione nazionale con risorse dedicate alla ricerca e innovazione di circa 2,8 mld di euro. Driver principali di questo modello di business sono l\u2019approccio tailor made e il controllo dell\u2019intera filiera produttiva che hanno permesso all\u2019azienda di passare in 10 anni da 30 milioni di fatturato a oltre 66 milioni e da 200 dipendenti a quasi 500, di cui 40 ingegneri impegnati nella progettazione e 10 nel dipartimento R&D, con investimenti di circa 10 milioni di euro negli ultimi due anni.<\/p>\n

L\u2019approccio tailor made<\/strong>
\nFedegari produce macchinari e sistemi integrati prevalentemente su commessa, con un alto livello di personalizzazione sia in termini di processo che di dimensioni e caratteristiche. Ci\u00f2 permette all\u2019azienda di rispondere in modo puntuale e accurato alle esigenze dei propri clienti, instaurando con loro un rapporto di fiducia e di scambio costante di feedback. Ogni macchina richiede un tempo di progettazione e realizzazione che va dai 6 ai 18 mesi durante i quali i clienti prendono parte attiva al processo produttivo in una dinamica di dialogo continuo. Ogni anno nella sede di Albuzzano vengono realizzati pi\u00f9 di 200 macchinari che, nella fase finale, sono sottoposti a un processo di validazione, il Factory Acceptance Test (FAT), durante il quale clienti da tutto il mondo vengono ospitati negli stabilimenti Fedegari per verificare la qualit\u00e0 dei macchinari prodotti e il corretto funzionamento.
\n\u201cUna delle caratterizzazioni pi\u00f9 importanti della nostra attivit\u00e0 degli ultimi cinque anni \u00e8 stata la richiesta di sistemi sempre pi\u00f9 complessi dove l\u2019handling del prodotto \u00e8 diventato una parte fondamentale del processo\u201d spiega l\u2019ingegner Marco Gonnella, Director Global Plants di Fedegari Autoclavi SpA. \u201cCi\u00f2 vuol dire che Fedegari si sta adoperando per portare avanti una nuova generazione di progetti speciali in cui, la parte di decontaminazione e sterilizzazione \u00e8 ovviamente sempre presente ma \u00e8 inserita in un contesto interato di material handling. Ci\u00f2 implica un uso piuttosto spinto della robotica e dell\u2019automazione per armonizzare al meglio i nostri impianti all\u2019interno del ciclo produttivo del cliente che normalmente \u00e8 molto automatizzato\u201d.<\/p>\n

Artigiani industriali<\/strong>
\nNata come azienda artigiana, Fedegari Group ha messo a valore questa componente identitaria sviluppando un processo produttivo che si basa sul controllo dell\u2019intera filiera e sull\u2019estrema verticalizzazione dell\u2019azienda: Fedegari, infatti, concepisce e realizza tailor-made ogni singolo componente dei macchinari all\u2019interno dei propri stabilimenti e li assembla in modo autonomo, senza intervento di terzi. L\u2019obiettivo \u00e8 quello di controllare la tecnologia in modo da ottenere delle macchine al massimo delle prestazioni e innovare costantemente i propri sistemi.
\nCi\u00f2 testimonia come Fedegari Group sia un\u2019azienda hi-tech con una spiccata vocazione all\u2019innovazione. Nel 2004 ha sviluppato Thema4, il controllore di processo capace di gestire tutte le macchine industriali prodotte dal gruppo, garantendo una totale integrazione tra di loro. Negli anni Fedegari \u00e8 quindi divenuta un benchmark di riferimento tecnologico per tutto il settore del Life Science, anche grazie agli investimenti nell\u2019Industria 4.0. In particolare, Fedegari utilizza sistemi basati su: Cloud, con la creazione di infrastrutture tecnologiche capaci di raccogliere e analizzare dati; Internet of Things applicata a sensori capaci di captare possibili variazioni alle funzionalit\u00e0 dei sistemi; Realt\u00e0 Aumentata per permettere ai clienti stessi azioni di manutenzione in modo facile ed immediato.
