{"id":1239,"date":"2019-04-12T08:39:20","date_gmt":"2019-04-12T08:39:20","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1239"},"modified":"2019-04-12T08:39:20","modified_gmt":"2019-04-12T08:39:20","slug":"il-futuro-intelligente-della-lavorazione-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/04\/il-futuro-intelligente-della-lavorazione-lamiera\/","title":{"rendered":"Il futuro intelligente della lavorazione lamiera"},"content":{"rendered":"

KASTO<\/a><\/strong> intende ampliare il proprio portafoglio in futuro – e i prodotti saranno orientati all\u2019Industria 4.0. L\u2019acquisizione e l\u2019analisi dei dati di processo offre un grande potenziale, per esempio per misure di manutenzione preventiva. Ogni nuovo sviluppo o perfezionamento \u00e8 totalmente focalizzato sull\u2019impressionante gamma di vantaggi pratici per gli utenti; grazie alle soluzioni Industry 4.0 di KASTO, le aziende metalmeccaniche possono ora rendere i loro processi produttivi molto pi\u00f9 flessibili ed efficienti, beneficiando dell\u2019utilizzo ideale delle loro macchine, dei brevi tempi morti, dei minori costi di manutenzione e di produzione. Poich\u00e9 la fabbrica intelligente monitora e si ottimizza costantemente, anche la qualit\u00e0 dei pezzi prodotti \u00e8 costantemente elevata e gli errori di funzionamento sono praticamente eliminati. Questo garantisce, a sua volta, una buona posizione competitiva e una maggiore soddisfazione del cliente.<\/p>\n

di Gabriele Perego<\/em><\/p>\n

La digitalizzazione e il networking stanno rapidamente guadagnando terreno nella lavorazione dei metalli, e la stessa tendenza si sta verificando anche nelle tecnologie di stoccaggio e taglio. I processi manuali e i processi stand alone cedono sempre pi\u00f9 spesso il passo a un flusso di materiali intelligente e controllato in modo continuo, in cui tutti i componenti coinvolti comunicano autonomamente tra loro. Alla KASTO, questo tema ha da tempo cessato di essere semplicemente un progetto del futuro, perch\u00e9 ha gi\u00e0 nel suo portafoglio numerose soluzioni che rendono la lavorazione lamiera pi\u00f9 efficiente, flessibile ed economica nell\u2019era dell\u2019Industria 4.0 di oggi. Nel commercio dell\u2019acciaio, nell\u2019industria automobilistica, nell\u2019industria dei fornitori e nell\u2019ingegneria meccanica e impiantistica, le aziende metalmeccaniche di tutti i settori industriali hanno dovuto affrontare da anni una domanda crescente. I clienti desiderano sempre pi\u00f9 flessibilit\u00e0 di produzione, dalle dimensioni dei lotti di un articolo alla produzione di grandi volumi, mentre la variet\u00e0 di materiali e dimensioni \u00e8 in costante aumento. Allo stesso tempo, gli standard di qualit\u00e0 sono in aumento e c\u2019\u00e8 una continua pressione per ridurre i costi. Per tenere testa alla concorrenza internazionale, le aziende hanno quindi bisogno di soluzioni versatili ed efficienti per le pi\u00f9 svariate attivit\u00e0 produttive.<\/p>\n

La produzione pu\u00f2 organizzarsi da sola<\/strong>
\nUna soluzione \u00e8 dunque la digitalizzazione e il collegamento in rete dei processi produttivi e logistici; \u00e8 l\u2019Industry 4.0. Nella moderna lavorazione della lamiera, le macchine, gli impianti, le merci e i sistemi di carico sono connessi e possono comunicare tra loro. Plotoni di sensori intelligenti forniscono informazioni di stato aggiornate in tempo reale. Tutti i dati rilevanti per il processo vengono registrati e analizzati, consentendo agli utenti di ottimizzare l\u2019intera catena del valore in modo decentralizzato, autonomo e orientato alla domanda. Il percorso dalla materia prima al prodotto finito diventa pi\u00f9 breve, pi\u00f9 flessibile, a basso consumo di risorse e conveniente, e inizia con lo stoccaggio. Oggi le aziende metallurgiche si affidano sempre pi\u00f9 spesso a sistemi di stoccaggio completamente automatizzati per le merci lunghe, invece dei metodi di stoccaggio a pavimento e a sbalzo finora diffusi. Questi sistemi automatizzati, controllati da software hanno convinto gli utenti con una densit\u00e0 di stoccaggio significativamente pi\u00f9 elevata, tempi di accesso rapidi e massima trasparenza delle scorte. Inoltre, la tecnologia di taglio – spesso la prima stazione di lavorazione dopo che le merci sono state ritirate dallo stoccaggio – viene sempre pi\u00f9 spesso eseguita senza manodopera. Le segatrici possono essere collegate senza soluzione di continuit\u00e0 al magazzino delle materie prime e fornite con i materiali necessari tramite manipolatori e tecnologia di trasporto. Il processo di taglio stesso funziona autonomamente anche se la macchina \u00e8 equipaggiata di conseguenza, dando vita a sistemi altamente efficienti che si integrano perfettamente in un flusso continuo di materiali; \u00e8 la fabbrica intelligente.<\/p>\n

