{"id":12605,"date":"2026-10-19T07:56:05","date_gmt":"2026-10-19T07:56:05","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=12605"},"modified":"2026-10-19T13:43:34","modified_gmt":"2026-10-19T13:43:34","slug":"soitaab-e-bosch-rexroth-una-partnership-per-il-taglio-laser-ad-alta-potenza","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2026\/10\/soitaab-e-bosch-rexroth-una-partnership-per-il-taglio-laser-ad-alta-potenza\/","title":{"rendered":"Soitaab e Bosch Rexroth: una partnership per il taglio laser ad alta potenza"},"content":{"rendered":"\n

Soitaab Impianti e Bosch Rexroth stringono una partnership votata all\u2019innovazione: a EuroBLECH 2026 va in scena Fiberline Victory, una nuova macchina laser per il taglio delle lamiere metalliche. Dalla collaborazione tra le due aziende scaturisce infatti un progetto sviluppato in simbiosi e capace di combinare elevate prestazioni, flessibilit\u00e0, gestione del dato, cybersecurity ed efficienza energetica.<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019innovazione, nel mondo delle macchine utensili, non nasce soltanto dalla disponibilit\u00e0 di tecnologie avanzate, ma dalla capacit\u00e0 di metterle a sistema. \u00c8 questa la filosofia alla base della collaborazione tra Soitaab Impianti<\/a><\/strong> e Bosch Rexroth<\/a><\/strong>, un rapporto che nel tempo si \u00e8 evoluto da una tradizionale relazione di fornitura a una che oggi trova una nuova espressione nella Fiberline Victory<\/a><\/strong>, macchina per il taglio laser industriale di nuova generazione che viene presentata ad Hannover in occasione di EuroBLECH 2026 (Padiglione 13-Stand D52<\/strong>, dal 20 al 23 ottobre), la manifestazione fieristica di riferimento internazionale per l\u2019industria della lavorazione della lamiera. Un percorso costruito attraverso il confronto continuo tra i rispettivi team tecnici, con un obiettivo condiviso: sviluppare una piattaforma capace non soltanto di rispondere alle esigenze attuali del mercato, ma anche di accompagnare l\u2019evoluzione futura delle macchine Soitaab.<\/p>\n\n\n\n

\u201cSoitaab non e un semplice cliente e non \u00e8 soltanto un partner strategico \u2013 sottolinea Mario Stefanini<\/strong>, Sales Engineer Automazione Industriale di Bosch Rexroth \u2013 La collaborazione non si \u00e8 limitata alla fornitura del controllo, dei drive e dei motori, ma ha coinvolto i rispettivi team nello sviluppo della macchina laser. Il nostro comune intento era portare sul mercato una soluzione innovativa e credo che una buona parte del valore di questo progetto sia stata resa possibile proprio dal lavoro svolto insieme\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Dalla macchina da taglio al centro di lavoro<\/h3>\n\n\n
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Fiberline Victory di Soitaab \u00e8 equipaggiata con una sorgente laser da 60 kW.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Per comprendere la portata del progetto occorre partire dall\u2019evoluzione di Soitaab. L\u2019azienda milanese, con una storia che affonda le proprie radici nel 1938, opera nella progettazione e costruzione di macchine a controllo numerico per il taglio termico dei materiali metallici, rivolgendosi a un mercato estremamente ampio: dalla carpenteria leggera e media alle grandi strutture, dal settore Oil&Gas allo shipbuilding. Una competenza che negli anni ha portato Soitaab a sviluppare macchine fortemente personalizzabili<\/strong>, in grado di adattarsi alle specifiche esigenze applicative del cliente. Ma il mercato sta cambiando: la macchina dedicata esclusivamente al taglio lascia progressivamente spazio a veri e propri centri di lavoro, capaci di integrare pi\u00f9 tecnologie e lavorazioni, dalla marcatura alla tracciabilit\u00e0 fino alle lavorazioni meccaniche.<\/p>\n\n\n\n

