{"id":1338,"date":"2019-05-09T14:03:28","date_gmt":"2019-05-09T14:03:28","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1338"},"modified":"2019-05-09T14:03:28","modified_gmt":"2019-05-09T14:03:28","slug":"tale-piega-tale-macchina-precisa-e-di-qualita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/05\/tale-piega-tale-macchina-precisa-e-di-qualita\/","title":{"rendered":"Tale piega, tale macchina: precisa e di qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"

Te.le.bi. \u00e8 un\u2019azienda specializzata nella produzione di complementi d\u2019arredo metallici per ufficio che realizza mixando al meglio le potenzialit\u00e0 dei processi produttivi automatici adottati in officina e la sapiente competenza dell\u2019uomo. Una cella di piegatura robotizzata Matrix di Vicla<\/a><\/strong> integrante una pressa piegatrice Superior 110\/31, in particolare, \u00e8 il cuore tecnologico della produzione che il valore aggiunto dell\u2019uomo sfrutta al massimo per realizzare sia i cospicui quantitativi della produzione standard che le esigue campionature mock-up.<\/p>\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n

Te.le.bi. \u00e8 un\u2019azienda metalmeccanica che lavora nel settore dell\u2019arredo ufficio da oltre un decennio. In precedenza, l\u2019azienda produceva conto terzi telai per biciclette – nel suo picco produttivo \u00e8 arrivata a produrre oltre un milione e mezzo di bici all\u2019anno – ma dal 2006 ha diversificato la propria produzione dedicandosi alla realizzazione di biciclette di \u201calta gamma\u201d in acciaio inox, alluminio e carbonio, e iniziando la sua attivit\u00e0 nel settore delle\u00a0strutture metalliche per ufficio, che oggi rappresenta il suo core business.
\nLa collaborazione con rinomati progettisti e designers e l\u2019esperienza nell\u2019industrializzazione e nella produzione maturata in molti anni di presenza in un settore competitivo come quello dei cicli, ha, infatti, generato un mix di conoscenze adatte a rispondere efficacemente alle esigenze di un mercato, quello dell\u2019ufficio, in rapida trasformazione e che richiede – a costi contenuti – qualit\u00e0 e costanza dei prodotti, rapidit\u00e0 nelle consegne e capacit\u00e0 di personalizzazione. Condizioni, queste, che hanno portato a una revisione dell\u2019atteggiamento produttivo classico.<\/p>\n

Una scelta obbligata, qualificante e appagante<\/strong>
\n\u201cDa allora, abbiamo via via sempre pi\u00f9 favorito quello che oggi \u00e8 il nostro core business, ovvero la produzione di componenti d\u2019arredo metallico per ufficio per cui vantiamo dei brevetti internazionali\u201d racconta Stefano Pressenda, titolare della Te.le.bi. di Cuneo, azienda che guida assieme al padre. \u201cOggi siamo una realt\u00e0 di 50 persone con un fatturato di circa 8 milioni di euro che negli ultimi anni ha deciso di riportarsi in casa alcune fasi della lavorazione, partendo dalla saldatura che in virt\u00f9 dell\u2019esperienza fatta con i telai per bici \u00e8 parte integrante del nostro DNA. Un passo alla volta, abbiamo poi proseguito con la verniciatura, per cui disponiamo di un impianto industriale, per arrivare via via allo scorso anno in cui abbiamo allestito un intero reparto dedito alla lavorazione lamiera per farci quella parte di accessoristica dei mobili in cui, anche se non sembra, \u00e8 contenuta molta lamiera. Abbiamo perci\u00f2 installato un sistema di taglio laser combinato LC5 per tubo e lamiera di Adige e una cella di piegatura robotizzata Matrix in collaborazione con Starmatik il cui cuore tecnologico \u00e8 costituito dalla pressa piegatrice VICLA Superior 110\/31\u201d.
\nLa scelta \u00e8 stata quella di portarsi in casa la produzione degli articoli pi\u00f9 critici, non tanto come complessit\u00e0 produttiva ma sotto l\u2019aspetto dei margini bassi e delle tempistiche. \u201cDove ci sono volumi ci sono margini bassi per cui occorre contrarre al massimo i costi per poter essere competitivi\u201d spiega ancora Il signor Stefano. \u201cLe tempistiche sono invece tiranne; per circa il 40% dei clienti lavoriamo con commesse settimanali, che evadiamo in meno di dieci 10 giorni per non incorrere nelle penali. Gestire tutto l\u2019iter produttivo legato al tubo e alla lamiera affidandolo in outsorcing era diventato praticamente impossibile. Siccome la puntualit\u00e0 della consegna \u00e8 uno degli elementi che pi\u00f9 ci qualifica, al pari della bont\u00e0 e qualit\u00e0 dei nostri arredi, cerchiamo sempre di fare il massimo nel loro interesse. Abbiamo quindi di deciso di compiere questo passo che per noi \u00e8 stata una scelta obbligata, importante e impegnativa, ma certamente qualificante e appagante\u201d.<\/p>\n

