{"id":1320,"date":"2019-05-09T13:50:15","date_gmt":"2019-05-09T13:50:15","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1320"},"modified":"2019-05-09T13:50:15","modified_gmt":"2019-05-09T13:50:15","slug":"gsf-schiavi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/05\/gsf-schiavi\/","title":{"rendered":"GSF Schiavi: \u201cFacciamo quello che gli altri non fanno\u201d"},"content":{"rendered":"\n

GSF Schiavi<\/a> \u00e8 una carpenteria medio pesante con alle spalle un percorso di crescita e sviluppo lungo 50 anni. <\/h2>\n\n\n\n

Le origini sono infatti legate all\u2019iniziativa di Romano Schiavi, padre dell\u2019attuale titolare, che nel 1968 inizi\u00f2 l\u2019attivit\u00e0 come una tipica azienda artigiana via via trasformatasi, nel corso degli anni, fino a diventare la capofila di due aziende con pi\u00f9 di una quaranta dipendenti.<\/h2>\n\n\n\n

Ognuna con una sua chiara e precisa connotazione produttiva, cosa che rispecchia a pieno la chiarezza di idee e la visione d\u2019impresa del signor Gianluca Schiavi che ci accompagna nel corso della nostra visita in azienda e che oggi guida questa azienda piacentina.<\/p>\n\n\n\n

Lungimiranza, coraggio, determinazione e competenza sono doti che non devono mancare a un imprenditore. Di certo, non difettano alla famiglia Schiavi che, di generazione in generazione – oggi \u00e8 gi\u00e0 iniziato quello che, in futuro, sar\u00e0 il secondo passaggio generazionale – ha saputo guidare la propria realt\u00e0 produttiva evolvendola di pari passo con il mercato che la vede impegnata nella realizzazione di strutture e carpenterie destinate, per lo pi\u00f9, ai settori delle macchine agricole e del movimento terra. La produzione di macchine irrigatrici e di componenti strutturali per capannoni sono i due ambiti produttivi che, soprattutto agli inizi, hanno infatti caratterizzato GSF Schiavi in quella che \u00e8 diventata la primaria destinazione del proprio lavoro, condizionandone positivamente le scelte tecnologiche compiute per differenziarsi dalla concorrenza. Ogni scelta tecnologica compiuta negli anni, dunque, non \u00e8 mai stata banale; bens\u00ec guidata da una chiara percezione di ci\u00f2 che occorreva in virt\u00f9 di questa vocazione produttiva.<\/p>\n\n\n\n

Il valore aggiunto della piegatura<\/h3>\n\n\n\n

\u201cStoricamente, abbiamo scelto di toglierci dalla tradizionale querelle del prezzo\u201d racconta Gianluca Schiavi. \u201cFin dal 1995, quando abbiamo avviato il processo di ammodernamento del nostro parco macchine – che, per altro, da allora, non \u00e8 mai finito – abbiamo scelto di investire in macchine fuori formato per distinguerci dai competitors e avere la possibilit\u00e0 di servire tutti quei clienti che gli altri non seguivano. Questo vale per il taglio ma anche per la piega dove lavoriamo anche per chi ci fornisce il materiale tagliato, che per\u00f2 non dispone delle competenze e delle macchine adeguate a piegare i grossi formati e gli spessori pi\u00f9 elevati\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Girando i reparti dell\u2019azienda, balza subito all\u2019occhio la taglia extra large di ogni macchina installata, sia in taglio che in piega, dove impressiona anche l\u2019ingente numero di presse piegatrici presenti. Il signor Schiavi spiega subito il perch\u00e9: \u201cOggi il fatturato di GSF Schiavi \u00e8 per il 70% frutto del lavoro da \u201cterzisti\u201d puri, fatto di taglio e piega e solo il restante 30% \u00e8 attribuibile alla realizzazione di carpenterie complete. Non siamo molti a essere attrezzati per tagliare i grandi formati e siamo ancora meno se si pensa alla capacit\u00e0 di tagliare e piegare con qualit\u00e0 pezzi di tali dimensioni. Finora, il nostro valore aggiunto \u00e8 stato quindi legato pi\u00f9 alla piegatura che al taglio, dove possiamo vantare una professionalit\u00e0 e una competenza con pochi eguali. Tutti i nostri piegatori sono stati formati in azienda e questo, per noi, \u00e8 un vanto importante perch\u00e9 formare i giovani significa assicurare un futuro alla propria azienda. Il futuro \u00e8 dei giovani! \u00c8 un dato di fatto. Ragion per cui occorre necessariamente tramandare un certo \u201csaper fare\u201d per garantire un futuro a chi verr\u00e0 dopo di te, visto che ho un figlio gi\u00e0 presente in azienda e una figlia ancora giovane che un domani guideranno l\u2019azienda\u201d.
Ecco, un altro indizio, di quella visione lungimirante e di quella imprenditorialit\u00e0 che abbiamo ormai capito, essere tipica della famiglia \u201cSchiavi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Semilavorati di grosse dimensioni tagliati e finiti in un unico passaggio<\/h3>\n\n\n\n

