{"id":12685,"date":"2026-11-04T16:06:55","date_gmt":"2026-11-04T16:06:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=12685"},"modified":"2026-11-04T16:06:57","modified_gmt":"2026-11-04T16:06:57","slug":"j-schmidhammer-sceglie-la-tecnologia-di-piegatura-evomach-per-portare-flessibilita-in-produzione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2026\/11\/j-schmidhammer-sceglie-la-tecnologia-di-piegatura-evomach-per-portare-flessibilita-in-produzione\/","title":{"rendered":"J. Schmidhammer sceglie la tecnologia di piegatura Evomach per portare flessibilit\u00e0 in produzione"},"content":{"rendered":"\n

Il nuovo cuore produttivo della J. Schmidhammer di Brunico \u00e8 la piegatrice tangenziale Power Bend Professional fornita da Evomach <\/strong><\/strong>e dotata dell\u2019esclusiva opzione Revolver integrata che rende la macchina la soluzione ideale per aziende con produzioni ad alta customizzazione.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Fondata a Brunico nel 1953 da Josef Schmidhammer come piccola ditta individuale per impianti di riscaldamento e idrosanitari, oggi l\u2019omonima azienda \u00e8 arrivata alla terza generazione sotto la famiglia Schmidhammer Mazzarol. Conta circa 120 collaboratori e sviluppa la propria attivit\u00e0 su 5.700 metri quadrati di superficie produttiva tra le sedi di Brunico e Bolzano.
Schmidhammer \u00e8 diventata un punto di riferimento regionale per l\u2019impiantistica tecnica negli edifici, lavorando quanto pi\u00f9 possibile con le fonti rinnovabili e cercando di ottimizzare i flussi di energia, anche sfruttando in modo versatile le strutture preesistenti. Un approccio alla sostenibilit\u00e0 ambientale che trova compimento nella progettazione e realizzazione di impianti di riscaldamento, ventilazione, idrosanitari, di vapore, di raffreddamento e di regolazione destinati all\u2019industria, al settore pubblico e all\u2019h\u00f4tellerie in Alto Adige, Nord Italia, Austria e Baviera.
Oggi la societ\u00e0 \u00e8 guidata dalla terza generazione della famiglia Schmidhammer Mazzarol; Thilo Mazzarol ne \u00e8 il vicepresidente e ci riassume i punti di forza dell\u2019azienda in alcuni concetti tutt\u2019altro che scontati: \u201cQualit\u00e0, affidabilit\u00e0 e una filosofia familiare basata su fiducia, responsabilit\u00e0 e valorizzazione delle persone\u201d. \u00c8 una premessa importante che delinea una cultura del lavoro orientata all\u2019efficienza e all\u2019ecosostenibilit\u00e0 degli impianti; cultura nella quale si inserisce la scelta tecnologica della nuova piegatrice tangenziale Power Bend Professional prodotta da Schr\u00f6der e commercializzata in Italia da Evomach, azienda specializzata nella vendita e assistenza pre- e post-vendita di macchine e impianti per la lavorazione della lamiera.<\/p>\n\n\n\n