Una realt\u00e0 dalla doppia anima: \u201cstandard\u201d e \u201cspeciale\u201d convivono<\/strong>
\nUn racconto interessante che vale la pena di approfondire. \u201cNegli ultimi tre anni, lo \u201cspeciale\u201d \u00e8 in forte crescita perch\u00e9 lavoriamo con dei General Contractor molto esigenti che collaborano con designer e studi di architettura internazionali piuttosto rinomati che tipicamente non si \u201caccontentano\u201d del prodotto standard ma vogliono l\u2019arredo su disegno proprio\u201d spiega ancora Pressenda. \u201cTutto ci\u00f2 ricade sulla nostra produzione. Il pi\u00f9 delle volte, arriva uno schizzo fatto a mano dell\u2019idea che noi dobbiamo ingegnerizzare e industrializzare per rendere quell\u2019idea un prodotto economicamente realizzabile, nei modi e nei tempi che ci vengono richiesti che, solitamente, non superano mai i due mesi anche se si tratta di uno \u201cspeciale\u201d. Abbiamo quindi una fase di prototipazione rapidissima, uno sviluppo del prodotto ancora pi\u00f9 rapido; dal momento che ci arriva la bozza abbiamo solitamente una settimana per realizzarlo ed \u00e8 anche per questo che abbiamo bisogno di avere internamente delle macchine e delle tecnologie adeguate. Una volta approvato il progetto, si rientra poi in quella routine produttiva che dicevamo in precedenza\u201d.
\n\u201cTe.le.bi. ha quindi due anime che devono convivere all\u2019interno della stessa realt\u00e0 produttiva – continua Pressenda – per cui capite bene l\u2019importanza delle macchine di cui disponiamo in officina che ci devono garantire quella flessibilit\u00e0 necessarie per cambiare pelle e produzione rapidamente e facilmente. La possibilit\u00e0 di decidere quando e come fare quel dato prodotto \u00e8 dunque fondamentale. \u00c8 questo il motivo per cui abbiamo scelto di dotarci sia della cabina di verniciatura, che della cella di piegatura e di un sistema di taglio laser che ci permette di tagliare sia il tubo che la lamiera. Siamo internamente attrezzati per rispondere al meglio alle sollecitazioni del nostro mercato di riferimento, sia come tempistiche che come qualit\u00e0 del complemento d\u2019arredo finito\u201d.<\/p>\n