\u201cSiamo un\u2019azienda che pu\u00f2 definirsi sartoriale \u2013 spiega Emanuele Montigiani<\/strong>, European Sales Manager di Soitaab \u2013 abbiamo la nostra gamma di prodotti e le nostre famiglie di macchine, ma all\u2019interno di queste realizziamo una forte personalizzazione. Il cliente pu\u00f2 avere esigenze particolari sia per le dimensioni della macchina sia per il suo equipaggiamento e noi siamo abituati a rispondere a queste richieste\u201d. E proprio questa vocazione alla flessibilit\u00e0 ad aver reso necessario un partner tecnologico capace di condividere la stessa filosofia. Aggiunge Montigiani: \u201cA un certo punto abbiamo avuto necessariamente bisogno di un partner elevato, che avesse la capacit\u00e0 di seguire esigenze molto peculiari<\/strong>. Non potevamo semplicemente acquistare una piattaforma standard non personalizzabile. Con Bosch Rexroth abbiamo iniziato a sviluppare una piattaforma di controllo numerico che potesse diventare il cuore della flessibilit\u00e0 delle nostre macchine\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Una piattaforma pensata per evolvere<\/h3>\n\n\n\n

Il risultato di questo percorso \u00e8 una macchina che integra una piattaforma Bosch Rexroth completa, dalla parte di controllo fino agli azionamenti e ai motori. Il cuore del sistema \u00e8 l\u2019unit\u00e0 di controllo numerico XM42<\/strong> che gestisce processo di taglio e delle traiettorie. A essa si affianca ctrlX CORE X3<\/strong>, l\u2019unit\u00e0 di controllo compatta e aperta sviluppata da Bosch Rexroth all\u2019interno della piattaforma ctrlX AUTOMATION<\/strong>. Questo dispositivo permette la comunicazione tra i diversi sottosistemi della macchina, inclusa l\u2019interfaccia con la testa laser, oltre a consentire la raccolta e l\u2019elaborazione locale dei dati. Completano l\u2019architettura gli azionamenti modulari ctrlX DRIVE<\/strong> e i motori brushless MS2N<\/strong>, che contribuiscono a garantire dinamica, precisione di posizionamento e affidabilit\u00e0 operativa.<\/p>\n\n\n\n

