{"id":12466,"date":"2026-09-16T01:39:00","date_gmt":"2026-09-16T01:39:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=12466"},"modified":"2026-09-15T10:40:05","modified_gmt":"2026-09-15T10:40:05","slug":"norani-sceglie-le-soluzioni-di-saldatura-robotizzata-roboteco-italargon","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2026\/09\/norani-sceglie-le-soluzioni-di-saldatura-robotizzata-roboteco-italargon\/","title":{"rendered":"Norani sceglie le soluzioni di saldatura robotizzata Roboteco-Italargon"},"content":{"rendered":"\n

Per soddisfare i clienti e mirare a nuovi mercati, Norani investe in tecnologia e strategie di diversificazione e inserisce, nel suo parco macchine, le soluzioni di saldatura robotizzata Roboteco-Italargon per una produzione ancora pi\u00f9 completa ed efficiente.<\/h2>\n\n\n\n

Con oltre 70 anni di esperienza e un approccio basato su tecnologia e innovazione, la carpenteria metallica Norani<\/a><\/strong> di Borgoricco, in provincia di Padova, e diventata un punto di riferimento, nel panorama italiano dei contoterzisti, per le aziende che puntano a qualit\u00e0 e precisione. Da lavorazioni meccaniche tradizionali per curare anche il pi\u00f9 piccolo dei dettagli, a prodotti completi ottenuti con soluzioni all\u2019avanguardia, Norani e da sempre al fianco dei clienti come fornitore d\u2019eccellenza e partner tecnologico grazie a un servizio efficiente e completo che comprende anche la consulenza, lo studio e la realizzazione di prototipi. <\/p>\n\n\n\n

\u201cLa nostra storia inizia quasi 80 anni fa\u201d, racconta Michele Norani<\/strong>, presidente di Norani Srl, \u201ccon mio padre Guerrino e suo fratello Guido che hanno dato concretezza a un progetto ambizioso che dura ancora oggi. Io sono arrivato nel 1998 e con me sono arrivati anche gli investimenti in nuove tecnologie e una visione incentrata su strategie di diversificazione mirate alla crescita e al miglioramento continuo. Oggi il settore agricolo pesa ancora molto sul nostro fatturato ma grazie a un\u2019ampia variet\u00e0 di lavorazioni meccaniche di altissimo livello abbiamo saputo diversificare e distinguerci anche in altri mercati realizzando prodotti per impianti di sollevamento, per l\u2019arredamento e il termo arredo, per l\u2019alimentare, il giardinaggio, le macchine industriali e la nautica\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La tecnologia come leva del cambiamento<\/h3>\n\n\n
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La carpenteria metallica Norani di Borgoricco (PD) ha scelto di investire in quattro nuovi impianti di saldatura ad arco firmati Roboteco-Italargon.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Per Norani offrire al cliente una gamma completa di lavorazioni<\/strong> \u00e8 possibile grazie a un parco macchine tecnologico altrettanto completo e performante, frutto di una lunga esperienza e di una strategia ben precisa avvalorata anche dalla collaborazione con Cabek<\/strong>. \u201cAbbiamo un\u2019area produttiva di 5.000 metri quadrati in cui sono inserite sia macchine tradizionali piu datate che ci permettono di eseguire lavorazioni specifiche su pezzi piccoli o complessi, sia macchine all\u2019avanguardia che sostituiamo di volta in volta per rimanere al passo con le esigenze del mercato. Per il taglio laser di lamiere e tubi disponiamo di tre impianti, per la piegatura contiamo sei piegatrici, mentre per la saldatura abbiamo affiancato a sette isole di saldatura manuale ben quattro sistemi robotizzati\u201d. <\/p>\n\n\n\n

L\u2019introduzione della saldatura robotizzata <\/strong>risale all\u2019arrivo in azienda di Michele Norani e si e via via ampliata arrivando alla recente scelta di investire in quattro nuovi impianti di saldatura ad arco firmati Roboteco-Italargon<\/a><\/strong>. Fondamentale in questa nuova svolta anche la collaborazione della Cabek di Padova, azienda di vendita specializzata nella fornitura di soluzioni nell\u2019ambito dei vari processi industriali e che da anni collabora con Roboteco-Italargon sul territorio veneto.<\/p>\n\n\n\n