\u201cIl 1995 \u00e8 stato dunque l\u2019anno della svolta\u201d prosegue il racconto il signor Gianluca. \u201cDa allora \u00e8 stato un costante susseguirsi di investimenti fatti e pensati per poter dare sempre un qualcosa di nuovo ai nostri clienti. Lo dimostra il sistema di taglio laser PowerBlade Fiber Laser di Messer Cutting Systems<\/strong> che abbiamo istallato lo scorso anno\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Nell\u2019ottica di una continua crescita aziendale e con il preciso intento di poter offrire al mercato qualcosa che li differenziasse ulteriormente il signor Schiavi ha infatti intravisto un buon margine di manovra nella possibilit\u00e0 di eseguire in modo pi\u00f9 efficiente e remunerativo la finitura dei semilavorati tagliati. Pensando al taglio laser, questo impianto Messer \u00e8 sicuramente un sistema fuori formato con delle caratteristiche uniche che, in quanto tale, ha permesso all\u2019azienda di distinguersi sia per la dimensione dei pezzi tagliabili, sia per il valore aggiunto che sono in grado di dare alle lavorazioni. \u201cKnow how, competenza ed esperienza ne abbiamo da vendere, ma da quando abbiamo installato questo sistema \u00e8 come se avessimo una marcia in pi\u00f9 poich\u00e9 siamo in grado di fornire semilavorati di grosse dimensioni tagliati e finiti in un unico passaggio grazie all\u2019unit\u00e0 di foratura di cui \u00e8 dotato il sistema Messer\u201d afferma soddisfatto il signor Gianluca.<\/p>\n\n\n\n

Un sistema combinato dalle caratteristiche innovative<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema PowerBlade Fiber Laser di Messer Cutting Systems \u00e8 un sistema combinato che abbina il taglio laser a 5 assi con un\u2019unit\u00e0 a forare con cambio utensili a 12 postazioni, entrambe operative sull\u2019intero campo utile di lavorazione da 3.000 x 8.000 mm. Il sistema installato presso GSF Schiavi \u00e8 dotato di due tavole porta lamiera con cambio pallet automatico (ogni tavola ha dimensioni di 3.650 x 8.800 mm) e di sistema di pulizia del banco con micro-vibrazione per l\u2019intera lunghezza del sistema di 27 m. Nonostante le mastodontiche dimensioni, questo Power Blade Fiber Laser \u00e8 un sistema assolutamente performante come testimonia la velocit\u00e0 di riposizionamento interpolato di 140 m\/min. La sorgente adottata da 6.000 W \u00e8 una IPG Messer Version con unit\u00e0 di raffreddamento cosa che assicura la possibilit\u00e0 di eseguire tagli dritti o inclinati a 45\u00b0 su lamiere di ferro e inox spesse rispettivamente fino a 25 e 20 mm. La testa ISO 40 dell\u2019unit\u00e0 di lavorazione meccanica consente di eseguire fori, maschiature e svasature con diametri da 3 a 30 mm su entrambi i tipi di materiale.
Cos\u00ec come previsto dalle normative di sicurezza vigenti, l\u2019intero sistema di taglio \u00e8 racchiuso all\u2019interno di una cabina di protezione da 9.000 x 15.000 x 3.800 mm ed \u00e8 dotato di un sistema di aspirazione dei fumi con filtro a cartucce.<\/p>\n\n\n\n

La lavorazioni meccaniche al servizio della marginalit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