Macchine performanti, sapientemente usate dall\u2019uomo<\/strong>
\nA livello tecnologico come si coniugano insieme esigenze produttive opposte in cui convivono prodotti ripetitivi standardizzati e le problematiche di uno \u201cspeciale\u201d puro – che sta diventando sempre pi\u00f9 preponderante – ce lo spiega ancora Stefano Pressenda: \u201cIl segreto sono innanzitutto le persone che seguono la produzione e quindi grosso merito va dato a mio padre, fondatore dell\u2019azienda, che segue e supervisiona tutta la fase produttiva e al nostro responsabile di produzione che sanno sapientemente dosare le due cose in produzione. A livello tecnologico la risposta \u00e8 l\u2019automazione; non a caso parliamo di una cella di piegatura robotizzata e di un sistema di taglio automatico\u201d.
\n\u201cPer quanto concerne lo \u201cstandard\u201d, quindi, i nostri quantitativi e la ripetitivit\u00e0 del lavoro sono ideali per le macchine automatiche di cui disponiamo. La grossa sfida riguarda invece lo \u201cspeciale\u201d poich\u00e9 dobbiamo riuscire a essere elastici e veloci per consegnare un mock-up funzionale di un nuovo arredo in 10\/15 giorni al massimo per acquisire la commessa successiva dove, per altro, rientrer\u00e0 in gioco l\u2019automatizzazione delle fasi di lavorazione, di cui sopra. Avere quindi in officina delle macchine automatiche cos\u00ec performanti \u00e8 comunque sempre un vantaggio anche se in fase prototipale si fanno magari apprezzare pi\u00f9 per la semplicit\u00e0 di programmazione e per libert\u00e0 di manovra nel realizzare i pochi pezzi necessari pi\u00f9 che per la prestazione produttiva. Ma qui, come dicevo in precedenza, \u00e8 fondamentale il valore aggiunto dell\u2019uomo che, con la sua competenza, deve tirare fuori dalla macchina il meglio che pu\u00f2 dare anche quando non \u00e8 sfruttabile al massimo della sua potenzialit\u00e0 produttiva, che sar\u00e0 invece fondamentale successivamente, una volta acquisita la commessa\u201d.
\n\u00c8 una questione di priorit\u00e0: in fase prototipale si bada pi\u00f9 alla messa a punto della \u201cricetta\u201d ottimale per poi poter andare al massimo in fase produttiva e sfruttare a pieno le potenzialit\u00e0 delle macchine. \u201cSiamo quindi una realt\u00e0 che ha bisogno di produrre numeri, e siamo attrezzati per questo, ma siamo anche quelli che, con sempre pi\u00f9 frequenza, necessitiamo di essere flessibili e reattivi per \u201cspaccare\u201d la produzione, realizzare quelle campionature che ci occorrono a livello commerciale e tornare poi a produrre numeri\u201d afferma il signor Stefano. \u201cAbbiamo sempre uno storico del portafoglio ordini grazie al quale cerchiamo sempre di lavorare con un paio di mesi di anticipo a magazzino di particolari standard che ci consentono di gestire al meglio i progetti speciali quando arrivano\u201d.<\/p>\n

La miglior soluzione in virt\u00f9 dei cambi di prodotto giornalieri<\/strong>
\nIn virt\u00f9 di questa impostazione produttiva, il signor Pressenda \u00e8 convinto di aver scelto le macchine pi\u00f9 adeguate e i partner migliori. \u201c\u00c8 sicuramente cos\u00ec parlando di VICLA che fin dal primo momento ci ha conquistati per la competenza sulla piegatura della lamiera che vanta e pu\u00f2 spendere sul mercato\u201d afferma infatti il signor Stefano.
\nDando per scontata l\u2019affidabilit\u00e0, una caratteristica che \u00e8 abbiamo ricercato soprattutto nella cella di piegatura, \u00e8 la facilit\u00e0 di programmazione, fondamentale per consentire una rapida e agevole gestione di tutti i cambi di prodotto giornalieri. Da questo punto di vista non abbiamo badato a spese perch\u00e9 abbiamo privilegiato l\u2019operativit\u00e0 della macchina e non il prezzo, pur esistendo delle alternative pi\u00f9 economiche. Dobbiamo fare un prodotto di qualit\u00e0 per cui siamo convinti di aver scelto la miglior soluzione che meglio si sposa al nostro contesto produttivo\u201d.<\/p>\n

Anche il riattrezzaggio macchina \u00e8 gestito dal robot<\/strong>
\nLa pressa piegatrice integrata nella cella robotizzata rappresenta lo stato dell\u2019arte tecnologico di VICLA trattandosi di una macchina ibrida a sette assi della serie Superior con 3 m di lunghezza di piega e 110 ton di forza; caratteristiche che permettono a Te.le.bi. di coprire un range dimensionale molto ampio dei pezzi del suo programma di produzione. \u201cLa peculiarit\u00e0 di questa macchina \u00e8 la predisposizione a essere asservita da un robot antropomorfo, nel caso specifico, un Fanuc, che provvede alle fasi di carico dei formati da piegare, alla loro manipolazione durante le sequenze di piega e alla palletizzazione dei pezzi piegati, nonch\u00e9 all\u2019attrezzaggio automatico degli utensili necessari al ciclo di piegatura da eseguire\u201d spiega Corrado Nucci di VICLA. \u201cAvendo la necessit\u00e0 di dover cambiare frequentemente i particolari da piegare, il collo di bottiglia di tutto ciclo di piegatura \u00e8 quindi rappresentato dalla fase di riattrezzaggio della macchina che nel loro caso specifico hanno deciso di far eseguire direttamente dal robot posto davanti alla piegatrice per ridurre l\u2019inefficienza conseguente al cambio utensili manuale. Grazie anche alla collaborazione con Starmatik, quindi, il robot integrato non solo manipola i pezzi durante le sequenze di piegatura ma esegue anche il cambio automatico degli utensili (punzoni e matrici) che preleva da un magazzino posto a lato della macchina. Vi \u00e8 poi un ulteriore magazzino con i vari tool di presa che il robot \u00e8 in grado di gestire sempre in autonomia a seconda del programma da eseguire e del pezzo da realizzare. Il bloccaggio automatico WILA per lo sgancio degli utensili previsto sulla piegatrice \u00e8 parte sostanziale di tutto questo discorso\u201d.<\/p>\n