Automazione al 100%: dalla materia prima al pezzo finito<\/strong>
\nKASTO Maschinenbau realizza per i propri clienti sistemi combinati in cui tutti i processi di stoccaggio, movimentazione, taglio, marcatura, pallettizzazione e impacchettamento vengono eseguiti in modo completamente automatico, dalla materia prima alla messa in servizio dei pezzi tagliati. Una comunicazione senza problemi \u00e8 particolarmente importante, poich\u00e9 tutti i componenti coinvolti devono \u201cparlare la stessa lingua\u201d. Ci\u00f2 \u00e8 possibile grazie a sistemi di controllo integrati e a interfacce adeguate. Con KASTOlogic, a esempio, KASTO offre un sistema modulare di gestione del magazzino (WMS), appositamente studiato per le esigenze di stoccaggio di merci lunghe e lamiere. L\u2019SGM traccia in modo chiaro e trasparente tutti i processi che intercorrono tra il ricevimento della merce e la spedizione, garantendo un controllo efficiente dell\u2019intero flusso di materiale – e questo include il magazzino, la relativa tecnologia di trasporto e le macchine di lavorazione con la loro movimentazione dei materiali.
\nIl software ottimizza i processi all\u2019interno e intorno al magazzino, rendendo l\u2019intralogistica pi\u00f9 veloce, affidabile ed efficiente. Rende pi\u00f9 efficienti i percorsi di spostamento delle macchine di stoccaggio e prelievo, evitando le corse a vuoto e collocando gli articoli spesso pi\u00f9 vicini alle stazioni di stoccaggio e prelievo rispetto a quelli che spesso non sono necessari. KASTOlogic dispone di funzioni ancora pi\u00f9 efficienti e user-friendly, come la gestione degli ordini, dei lotti, dei pezzi rimanenti e dei primi tagli. C\u2019\u00e8 anche un inventario permanente che consente di applicare in modo flessibile diverse strategie di in-out e principi di picking. Statistiche complete e strumenti di analisi monitorano l\u2019utilizzo dell\u2019intero sistema e dei singoli componenti. In questo modo \u00e8 possibile sfruttare appieno il potenziale dell\u2019intralogistica, evitando percorsi superflui e tempi di attesa inutili. Anche eventuali modifiche possono essere simulate in anticipo e sperimentate senza rischi.<\/p>\n

L\u2019interfaccia giusta per ogni sistema<\/strong>
\nGrazie alle interfacce personalizzate che vanno dai prodotti SAP, Infor e Microsoft Dynamics alle soluzioni software specifiche del cliente, il WMS KASTOlogic pu\u00f2 essere facilmente collegato ad un sistema host di livello superiore all\u2019interno dell\u2019azienda, cos\u00ec come i singoli sistemi di controllo macchina KASTO. La struttura di comunicazione uniforme che ne risulta aumenta notevolmente la trasparenza e l\u2019efficienza. Gli utenti possono controllare facilmente tutti gli ordini e i dati raccolti e registrati nei magazzini e nelle segatrici possono essere analizzati e utilizzati in modo completo. Ci\u00f2 consente il monitoraggio continuo di merci e pezzi specifici e l\u2019utilizzo uniforme del parco macchine con brevi tempi morti, un migliore controllo qualit\u00e0 e una migliore pianificazione degli interventi di manutenzione. Anche le lunghezze residue e le scorte di magazzino possono essere ottimizzate in modo sostenibile con informazioni rilevanti, riducendo notevolmente i costi di produzione.
\nI magazzini gestiti manualmente possono essere gestiti anche con KASTOlogic, e KASTO ha sviluppato l\u2019applicazione KASTOmobile. L\u2019applicazione \u00e8 adatta a tutti i dispositivi mobili Android e consente agli utenti di trasmettere tutte le informazioni su stoccaggio e trasferimento, prelievo e spedizione e informazioni sull\u2019inventario al WMS tramite smartphone o tablet. Il dispositivo portatile KASTO \u00e8 stato appositamente progettato per gestire queste attivit\u00e0, dotato di un display di facile lettura, un robusto alloggiamento e uno scanner di codici a barre integrato completano le caratteristiche di questo dispositivo estremamente utile. KASTO sa che la trasparenza e la tracciabilit\u00e0 sono importanti tanto per la gestione dei sistemi manuali quanto per i magazzini automatizzati e controllati dal software – quindi il dipendente utilizza semplicemente il proprio dispositivo per raccogliere le informazioni sugli articoli richiesti, che vengono poi trasmesse in modalit\u00e0 wireless al sistema di gestione. Il sistema \u201cPick-by-Crane\u201d pu\u00f2 essere implementato senza problemi anche con KASTOmobile – gli utenti possono utilizzare l\u2019app per controllare una gru interna collegata in rete, che esegue le procedure di stoccaggio e prelievo desiderate con l\u2019aiuto delle relative coordinate.<\/p>\n

