{"id":1335,"date":"2019-05-09T14:01:24","date_gmt":"2019-05-09T14:01:24","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1335"},"modified":"2019-05-09T14:01:24","modified_gmt":"2019-05-09T14:01:24","slug":"quel-giusto-mix-fatto-di-tradizione-e-innovazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/05\/quel-giusto-mix-fatto-di-tradizione-e-innovazione\/","title":{"rendered":"Quel giusto mix fatto di tradizione e innovazione"},"content":{"rendered":"

Siamo ai piedi del monte Titano. Una collocazione geografica come tante altre se non fosse che ci troviamo all\u2019interno del territorio della Serenissima Repubblica di San Marino – stato indipendente
\nsituato all\u2019interno dell\u2019Italia – e che il monte Titano (dal 2008 patrimonio dell\u2019UNESCO al pari del centro storico della citt\u00e0) d\u00e0 una connotazione ben precisa alle aziende della zona. Nella maggior parte dei casi, infatti, recano la dicitura \u201cTitan\u201d all\u2019interno del proprio nome. \u00c8 cos\u00ec anche per la TITAN CALL<\/a><\/strong>, azienda di lavorazione della lamiera conto terzi che siamo venuti a visitare per raccontare come, dall\u2019installazione di due sistemi di taglio combinati Promotec, abbia tratto grande slancio per ampliare il proprio raggio d\u2019azione e diversificare i settori di sbocco dell\u2019attivit\u00e0, senza mai, per\u00f2, perdere di vista la propria identit\u00e0, per certi aspetti, ancora artigiana.<\/p>\n

di Fabrizio Garnero<\/em><\/p>\n

Partiamo dal nome dell\u2019azienda in cui TITAN identifica l\u2019inesorabile collocazione geografica dell\u2019azienda mentre CALL \u00e8 l\u2019acronimo di Carpenteria Artigiana Lavorazione Lamiera. Dal 1975, TITAN CALL \u00e8 una realt\u00e0 specializzata nella realizzazione conto terzi di carpenterie medio pesanti che destina a svariati settori del manifatturiero nonostante il comparto delle macchine per movimento terra abbia assunto, di recente, un\u2019importanza preponderante rispetto agli altri sbocchi di mercato.
\nTITAN CALL \u00e8 una moderna azienda che per\u00f2 basa ancora la sua identit\u00e0 sulla lunga e consolidata esperienza del signor Antonio Broccoli, fondatore dell\u2019azienda ed esperto ossitagliatore. Ci\u00f2 rende l\u2019azienda sanmarinese un riferimento assoluto per la zona e oltre (come vedremo), proprio, grazie a quella profonda competenza nel taglio della lamiera di grosso spessore che solo un navigato artigiano pu\u00f2 avere.
\nOggi il signor Antonio \u00e8 affiancato alla guida della societ\u00e0 dalla moglie Luciana Ugolini ma soprattutto dalla figlia Elisa che, con il suo spirito innovatore, ha dato forte impulso e nuovo slancio al marketing aziendale. TITAN CALL, oggi, \u00e8 diventato un fornitore diretto di primari costruttori di macchine movimento terra e di una nutrita cerchia di loro cosiddetti Tier 1 e Tier 2, che segue senza per\u00f2 mai perdere di vista da dove viene e senza scordare quella parte di \u201cvecchia\u201d clientela che segue praticamente da sempre. L\u2019esuberanza giovanile viene, infatti, guidata e plasmata dalla pragmaticit\u00e0 di chi ha, dalla sua, la conoscenza e l\u2019esperienza, dando cos\u00ec vita a quel mix vincente che spiega la crescita esponenziale di TITAN CALL negli ultimi due anni.<\/p>\n

Un unico comun denominatore: la qualit\u00e0 delle carpenterie<\/strong>
\nTITAN CALL \u00e8 dunque un\u2019azienda in piena evoluzione proiettata verso un futuro nuovo ma che non dimentica le sue origini che anzi, ne costituiscono tuttora le solide fondamenta. \u201cLa diversificazione \u00e8 una delle prerogative fondamentali per un terzista come noi\u201d afferma il signor Antonio che poi prosegue: \u201cPer questa ragione, non corriamo il rischio di privilegiare le nuove richieste a discapito della nostra clientela tradizionale; restiamo saldamente con i piedi per terra continuando a servire anche quei settori che ci hanno permesso di arrivare fin qui. Sono una persona molto pragmatica e realista; non mi piace quindi dipendere da pochi clienti o da un solo settore. Per questa ragione, stiamo riuscendo a bilanciare bene le due cose; abbiamo clienti che serviamo da pi\u00f9 di 25 anni e altri che sono arrivati solamente negli ultimi due. Cosa li accomuna? La qualit\u00e0 delle lavorazioni che siamo in grado di garantire\u201d.<\/p>\n