\nEmblematico dell\u2019impegno di Fedegari nell\u2019Industria 4.0 \u00e8 lo sviluppo di un sistema per la manutenzione predittiva delle macchine: il sistema mediante Cloud monitora l\u2019utilizzo dei singoli materiali e ne scala la vita utile residua permettendo anche il controllo da remoto dei singoli componenti. Il prodotto Federgari \u00e8 dunque compliance alle specifiche pi\u00f9 spinte in tema di digitalizzazione dei processi di lavorazione.
\nInternamente, Fedegari sta facendo un percorso in cui Trumpf, con gli ultimi impianti installati, \u00e8 parte integrante attiva per quanto concerne la possibilit\u00e0 di avere informazioni bidirezionali – tipo situazione degli ordini di produzione rendicontazione dei tempi ciclo – in un sistema interconnesso in grado di avere una base dati utilizzabili nei modi pi\u00f9 diversi, sia per la pianificazione e programmazione operativa, sia per la rendicontazione dei cicli e l\u2019associazione e attribuzione dei costi.<\/p>\n

La scelta strategica del laser a stato solido<\/strong>
\nLavorando per un settore cos\u00ec pressante come quello della sterilizzazione, la lavorazione della lamiera \u00e8 quindi parte fondamentale del ciclo produttivo di Fedegari, cui richiede una particolare cura e attenzione trattandosi esclusivamente di acciaio inox (304, 316L oppure 14435).
\n\u201cIl nostro livello qualitativo parte quindi dal materiale; lavoriamo soltanto acciaio inox europeo di qualit\u00e0 assoluta e garantita dal certificato 3.1B; vi \u00e8 quindi una tracciabilit\u00e0 completa, dalla colata al pezzo finito. In pi\u00f9 eseguiamo un controllo al 100% per quanto riguarda il materiale in ingresso all\u2019azienda spiega ancora l\u2019ingegner Gonnella che prosegue: \u201cTrattiamo inox che va dai 25 mm fino agli 8 decimi di millimetro di quasi tutte le tipologie. Tutto il materiale viene tagliato internamente con un sistema TruLaser 3040 fiber di Trumpf da 4 kW – rivelatosi un\u2019ottima scelta – che sfruttiamo per processare spessori fino a 8 mm; da 8 a 15 mm abbiamo affiancato un sistema di taglio ad acqua pi\u00f9 lento ma che assicura una flessibilit\u00e0 di taglio maggiore per gli spessori pi\u00f9 alti, soprattutto oltre 15 mm\u201d.
\nPassare dal laser CO2 di cui disponevano in precedenza all\u2019attuale TruDisk 4001 \u00e8 stata una scelta vincente; le ragioni ce le spiega ancora l\u2019ingegner Gonnella: \u201cPassare dal CO2 al laser a stato solido \u00e8 stato strategico per una realt\u00e0 come la nostra che abbraccia un range di spessori di acciaio inox che rappresenta l\u2019habitat naturale per questa tecnologia. L\u2019idea originale \u00e8 stata quindi quella di differenziare le piattaforme di taglio a seconda dello spessore lavorabile, destinando, come accennato in precedenza, il laser agli spessori fino a 8 mm (e talvolta fino a 15 mm). In questo range di spessori il laser Trumpf si \u00e8 rivelato \u201cun\u2019arma\u201d eccezionale anche in virt\u00f9 dell\u2019efficienza energetica che assicura e della ridotta manutenzione di cui necessita\u201d.
\n\u201cIl motivo per il quale abbiamo scelto un taglio ad acqua CMS come alternativa al laser o ad altre tecnologie di taglio termico per lavorare gli spessori pi\u00f9 importanti \u00e8 invece per lo pi\u00f9 attribuibile al fatto che lo shock termico durante la lavorazione \u00e8 praticamente inesistente e questo influisce positivamente sulle caratteristiche del materiale che non vengono alterate, ma anche perch\u00e9, grazie al fatto che la macchina \u00e8 dotata di una testa di taglio a 5 assi, siamo riusciti ad alleggerire anche quella parte di lavorazione meccanica che veniva effettuata sulle frese e ottenere dei pezzi praticamente finiti. Senza trascurare il fatto che tagliamo ad acqua anche una serie di materiali diversi come il teflon e alcune leghe particolari\u201d.<\/p>\n

Si scrive pannellatrice ma si legge qualit\u00e0 e flessibilit\u00e0<\/strong>
\nA valle del taglio, a seconda della tipologia di macchina e impianto, l\u2019officina di Fedegari \u00e8 in pratica un vero e proprio job shop; non avendo una produzione in linea, coinvolgono i reparti a seconda del tipo di prodotto che transita in produzione. La successiva fase di piegatura dei pezzi pu\u00f2 quindi avvenire sulle tradizionali presse piegatrici o sulla pannellatrice TruBend Center 5030 – anch\u2019essa installata lo scorso anno – a seconda del componente che stanno realizzando.