\u201cLa scelta di questa macchina ha permesso di implementare la gamma di produzione ottimizzando i tempi e la logistica interna che, in virt\u00f9 delle dimensioni, non \u00e8 un aspetto da sottovalutare\u201d spiega ancora Gianluca Schiavi. \u201cAl di l\u00e0 della possibilit\u00e0 di realizzare i tagli bevel, che sfruttiamo sicuramente anche se non sempre e non in tutte le lavorazioni, \u00e8 sicuramente la capacit\u00e0 di poter forare e filettare i fori ci\u00f2 che ha permesso di fare il salto di qualit\u00e0 dal punto di vista del servizio. Sicuramente il laser \u00e8 il migliore che potessimo scegliere in virt\u00f9 dei formati che processiamo ma \u00e8 la testa a forare a permetterci di fare la differenza; quindi grosso merito a Messer che ha voluto e saputo soddisfare una nostra richiesta ben precisa. Ha quindi reso possibile abbinare lavorazioni tradizionali come la foratura e la filettatura a un sistema di taglio laser \u201cunico\u201d e innovativo con cui possiamo finire i lamierati in un unico passaggio con evidenti vantaggi in termini di tempo e qualit\u00e0 che si traducono poi in marginalit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Gi\u00e0, la marginalit\u00e0! Dopo la crisi del 2008\/2009, il mercato \u00e8 diventato ancor pi\u00f9 frenetico e frammentato e le grosse serie hanno lasciato il passo a una miriade di commesse fatte di quantitativi esigui. Le aziende, per raggiungere lo stesso fatturato hanno quindi iniziato a gestire un volume di ordini decisamente pi\u00f9 ampio rispetto a prima. Nel caso di GSF Schiavi parliamo di circa 4.400 ordinativi all\u2019anno, che si traducono in pi\u00f9 di 400 ordini al mese. \u201cAbbiamo gli ordini da 100.000 euro e quelli da 15 euro\u201d afferma Schiavi. \u201cTutto ci\u00f2 si traduce in una gestione dell\u2019attivit\u00e0 decisamente complessa che ha richiesto un ingente investimento anche nella direzione della digitalizzazione e informatizzazione di tutti i processi. Di fatto, oggi, siamo un\u2019Industria 4.0, in cui abbiamo integrato il gestionale amministrativo con un sistema di rilevamento con codici a barre in officina e con il software SigmaNest con cui gestiamo l\u2019intero processo, dal magazzino lamiere fino alle lavorazioni delle macchine di taglio in officina. In questo modo abbiamo predisposto un sistema flessibile che agevola ogni fase dell\u2019attivit\u00e0, dalla preventivazione alla gestione delle lavorazioni. In uno scenario del genere, nel 2015 abbiamo rilevato un\u2019azienda di lavorazioni meccaniche con cui abbiamo iniziato a vedere che il livello di redditivit\u00e0 era ben pi\u00f9 alto rispetto alla lavorazione lamiera. Da qui nasce quindi l\u2019idea di un sistema laser come quello Messer con cui, fermo restando il nostro habitat naturale, ovvero i grandi formati tagliati e piegati, avremmo potuto introdurre delle lavorazioni meccaniche di completamento e alzare cos\u00ec il livello della redditivit\u00e0 andando a coprire le esigenze di una nuova fetta di mercato disposta a riconoscerci questo ulteriore valore aggiunto\u201d.
\u201cIl nostro lavoro non \u00e8 programmato ma \u00e8 quasi un just in time. Realizziamo almeno una quarantina di programmi differenti al giorno, all\u2019interno dei quali ci saranno almeno una decina di commesse diverse che ovviamente sono da smistare e gestire separatamente una volta terminato il taglio. Capite quindi bene che vantaggio enorme sia poter gestire dei semilavorati tagliati e finiti anche con le lavorazioni di foratura e maschiatura da mandare direttamente in piega senza doverli riprendere con un passaggio intermedio\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un impianto pensato e voluto ad hoc<\/h3>\n\n\n\n

Merita infine di essere sottolineato un altro aspetto interessante di questa macchina che \u00e8 legato all\u2019elevato livello di personalizzazione come riferito dal Responsabile vendite Alessandro Primerano di Messer Griesheim Saldatura. \u201cDobbiamo ringraziare il signor Schiavi per avere voluto e preteso sull\u2019impianto laser fibra bevel anche la testa a forare, in quanto, per Messer si \u00e8 trattato dell\u2019ennesimo nuovo progetto richiesto da un cliente italiano. Mi spiego meglio: questo concetto di macchina combinata non \u00e8 per noi nuovo, gi\u00e0 viene realizzato con altre tecnologie, ma qui si tratta per\u00f2 del primo sistema Laser Messer, a livello mondiale, con queste caratteristiche e peculiarit\u00e0. Abbinare la foratura meccanica con cambio a 12 utensili a un sistema di taglio laser bevel cos\u00ec performante porta con s\u00e9 una serie di problematiche da gestire che ha richiesto molta disponibilit\u00e0 da parte di Messer Cutting Systems che, di fatto, ha messo a punto un sistema ad hoc studiato sulle specifiche richieste da GSF Schiavi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019idea originale del sistema \u00e8 stata infatti via via ottimizzata e modificata per soddisfare ci\u00f2 che il signor Schiavi si aspettava dalla macchina e questo testimonia una disponibilit\u00e0 inusuale per un costruttore tedesco del blasone di Messer. Qui entra in gioco il ruolo e la competenza della filiale italiana di Messer che ha contribuito, in sintonia e sinergia con il cliente, alla messa a punto di questa personalizzazione.
\u201cNon bisogna sottovalutare anche in questo caso, l\u2019approccio collaborativo e estremamente competente del signor Schiavi, che ci ha permesso di realizzare e ottimizzare regole e parametri di taglio sia dritto che inclinato, che costituiscono un feedback importantissimo per Messer\u201d conclude Primerano.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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