Scelte lungimiranti e coraggiose<\/strong>
\nIn questa fase di sviluppo, la tecnologia scelta per la fase di taglio sta avendo un ruolo determinante e la competenza e la lungimiranza del signor Antonio, ancora una volta, sono state fondamentali per individuare le soluzioni pi\u00f9 adeguate. Antonio Broccoli \u00e8 da sempre incline a fare investimenti mirati anche se, per certi versi, coraggiosi perch\u00e9 in contro tendenza rispetto al mercato. \u00c8 stato cos\u00ec quando diversi anni fa scelse di installare uno dei primi laser di taglio da 12 m – all\u2019epoca si parlava solo di campi di lavoro da 3.000 x 1.500 mm – ed \u00e8 stato cos\u00ec adesso che ha – mi correggo – hanno scelto, insieme padre e figlia, di installare, da prima, un sistema di taglio plasma ad alta definizione con testa bevel e foratrice a sei utensili, e poi, un sistema di taglio laser a cinque assi XDream 2560 fiber da 6 kW, anch\u2019esso dotato di foratrice. Entrambi prodotti da Promotec, azienda del Gruppo Gigant Industries.<\/p>\n

Uno sviluppo certificato<\/strong>
\nLa crescita dell\u2019azienda sta quindi proseguendo lungo il solco tracciato fin dal 1975. \u00c8 per\u00f2 innegabile che siano state le esigenze dei grossi gruppi del comparto movimento terra, quindi della nuova clientela, a richiedere a TITAN CALL di fare un balzo tecnologico ed evolutivo importante.
\n\u201cLe multinazionali richiedono degli standard qualitativi sempre pi\u00f9 elevati e questo ti porta ad avere nuovi stimoli e a migliorarti di continuo\u201d racconta Elisa Broccoli. \u201cSi innesca, cos\u00ec, in automatico, un processo di razionalizzazione ed efficientamento del lavoro che ricade, a cascata, su qualsiasi livello dell\u2019azienda, con evidenti benefici nella gestione della commessa. Il sistema qualit\u00e0 certificato secondo ISO:9001 ci ha permesso di riorganizzarci secondo uno schema logico lineare ed efficiente. Tutto \u00e8 tracciato e documentato, cosa di fondamentale importanza in virt\u00f9 della tipologia di carpenterie che realizziamo\u201d.<\/p>\n