Quando la piegatrice fa la differenza<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Per capire il perch\u00e9 una macchina come la Power Bend Professional abbia portato significativi benefici alle attivit\u00e0 dell\u2019azienda tirolese, bisogna entrare nella logica produttiva della canalistica e dell\u2019impiantistica su misura. \u201cLa produzione di canali di ventilazione – spiega Mazzarol – \u00e8 molto pi\u00f9 complessa di quanto sembri. Si pensa che sia facile produrre un pezzo rettangolare; invece, un canale resta in opera anche vent\u2019anni: un miglioramento successivo \u00e8 raramente possibile, quindi bisogna pianificare bene per oggi e per il futuro e montare con grande prudenza. La conseguenza \u00e8 una produzione che resta, per natura, artigianale pi\u00f9 che automatizzata: il fatto che tutto sia a misura non consente di realizzare grandi serie.\u201d
In questo scenario produttivo entra in scena l\u2019avanzata soluzione fornita da Evomach e diventata protagonista della produzione in J. Schmidhammer. La Power Bend Professional \u00e8 una piegatrice automatica tangenziale a lama variabile, completamente elettrica, che offre un approccio diverso di lavorare la lamiera rispetto alle classiche pressopiegatrici. La lamiera rimane sempre in piano sul tavolo di lavoro, mentre \u00e8 la lama a muoversi e a cambiare posizione automaticamente per realizzare la sequenza di pieghe, sia positive sia negative, senza ribaltamento manuale del pezzo. L\u2019accesso da entrambi i lati della macchina, governato da fotocellule di sicurezza e pedali di comando, permette di sfruttare appieno le potenzialit\u00e0 del sistema, pensato per profili stretti, pannelli grandi e scatolati medio-piccoli.
Ricordiamo che la Power Bend Professional \u00e8 il frutto di un profondo restyling di un prodotto storico di Schr\u00f6der, che ha portato vantaggi significativi in termini di costi di investimento contenuti, massima precisione, semplicit\u00e0 d\u2019uso e oneri d\u2019esercizio molto bassi.
L\u2019asse D \u00e8 completamente automatizzato e contribuisce a migliorare velocit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 delle pieghe; la dotazione di servomotori e la rinnovata centinatura automatica garantiscono una piegatura costante e precisa su tutta la lunghezza del materiale, anche in caso di pieghe multiple in sequenza.
Il risultato pratico \u00e8 che lavorazioni complesse diventano possibili senza la necessit\u00e0 di piegatori esperti, abbattendo i costi di processo.
La macchina piega lamiere d\u2019acciaio fino a 3 mm di spessore per una lunghezza di piegatura massima di 3240 mm, l\u2019apertura del premilamiera \u00e8 cresciuta da 350 a 500 mm, consentendo pieghe pi\u00f9 alte e casse di dimensioni maggiori, e gli azionamenti completamente servocontrollati e rinforzati permettono una commutazione continua della traversa con posizionamenti pi\u00f9 rapidi e precisi. Tra le dotazioni spicca il sistema di misurazione ottica dell\u2019angolo di piegatura, che abilita il controllo automatico della qualit\u00e0 ed \u00e8 programmato sul controllo software proprietario POS 3000, sviluppato da Schr\u00f6der: il pezzo e gli utensili vengono mostrati a schermo e aggiornati per ogni fase, con simulazione di piega per evitare scarti e ritardi.<\/p>\n\n\n\n

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Schmidhammer utilizza la Power Bend per la produzione di canali di ventilazione, in lamiera zincata, acciaio inox, acciaio nero o alluminio, e per la realizzazione di pezzi speciali e componenti su disegno.<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n


In Schmidhammer la macchina viene utilizzata in due ambiti principali. \u201c\u00c8 destinata – racconta Mazzarol – soprattutto per la produzione di canali di ventilazione, in lamiera zincata, acciaio inox, acciaio nero o alluminio, e per la realizzazione di pezzi speciali e componenti su disegno, che rappresentano una parte importante del nostro lavoro perch\u00e9 ogni progetto impiantistico ha le sue particolarit\u00e0. A ci\u00f2 si aggiungono le attivit\u00e0 di prototipazione e preproduzione. I vantaggi sono visibili: maggiore precisione delle pieghe e possibilit\u00e0 di realizzare internamente geometrie complesse senza ricorrere a fornitori esterni. In un settore dove i progetti sono sempre a misura, avere in casa una macchina cos\u00ec performante e versatile fa davvero la differenza.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Tempi morti ridotti al minimo<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