\n\u201cLa pannellatrice Trumpf \u00e8 stata un\u2019altra importante evoluzione – spiega ancora l\u2019ingegner Gonnella – perch\u00e9 ci ha permesso di introdurre nel nostro ciclo produttivo una macchina con degli automatismi fondamentali per la qualit\u00e0 della piega che contribuiscono in modo sostanziale alla nostra primaria esigenza di flessibilit\u00e0. Ogni nostro investimento deve portare a un incremento di prestazioni che per\u00f2 tenga conto anche dell\u2019elevata flessibilit\u00e0 che necessitiamo in produzione. Abbiamo un sistema produttivo da job shop che, in quanto tale, predilige di per s\u00e9 la massima flessibilit\u00e0. Non possiamo avere delle macchine che prediligano l\u2019elevata produttivit\u00e0 a scapito di tala caratteristica. Questo perch\u00e9 in Fedegari esistono due famiglie di prodotto: gli impianti customizzati che costituiscono il core business aziendale, in cui la variabilit\u00e0 dei particolari \u00e8 praticamente prossima al pezzo singolo, con tutte le \u201cproblematiche\u201d che ne conseguono\u201d. \u00c8 vero che ogni volta non si riparte mai dal foglio bianco, ma concettualmente Fedegari non ha interesse nel privilegiare soluzioni ad altissima efficienza e produttivit\u00e0 quando questa \u00e8 attuabile solo per serie di volume importante delle quali i nostri numeri coprono, a volte, il quantitativo di pezzi usati per il setup macchina.
\n\u201cVi \u00e8 poi un\u2019altra parte della produzione interna di componenti per il magazzino interno o di accessori legati ai nostri impianti come vassoi, cassette, carrelli per cui i volumi produttivi sono decisamente pi\u00f9 alti e, come tali, richiedono macchine ad alta efficienza ed elevata produttivit\u00e0\u201d prosegue ancora Gonnella. \u201c\u00c8 per esempio il caso della punzonatrice Trumpf TruPunch 3000 che sar\u00e0 installata entro la fine di questo mese di maggio, che \u00e8 gi\u00e0 stata pensata con la predisposizione per un\u2019automazione di carico e scarico installabile anche in seguito qualora vi fosse la necessit\u00e0 di affrontare volumi produttivi importanti. Il vantaggio principale sar\u00e0 quello di poter ottenere particolari finiti. Al momento parte di questa produzione \u00e8 sub-appaltata al nostro plant in Svizzera\u201d.
\nSulla pannellatrice, tipicamente, realizzano le cabine degli impianti e gli accessori legati alla pannellatura esterna che vanno dallo 0,8 all\u20191,2 mm di dimensioni prevalentemente medio grandi. \u201cIl vantaggio che abbiamo riscontrato dall\u2019utilizzo di questa macchina – spiega ancora Gonnella – \u00e8 che l\u2019operatore, con le ultime tecnologie messe a punto da Trumpf, \u00e8 guidato nel processo secondo le sequenze di piega ottimali che il software della pannellatrice stessa propone in automatico. Ci\u00f2, unito al fatto di avere il controllo attivo da parte della macchina, \u00e8 garanzia di qualit\u00e0 dei pezzi, aspetto da cui non possiamo prescindere. La qualit\u00e0 e la precisione dei pezzi piegati si ripercuote positivamente anche nella fase di saldatura dove l\u2019uso diffuso dei robot esige dei particolari estremamente precisi. La qualit\u00e0 \u00e8 il driver sul quale vendiamo le nostre macchine e a questo concorre anche il singolo pezzo di un impianto. Ecco perch\u00e9 la scelta dei macchinari Trumpf realmente cambiato il nostro modo di produrre\u201d conclude l\u2019ingegner Gonnella.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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