Soluzioni diversificate per soddisfare ogni richiesta<\/h3>\n\n\n\n

Le aziende che si affidano a Norani lo fanno, nella maggior parte dei casi, con l\u2019obiettivo di fornire un disegno e ricavarne un prodotto finito di qualit\u00e0 elevatissima. \u201cA parte alcuni trattamenti speciali, il prodotto viene lavorato e assemblato completamente all\u2019interno – precisa Michele Norani – talvolta fornito come kit gi\u00e0 pronto per il montaggio poich\u00e9 destinato alla vendita o alla linea del cliente. Con le nostre soluzioni diversificate di taglio, piegatura e saldatura, unite a stampaggio e tornitura, riusciamo a soddisfare ogni richiesta<\/strong>, anche quella di trattamenti termici sui prodotti, meno frequente ma pi\u00f9 ricercata dalle multinazionali che per questioni di costi e tempi aspirano a prodotti di qualit\u00e0 e lavorazioni certificate in capo a un unico fornitore. Lavoriamo principalmente materiali ferrosi<\/strong>, ma il nostro know-how e la tecnologia avanzata ci permettono di lavorare anche materiali speciali o altoresistenziali<\/strong> soddisfando mercati di nicchia. Lo stesso vale per gli spessori, da quelli classici, a quelli pi\u00f9 sottili per l\u2019arredamento, a quelli pi\u00f9 importanti per macchine agricole impiegate per la bonifica di foreste o operazioni di sminamento\u201d. <\/p>\n\n\n

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Le due minicelle WILL sono particolarmente
adatte per le miniserie e le campionature.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La variabilit\u00e0 delle lavorazioni e l\u2019esigenza di sistemi performanti e flessibili hanno avuto un peso determinante per l\u2019azienda sulla scelta dei macchinari, \u201cperch\u00e9 la vera forza e la fatica del terzista – tiene a sottolineare Michele Norani – risiede proprio nel concetto di gestione della variabilit\u00e0 <\/strong>che in un\u2019azienda deve trovare concretezza per riuscire a fare la differenza\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Saldatura robotizzata per ottimizzare i processi<\/h3>\n\n\n\n

Nella saldatura la differenza, per Norani, la fanno le soluzioni Roboteco-Italargon con tecnologia TAWERS <\/strong>e robot Panasonic<\/strong> <\/a>introdotte dopo un\u2019accurata analisi, assieme al fornitore, delle esigenze e dei mercati. \u201cI nuovi impianti di saldatura ad arco robotizzati sono arrivati in autunno – spiega Michele Norani – e hanno sostituito quattro impianti obsoleti che hanno dato moltissimo ma che ormai dovevano essere cambiati. Sulla scia della 5.0 abbiamo quindi investito in tecnologia cambiando completamente non solo il fornitore, ma anche il sistema di programmazione\u201d. A incidere sulla scelta di Norani l\u2019esigenza di ottimizzare i processi di saldatura e di semplificare la programmazione. Decisiva l\u2019innovativa tecnologia TW del robot di saldatura G4<\/strong> di PA caratterizzata, a differenza dei sistemi convenzionali, da un\u2019unica CPU che sincronizza tutti gli attori che prendono parte al processo di saldatura per una gestione real-time delle variabili di processo.<\/p>\n\n\n\n

Questa architettura abilita inoltre funzioni evolute, che ottimizzano la produttivit\u00e0, riducono sensibilmente i tempi ciclo e migliorano la qualit\u00e0 del giunto nonch\u00e9 l\u2019efficienza dell\u2019intero impianto. GeniusWeldPro<\/strong>, l\u2019avanzato sistema di programmazione AI-driven introdotto da Roboteco-Italargon, e stato fondamentale nel processo di scelta di Norani che, in questo software, ha visto una soluzione in grado di portare grandissimi vantaggi. Il software operante su cloud sfrutta infatti l\u2019intelligenza artificiale per automatizzare e semplificare la generazione dei programmi e supportare la gestione della carenza di operatori specializzati. Nello specifico GWP identifica i possibili giunti di saldatura sul modello CAD 3D caricato a sistema e permette all\u2019operatore anche meno esperto di selezionare le saldature desiderate. Suggerisce inoltre punti e sequenze operative ottimizzate per il tempo ciclo, generando in autonomia posizioni e transizioni del robot tra le saldature.<\/p>\n\n\n\n

Una scelta di flessibilit\u00e0 ed efficienza<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019integrazione della tecnologia Panasonic nelle soluzioni di saldatura robotizzata Roboteco-Italargon garantisce un sistema di saldatura perfettamente integrato. \u201cEravamo decisi su quattro celle di saldatura uguali – afferma Michele Norani – poi dialogando con i tecnici Roboteco-Italargon ci siamo indirizzati verso un approccio diverso: due impianti pi\u00f9 grandi e due celle pi\u00f9 piccole, le WILL<\/strong>, per essere ancora pi\u00f9 flessibili ed efficienti e non saturare l\u2019impianto, e devo dire che avevano ragione\u201d. <\/p>\n\n\n\n