\u201cL\u2019unit\u00e0 di controllo numerico XM42 gestisce il processo di taglio e il controllo delle traiettorie, garantendo velocit\u00e0, precisione e fluidit\u00e0 di movimento \u2013 spiega Stefanini \u2013 ctrlX CORE X3, invece, abilita la comunicazione tra i diversi sottosistemi della macchina e, in particolare, tra la testa laser e il controllo numerico. Allo stesso tempo raccoglie ed elabora localmente i dati, svolgendo una funzione di edge computing\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Una capacit\u00e0 che assume un\u2019importanza crescente in un settore nel quale la disponibilit\u00e0 e la tracciabilit\u00e0 del dato<\/strong> stanno diventando elementi centrali. Il sistema pu\u00f2 infatti raccogliere informazioni relative alla produzione, ai consumi e al funzionamento della macchina, rendendole disponibili attraverso dashboard dedicate. A questo si aggiunge un ulteriore elemento strategico: la cybersecurity industriale<\/strong>, integrata nell\u2019architettura della piattaforma attraverso funzioni dedicate, tra cui firewall e VPN industriali. Questa architettura risponde ai requisiti della norma IEC 62443 e anticipa i futuri obblighi europei relativi alla sicurezza informatica.<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0, precisione ed efficienza energetica<\/h3>\n\n\n
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\"Fiberline
Fiberline Victory raggiunge una superficie di taglio di 6.000×3.000 mm.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La scelta della piattaforma Bosch Rexroth risponde anche a una precisa esigenza prestazionale<\/strong>. Nel taglio laser, infatti, la velocit\u00e0 di elaborazione dei dati e di calcolo delle traiettorie e determinante per poter gestire rapidamente i movimenti della testa e ottenere la precisione richiesta dal processo. \u201cLa tecnologia laser richiede risposte molto rapide \u2013 osserva Montigiani \u2013 se dobbiamo posizionare una testa, procedere allo sfondamento e passare rapidamente da un punto all\u2019altro, tutte queste informazioni devono essere elaborate in uno slot temporale brevissimo. Per questo dobbiamo avere alla base una capacit\u00e0 di elaborazione del dato molto elevata<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La Fiberline Victory rappresenta inoltre un\u2019evoluzione della gamma Soitaab verso il laser ad alta potenza. La macchina raggiunge una superficie di taglio di 6.000×3.000 mm ed \u00e8 equipaggiata con una sorgente laser da 60 kW<\/strong>, portando la tecnologia in un campo di spessori tradizionalmente presidiato da altre tecnologie di taglio. In questo scenario, la piattaforma Bosch Rexroth contribuisce anche all\u2019efficienza energetica<\/strong>. Gli azionamenti modulari ctrlX DRIVE utilizzano infatti un DC bus condiviso che consente di recuperare e ridistribuire tra i diversi assi l\u2019energia generata durante le fasi di frenatura, anzich\u00e9 dissiparla sotto forma di calore attraverso resistenze. \u201cL\u2019energia in eccesso non viene dissipata sulle resistenze, ma viene redistribuita ai diversi motori attraverso il DC bus condiviso<\/strong> \u2013 spiega Stefanini \u2013 \u00e8 un aspetto importante dal punto di vista energetico, perch\u00e9 permette di ottimizzare i consumi e genera un vantaggio sia economico sia ambientale\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Una macchina aperta al futuro<\/h3>\n\n\n\n

Uno degli aspetti distintivi del progetto \u00e8 per\u00f2 la sua capacit\u00e0 di evolvere. L\u2019architettura software-defined di Bosch Rexroth<\/strong> permette infatti di concepire la macchina come una piattaforma aperta e scalabile, sulla quale poter introdurre nuove funzionalit\u00e0 senza dover riprogettare l\u2019architettura di base. \u00c8 la risposta tecnologica a una trasformazione che Soitaab sta gi\u00e0 osservando nel proprio mercato: macchine che non si limitano pi\u00f9 a tagliare, ma che devono poter integrare progressivamente nuove lavorazioni, strumenti e servizi<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIl mercato ci chiede sempre di pi\u00f9 che il pezzo non venga soltanto tagliato, ma trasformato <\/strong>\u2013 sottolinea Montigiani \u2013 la nostra filosofia \u00e8 quindi partire da una tecnologia e poter aggiungere nel tempo tecnologie ulteriori. La Fiberline Victory \u00e8 un nuovo prodotto, ma soprattutto \u00e8 una base tecnologica sulla quale poter costruire l\u2019evoluzione futura\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La stessa logica riguarda la gestione del dato. ctrlX CORE X3, grazie alla sua capacit\u00e0 di comunicare con la testa laser, raccogliere informazioni e renderle disponibili localmente, prepara la macchina a un futuro nel quale tracciabilit\u00e0<\/strong>, la cybersecurity<\/strong> e la gestione digitale dei processi <\/strong>saranno sempre pi\u00f9 determinanti. Il valore aggiunto della piattaforma ctrlX AUTOMATION risiede nella sua apertura e predisposizione al cambiamento. Il supporto ai moderni linguaggi di programmazione affiancati agli standard industriali tradizionali offre la massima libert\u00e0 di sviluppo, consentendo di aggiornare le funzionalit\u00e0 della macchina in qualsiasi momento per rispondere alle nuove richieste del mercato. A questa apertura si affianca una sicurezza nativa: grazie ai principi di Security by Design<\/strong> e Security by Default<\/strong>, la protezione informatica \u00e8 integrata direttamente nel software fin dalla progettazione, senza richiedere costosi moduli aggiuntivi a posteriori.<\/p>\n\n\n\n

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