Taglio robotizzato per una maggiore efficienza<\/strong>
\nKASTO dispone inoltre di una soluzione che automatizza i processi di produzione a monte e a valle del processo di taglio e li integra in un flusso di materiale controllato in modo uniforme – il collegamento robotizzato KASTOsort. I robot industriali non solo possono rimuovere i pezzi tagliati dalle segatrici in modo indipendente, ma possono anche svolgere molti altri compiti come sbavatura, smussatura, centratura, filettatura, marcatura, stampa, selezione, impilatura e picking. Questa soluzione robotizzata pu\u00f2 essere ulteriormente integrata con un sistema di gestione dei contenitori o di trasporto senza conducente. A seconda delle esigenze del cliente, KASTO pu\u00f2 integrare i comandi del robot nei comandi della segatrice, nel proprio WMS KASTOlogic o in un sistema ERP esistente, consentendo agli utenti di controllare e monitorare questa fase di lavoro con un\u2019unica interfaccia e di beneficiare di una catena di processo perfettamente armonizzata.
\nLe macchine sempre in vista
\nL\u2019uso di dispositivi mobili sta guadagnando terreno anche nella produzione industriale e KASTO ha commercializzato un\u2019applicazione per la visualizzazione chiara delle sue segatrici – la KASTOapp. Questa applicazione visualizza lo stato di tutte le macchine KASTO collegate in rete dotate dei sistemi SmartControl, AdvancedControl, ProControl o ExpertControl. Gli utenti possono vedere il nome, il numero della macchina e il tipo di ogni segatrice a colpo d\u2019occhio. Se una macchina \u00e8 in funzione in modalit\u00e0 automatica, la KASTOapp pu\u00f2 accedere anche alle informazioni memorizzate nel suo programma di controllo. In questo modo, l\u2019utente riceve informazioni precise su tutti i parametri rilevanti, come l\u2019articolo, la lunghezza di taglio, la quantit\u00e0 target e la quantit\u00e0 effettiva, la velocit\u00e0 di avanzamento e la velocit\u00e0 di taglio. In caso di malfunzionamento, l\u2019applicazione visualizza graficamente il relativo messaggio di errore, consentendo all\u2019utente di reagire rapidamente e ridurre al minimo i tempi di fermo macchina.<\/p>\n

Manutenzione remota con realt\u00e0 aumentata<\/strong>
\nKASTO ha fatto poi un ulteriore passo avanti con il suo sistema VisualAssistance, che utilizza il concetto di realt\u00e0 aumentata per semplificare la manutenzione a distanza di macchine e sistemi. Il cuore del sistema \u00e8 costituito da un\u2019applicazione interattiva per tablet, smartphone e occhiali intelligenti, che i clienti possono utilizzare per connettersi agli specialisti KASTO tramite flussi video e audio. Utenti e tecnici vedono la stessa immagine in tempo reale, facilitando notevolmente la comprensione reciproca e aiutando a identificare rapidamente i singoli componenti dell\u2019impianto e gli eventuali guasti che possono verificarsi.
\nL\u2019applicazione offre inoltre agli esperti KASTO l\u2019opportunit\u00e0 di fornire assistenza visiva e di visualizzare i marcatori, ad esempio in video in diretta. Grazie alla realt\u00e0 aumentata, il cliente pu\u00f2 vedere tutte le informazioni necessarie sul suo display mentre esegue lavori di manutenzione o riparazione in loco sulla sega o sul sistema di stoccaggio – e se utilizza gli occhiali per i dati (occhiali intelligenti), anche le sue mani sono libere, rendendo il suo compito ancora pi\u00f9 facile. I tecnici dell\u2019assistenza KASTO sono virtualmente presenti sul posto, il che significa che possono consigliare e aiutare gli operatori in base alle esigenze, eliminando la necessit\u00e0 di corsi di formazione complessi che comportano viaggi costosi.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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