Finire i lamierati direttamente nella fase di taglio<\/strong>
\nLe sempre pi\u00f9 pressanti richieste legate alla saldatura delle carpenterie – per cui l\u2019azienda sanmarinese rilascia dunque certificazioni e garanzie – hanno quindi innescato un\u2019evoluzione tecnologica in tutte le fasi a monte dell\u2019assemblaggio; da qui la necessit\u00e0 di investire in una tecnologia che permettesse di finire i lamierati direttamente nella fase di taglio per predisporli, al meglio, per la successiva saldatura, tagliando i tempi ed eliminando i rischi di errore. Ecco dunque da dove nasce l\u2019idea di avere un sistema di taglio con testa bevel e foratrice a bordo che consentisse di eseguire sui semilavorati di taglio il cosiddetto cianfrino di invito\/preparazione alla saldatura e i vari fori direttamente in macchina, con evidenti vantaggi in termini di logistica interna – in virt\u00f9 dei grossi formati – e soprattutto di produttivit\u00e0.
\n\u201cA met\u00e0 2017 abbiamo deciso di investire in un sistema di taglio plasma ad alta definizione che ci avrebbe permesso di incrementare la produttivit\u00e0 e completare il novero delle tecnologie di taglio di cui disponevamo\u201d racconta Elisa Broccoli. \u201cPer tradizione siamo degli ottimi ossitagliatori e disponevamo gi\u00e0 di due sistemi di taglio laser CO2; ci occorreva, quindi, una tecnologia diversa per completare il novero delle nostre possibilit\u00e0 anche se, ammetto, l\u2019idea originaria era di investire in un laser in fibra\u201d.
\n\u201cL\u2019idea originaria era di acquistare un nuovo laser, ma vedendo la tipologia dei pezzi abbiamo invece consigliato la combinata di taglio plasma e foratura che sarebbe stata una vera e propria manna per il loro lavoro, anche perch\u00e9 gli avrebbe permesso di completare al meglio il parco macchine in officina per quanto concerne le tecnologie di taglio\u201d racconta Luca Gelli, Direttore Commerciale di Promotec e del Gruppo Gigant.
\n\u201cQuesto macchinario ci ha effettivamente consentito di aumentare la produttivit\u00e0 in azienda perch\u00e9 ci permette di tagliare in minor tempo rispetto alle altre macchine in officina\u201d racconta ancora Elisa Broccoli. \u201cNon tanto per la velocit\u00e0 di taglio in s\u00e9, comunque concorrenziale al laser, ma in virt\u00f9 della possibilit\u00e0 di realizzare, grazie alla testa bevel, lo smusso di preparazione alla saldatura direttamente in macchina e questo abbatte decisamente i tempi che si riducono ulteriormente pensando al fatto di poter anche forare le piastre e filettarne i fori con un unico piazzamento della lamiera. \u00c8 questo l\u2019aspetto per noi rivoluzionario delle macchine Promotec che dobbiamo ringraziare per essere riuscita a convertire i nostri pregiudizi sul plasma, conseguenti a un\u2019esperienza fallimentare avuta parecchi anni prima – parliamo per\u00f2 di una tecnologia plasma lontana anni luce da quella attuale, ormai concorrenziale al laser – in reali vantaggi produttivi\u201d.
\nI lamierati vengono scaricati dalla macchina di taglio gi\u00e0 finiti, senza possibilit\u00e0 di errore e con una qualit\u00e0 garantita cui concorre anche l\u2019estrema facilit\u00e0 di programmazione dei nesting di taglio che Elisa e un altro collega eseguono dall\u2019ufficio tecnico.<\/p>\n

Una ridondanza tecnologia che \u00e8 garanzia di flessibilit\u00e0<\/strong>
\nTITAN CALL ha sposato a pieno il concetto della macchina combinata proposto da Promotec; al plasma \u00e8 infatti seguito il laser XDream installato circa un anno e mezzo dopo. Si tratta di un sistema combinato taglio foratrice ma con sorgente laser in fibra Coherent da 6.000 W e testa di taglio HIGHYAG. \u201cAnche in questo caso – sottolinea nuovamente Luca Gelli – possiamo nuovamente parlare di lungimiranza in quanto la sorgente scelta ha una potenza che rende esattamente sovrapponibile dal punto di vista applicativo questo laser in fibra agli altri sistemi di taglio in officina, garantendo loro quella flessibilit\u00e0 necessaria a rimanere coerenti con il proprio percorso di crescita, andando a soddisfare al meglio la domanda sia dei grossi gruppi che della clientela tradizionale. A seconda del lavoro possono quindi scegliere la tecnologia di taglio pi\u00f9 adatta. Tutto questo, unito al fatto che tagliando con l\u2019XDream si ritrovano gli stessi vantaggi visti per il plasma. In TITAN CALL, ogni macchina di taglio, dunque, copre un pezzo del campo applicativo dell\u2019altra. Due pezzi della stessa tipologia possono quindi essere tagliati sia con il laser in fibra che con il plasma senza differenze ed essere assemblati sulla medesima carpenteria con uguali garanzie di qualit\u00e0 e finitura. Quando poi sono le tolleranze di precisione richieste a esigere l\u2019uso del taglio laser, anche in questo caso, possono nuovamente scegliere tra fibra o CO2 nell\u2019interesse della qualit\u00e0 e della soddisfazione del cliente. Insomma, la ridondanza tecnologica nella fase di taglio \u00e8 quindi garanzia del risultato finale, su qualsiasi materiale, ferro, acciaio o altoresistenziale – Weldox, Dolmex o Hardox – che sia.
\nLa competenza e il sapere dell\u2019ossitagliatore Antonio, tramandato alla figlia Elisa e diffuso a tutta l\u2019azienda, \u00e8 quindi messo al servizio della tecnologia di taglio pi\u00f9 adatta a rispondere in modo adeguato a ogni specifica esigenza di lavorazione, consulenza sul materiale pi\u00f9 indicato compresa\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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