In un sistema produttivo come quello della J. Schmidhammer, il continuo cambio di lavorazione rappresenta un fattore critico quotidiano che l\u2019azienda di Brunico ha superato nella piegatura con l\u2019opzione Revolver, una barra di bloccaggio rotante che permette di alternare rapidamente diversi utensili, gi\u00e0 allestiti sulla torretta della Power Bend Professional, massimizzando cos\u00ec la flessibilit\u00e0 operativa e riducendo drasticamente i tempi di riattrezzaggio in officina.
Tutte le informazioni, prodotto, ordine, tipo di allestimento, arrivano direttamente dal software di controllo POS 3000, senza alcun intervento manuale per il cambio produzione.
\u201cNella nostra produzione \u2013 spiega Mazzarol – lavoriamo continuamente su pezzi diversi: l\u201980% sono canali standard, il giorno dopo un componente speciale per un impianto industriale, magari subito dopo un pezzo per un hotel. Senza il sistema Revolver, ogni cambio di lavorazione significava fermo macchina e cambio manuale degli utensili, con tempi morti significativi nell\u2019arco della giornata. Con la torretta, invece, il cambio avviene in pochi secondi e in automatico, e questo per noi si traduce in maggiore produttivit\u00e0, flessibilit\u00e0 nei lotti piccoli o nelle commesse personalizzate, e meno interventi manuali da parte degli operatori che possono concentrarsi su attivit\u00e0 a pi\u00f9 alto valore aggiunto.
Come siamo arrivati alla partnership con Evomach? In modo molto naturale – afferma il giovane titolare – attraverso il passaparola e i contatti del nostro settore. Quando abbiamo iniziato a valutare un rinnovamento del reparto di produzione dei canali di ventilazione, diversi colleghi e operatori ci hanno parlato molto bene di Evomach, sia per la qualit\u00e0 delle macchine sia per il supporto tecnico. Abbiamo approfondito direttamente con loro e l\u2019incontro ci ha convinti. Della tecnologia Schr\u00f6der, abbiamo apprezzato soprattutto la precisione di piegatura, la robustezza meccanica, la flessibilit\u00e0 e l\u2019affidabilit\u00e0; fino a oggi, non abbiamo mai dovuto chiamare Evomach per un guasto o un errore sulle macchine.\u201d<\/p>\n\n\n\n

Un percorso virtuoso tra tradizione e innovazione<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La Power Bend Professional \u00e8 una risorsa che ha accresciuto l\u2019efficienza aziendale all\u2019interno di un ciclo produttivo completamente internalizzato. \u201cNel nostro reparto \u2013 sottolinea Mazzarol, lasciando percepire la sua visione aziendale che tiene insieme radici e futuro – realizziamo l\u2019intero ciclo di lavorazione della lamiera: taglio, piegatura, saldatura, assemblaggio e finitura e abbiamo competenze avanzate nelle tecnologie di installazione, raffreddamento e climatizzazione. Tale autonomia produttiva ci permette di rispondere rapidamente anche a richieste molto specifiche e di garantire un controllo qualit\u00e0 diretto su ogni pezzo realizzato.
Fra dieci anni, ci vediamo sempre come punto di riferimento regionale per l\u2019impiantistica tecnologica, ma con una presenza ancora pi\u00f9 forte sui mercati limitrofi e un\u2019impronta digitale e sostenibile ancora pi\u00f9 marcata. Il nostro percorso di digitalizzazione \u00e8 iniziato negli anni Novanta, con i disegni 3D dei canali ancora su schermi in nero e giallo. Oggi quel percorso passa per l\u2019introduzione del Building Information Modeling nel reparto tecnico: le progettazioni esecutive vengono visualizzate in BIM, con un minore margine d\u2019errore, un migliore coordinamento tra reparti e maggiore trasparenza per il cliente. E in produzione, accanto al BIM, ci sono macchinari di ultima generazione come la Power Bend Professional che ci consente di comunicare direttamente con l\u2019ufficio o tramite teleassistenza\u201d.
Un dettaglio che chiude cos\u00ec il cerchio tra progettazione digitale e officina. \u201cL’obiettivo \u2013 conclude Mazzarol \u2013 \u00e8 continuare la tradizione familiare e artigianale, che ci contraddistingue dal 1953, con le tecnologie pi\u00f9 avanzate, perch\u00e9 crediamo che il futuro dell\u2019impiantistica si giochi proprio su questo equilibrio, dove la professionalit\u00e0 degli uomini, le tecnologie avanzate e l\u2019affidabilit\u00e0 dei partner hanno un ruolo fondamentale\u201d.<\/p>\n\n\n\n

di Edoardo Oldrati ed Ernesto Imperio<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n

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