I due sistemi Panasonic TAWERS All in One TM1800 <\/strong>di Norani con posizionatore a doppio tornio basculante di dimensioni 1000×1600 mm e una portata di 400 kg si dimostrano ideali per i lotti pi\u00f9 corposi e i pezzi difficili, mentre le due minicelle forcolabili WILL (Welding Innovative Light Line), composte da sistema Panasonic TAWERS All in One TM1400<\/strong>, posizionatore a doppio tornio con scambio manuale di dimensioni 600×1000 mm e portata di 150 kg, sono particolarmente adatti per le miniserie e le campionature. Entrambe le soluzioni sono dotate di Spiral Weaving Low Pulse per saldare efficacemente spessori dissimili e gestire gap variabili potendo utilizzare diversi parametri di saldatura durante l’oscillazione a spirale. <\/p>\n\n\n

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\"All\u2019interno
All\u2019interno delle celle WILL \u00e8 montato un sistema Panasonic TAWERS<\/em>
All in One TM1400, posizionatore a doppio tornio con <\/em>
scambio manuale da 600x1000mm con portata di 150kg.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

\u201cTutte e quattro le macchine hanno la doppia tavola – spiega il Direttore di Produzione di Norani Mirco Righetto<\/strong> – e si differenziano per il numero di assi sincronizzati per tavola. I sistemi pi\u00f9 grandi hanno due motori in pi\u00f9 e un braccio leggermente pi\u00f9 lungo ma tutto il resto e identico anche nelle celle WILL e questo e un grande plus per noi, soprattutto per quanto riguarda la programmazione\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Ora infatti un programma di saldatura pu\u00f2 essere utilizzato su tutte e quattro le celle<\/strong>, semplificando la gestione delle commesse e incrementando la flessibilit\u00e0 complessiva. La soluzione proposta a Norani da Roboteco-Italargon ha garantito all\u2019azienda un concreto vantaggio economico e velocizzato le lavorazioni di pezzi pi\u00f9 piccoli. \u201cPrima di acquistare i macchinari abbiamo scelto un pezzo di materiale e spessore importanti che fosse uguale per tutti i brand interpellati – racconta Michele Norani \u2013 e poi abbiamo chiesto ai vari fornitori test sia dal punto di vista della qualit\u00e0 della saldatura che della programmazione, e la decisione della tecnologia Roboteco-Italargon, una volta visti i risultati, e venuta da s\u00e9. Sul fronte della programmazione, per noi complessa considerata la variabilit\u00e0 dei clienti, siamo rimasti colpiti dall\u2019efficacia e dalla semplicit\u00e0 del software fornito da Roboteco-Italargon e che nessuno dei competitors aveva\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il futuro sar\u00e0 sempre pi\u00f9 veloce e tecnologico<\/h3>\n\n\n\n

Il passaggio a Roboteco-Italargon e alla tecnologia Panasonic e stato per Norani un bel salto, fortemente voluto e che ha portato grandi risultati. \u201cOra siamo pi\u00f9 veloci – interviene il Direttore di produzione – abbiamo spostato molte lavorazioni da manuale a robot ed eliminato i fermi macchina, che prima sfioravano le due ore al giorno, con un guadagno in qualit\u00e0 di saldatura e in programmazione<\/strong> grazie alla possibilit\u00e0 di spostare i programmi da robot pi\u00f9 piccolo a robot pi\u00f9 grande. Mentre prima i prodotti erano vincolati alle macchine e dovevamo attendere la fine delle lavorazioni, ora le commesse sono pi\u00f9 dinamiche perch\u00e9 possiamo spostare i pezzi da un impianto all\u2019altro in base alle esigenze ottimizzando cos\u00ec il ciclo di produzione. Inoltre i nostri operatori trovano l\u2019interfaccia software semplice e intuitiva e sono prontamente assistiti in caso di necessita\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Il team preparato e coeso di Norani, unito all\u2019approccio innovativo del suo proprietario, hanno portato l\u2019azienda, negli anni, a una produzione quasi completamente digitalizzata, dove tutto viene gestito in modo automatico dal MES. \u201cUn lavoro impegnativo – sottolinea l\u2019imprenditore – durato quasi tre anni ma che sta dando i suoi frutti specialmente sulla raccolta dati e la qualit\u00e0\u201d. L\u2019esperienza di Norani fa riflettere sull\u2019importanza di adottare anche soluzioni meno scontate ma strategiche <\/strong>e di affidarsi a consulenti esperti per le scelte cruciali. Scelte che hanno condotto l\u2019azienda a un aumento di fatturato, malgrado il periodo contrassegnato da guerre e tensioni internazionali, e che lasciano intravedere un futuro sempre pi\u00f9 veloce e tecnologico, anche sotto il profilo della piegatura e del laser tubo.<\/p>\n\n\n\n

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