Una precisione di piega assoluta e testata<\/strong>
\n\u201cL\u2019intenzione \u00e8 quella di sfruttare tutta la potenzialit\u00e0 della cella nei cicli notturni non presidiati, soprattutto con i lotti grandi, per cui i due pallet di carico previsti garantiscono una discreta autonomia in virt\u00f9 dei bassi spessori che solitamente vengono lavorati\u201d spiega nuovamente Pressenda. \u201cVorremmo poi sfruttare la piegatrice di giorno per fare le serie pi\u00f9 esigue o le prototipazioni per cui l\u2019occhio umano continua a essere fondamentale. E anche nel caso di un utilizzo tradizionale, la piegatrice Superior dimostra la sua versatilit\u00e0, affidabilit\u00e0 e facilit\u00e0 di programmazione e gestione\u201d.
\n\u201cCi\u00f2 che ci ha definitivamente convinti della bont\u00e0 della scelta che stavamo facendo \u00e8 stata la prova pratica che siamo andati a fare qui nelle vicinanze presso un altro cliente VICLA, presso cui sono installate due loro piegatrici\u201d racconta compiaciuto il signor Stefano. \u201cCon Corrado Nucci di VICLA ci siamo, infatti, presentati quasi di sorpresa con un particolare della nostra produzione che consideravo tra i pi\u00f9 difficile da realizzare per via di una piega obliqua e devo dire che nel giro di poco tempo, senza preavviso, hanno importato la geometria del pezzo, punzonato il materiale semilavorato e piegato il pezzo preciso e buono fin da subito. A quel punto, come avremmo potuto optare per qualsiasi altra soluzione difronte all\u2019evidenza dei fatti? Abbiamo quindi accantonato le altre proposte che avevamo in mano nonostante fossero pi\u00f9 vantaggiose dal punto di vista economico dell\u2019investimento a favore della piegatrice Superior di cui siamo pienamente soddisfatti sia usata stand alone in modo tradizionale che asservita dal robot. Siamo abituati a essere valutati sulla qualit\u00e0 del nostro prodotto e non per il prezzo, ci siamo quindi comportati di conseguenza e privilegiato la soluzione con le migliori credenziali da questo punto di vista; testate e confermate all\u2019atto pratico. Senza poi dimenticare il fatto che, trattandosi di una macchina ibrida, assicura anche un buon rendimento dal punto di vista dell\u2019efficienza energetica oltre che una precisione di piega assoluta\u201d.<\/p>\n

Una macchina di qualit\u00e0 dalle elevate prestazioni<\/strong>
\n\u201cLa macchina ibrida rispetto alla piegatrice tradizionale idraulica d\u00e0 dei vantaggi significativi dal punto di vista della precisione e della costanza di piega e delle velocit\u00e0 di lavoro\u201d conclude Nucci. \u201cLa nostra piegatrice Superior utilizza un sistema di bombatura attiva che in tempo reale permette di gestire la lavorazione ottenendo un pezzo piegato dritto al primo colpo, cosa cui contribuisce anche il dispositivo Flex di gestione e compensazione delle flessioni strutturali della macchina; il tutto condito da una struttura macchina ben dimensionata e fatta come si deve, quindi con lamierati tagliati da materiali con lo stesso senso di laminazione, per esempio. Dunque, la Superior VICLA racchiude in s\u00e9 una serie di soluzioni tecnologiche innovative che la rendono una macchina di qualit\u00e0 dalle elevate prestazioni perfettamente adatta a un impiego robotizzato in cui la ripetibilit\u00e0 e affidabilit\u00e0 sono imprescindibili\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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