{"id":12352,"date":"2026-07-17T14:40:00","date_gmt":"2026-07-17T14:40:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=12352"},"modified":"2026-07-16T13:30:17","modified_gmt":"2026-07-16T13:30:17","slug":"prima-power-verso-soluzioni-per-una-piegatura-avanzata-e-integrata","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2026\/07\/prima-power-verso-soluzioni-per-una-piegatura-avanzata-e-integrata\/","title":{"rendered":"Prima Power, verso soluzioni per una piegatura avanzata e integrata"},"content":{"rendered":"\n

A maggio, Prima Power ha aperto le porte della propria Product Unit Bending per Open Experience presso il Bending Tech Center (BTC) di Cologna Veneta (VR): due giornate pensate per incontrare clienti e professionisti del settore e approfondire, attraverso dimostrazioni e sessioni tecniche, soluzioni di piegatura sempre pi\u00f9 avanzate e integrate.<\/h2>\n\n\n\n

In un contesto manifatturiero segnato da lotti sempre pi\u00f9 variabili, tempi di consegna ridotti e da una crescente carenza di operatori specializzati, la piegatura sta assumendo un ruolo sempre pi\u00f9 strategico all\u2019interno dei flussi produttivi. Non \u00e8 pi\u00f9 una fase isolata, ma un nodo critico che influisce direttamente su qualit\u00e0, efficienza e continuit\u00e0 del processo. Per questo l\u2019attenzione del settore si sta spostando verso soluzioni di piegatura integrate e automatizzate<\/strong>, capaci di ridurre le operazioni manuali, garantire risultati consistenti fin dal primo pezzo e dialogare in modo nativo con le altre tecnologie di produzione, contribuendo a rendere l\u2019intero processo pi\u00f9 stabile, prevedibile e scalabile nel tempo.<\/p>\n\n\n\n

Una scelta strategica<\/h3>\n\n\n
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Stefano Gecchele, Product Unit Bending Manager, Prima Power.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

La scelta di dedicare questa edizione di Open Experience alla piegatura si inserisce nel percorso con cui Prima Power<\/a><\/strong> sta rafforzando competenze, capacit\u00e0 produttiva e attivit\u00e0 dimostrative su questa tecnologia. Nel 2025 l\u2019azienda ha inaugurato l\u2019ampliamento del sito di Cologna Veneta, centro di eccellenza per le soluzioni di piegatura: +2.500 mq e +50% di capacit\u00e0 produttiva e una nuova palazzina servizi da 1.000 m2<\/sup> con Sala Academy per la formazione. Un investimento coerente con l\u2019approccio Evolve by integration<\/strong>, che punta a far evolvere i processi produttivi attraverso l\u2019integrazione di tecnologie, automazione e software, mantenendo al centro flessibilit\u00e0, scalabilit\u00e0 e crescita nel tempo.<\/p>\n\n\n\n

La necessit\u00e0 di questa espansione \u00e8 figlia di una crescita post-Covid che ha superato le proiezioni pi\u00f9 ottimistiche. Stefano Gecchele<\/strong>, Product Unit Bending Manager, spiega lucidamente la genesi di questo potenziamento: “Gi\u00e0 lo scorso anno non avremmo potuto sostenere i volumi raggiunti senza questo investimento. Ma il vero impatto non \u00e8 stato solo sui volumi: ha riguardato soprattutto l\u2019ampliamento delle configurazioni delle macchine e delle soluzioni di automazione”.<\/p>\n\n\n\n

Il nuovo layout dello stabilimento \u00e8 stato riprogettato per gestire flussi logistici complessi<\/strong>, integrando un reparto macchine utensili d’avanguardia e magazzini verticali rinnovati che alimentano isole di montaggio dinamiche. Questa flessibilit\u00e0 \u00e8 essenziale per gestire configurazioni ricche di automazioni per il carico, lo scarico e lo stacking, permettendo a Prima Power di soddisfare una domanda globale che richiede soluzioni sempre pi\u00f9 customizzate e orientate alla produzione non presidiata.<\/p>\n\n\n\n

“La pannellatrice<\/strong> \u00e8 uno dei prodotti che maggiormente rafforza la competitivit\u00e0 di Prima Power \u2013 ha aggiunto Enrico Garino<\/strong>, Chief Marketing Officer e Head of Robotics, Prima Power \u2013 perch\u00e9 richiede un forte know-how tecnologico e una partnership profonda tra costruttore e utilizzatore per sviluppare soluzioni di piegatura su misura per ogni commessa<\/strong>\u201d. L\u2019andamento del mercato conferma l\u2019efficacia della strategia di Prima Power: un aumento dei volumi del 30% quest’anno, con una produzione complessiva che raggiunge le 200 unit\u00e0 annue <\/strong>per la piegatura. \u201cQui a Cologna Veneta realizziamo circa 150 macchine tra pannellatrici e presse piegatrici \u2013 specifica Garino – a cui vanno aggiunte circa 50 presse piegatrici prodotte nello stabilimento di Collegno\u201d. Interessante sottolineare come, in questa fase di mercato, siano trainanti due settori come Data Center<\/strong> e HVAC <\/strong>che richiedono configurazioni sempre pi\u00f9 ricche, dove l’automazione dello scarico e dello stacking proprietario diventano requisiti imprescindibili.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Le tecnologie in evidenza<\/h3>\n\n\n
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Enrico Garino, Chief Marketing Officer e Head of Robotics, Prima Power.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Le tecnologie di piegatura Prima Power comprendono pannellatrici, presse piegatrici e soluzioni robotiche <\/strong>progettate per coprire diversi livelli di automazione e integrazione. Basate su tecnologia servo elettrica e su un\u2019architettura modulare, queste soluzioni rispondono alle esigenze di flessibilit\u00e0, qualit\u00e0 e continuit\u00e0 produttiva tipiche dei contesti manifatturieri attuali, dalla macchina stand alone alle celle automatizzate. Durante l\u2019Open Experience Prima Power ha presentato diverse interpretazioni di questa integrazione. <\/p>\n\n\n\n

La prima soluzione che approfondiamo \u00e8 Express Bender EBe 2720<\/strong>, una pannellatrice interamente automatica progettata per massimizzare l\u2019efficienza del processo di piegatura grazie al carico e scarico automatico. Basata su tecnologia servo elettrica, pu\u00f2 essere configurata come soluzione stand alone o integrata in linea con altre tecnologie Prima Power, offrendo un livello di automazione molto elevato. Diverse opzioni di carico e scarico rendono la macchina predisposta a future integrazioni con altre macchine Prima Power e con soluzioni avanzate per lo scarico e l\u2019impilamento. Pensato per la produzione di lotti medio piccoli, BCe 2720 \u00e8 un centro di piegatura semi automatico dotato di tavola di carico e scarico LUT<\/strong> che consente operazioni in tempo mascherato e una macchina sempre in produzione. Questa soluzione unisce i benefici tipici delle pannellatrici Prima Power \u2013 flessibilit\u00e0, precisione ed elevata qualit\u00e0 di piegatura \u2013 a un processo semi automatico ma altamente produttivo. La qualit\u00e0 di piegatura \u00e8 ulteriormente garantita dal sistema integrato di controllo dell\u2019angolo API (Advanced Profile Inspection), che assicura un monitoraggio in tempo reale basato su tecnologie avanzate di visione, algoritmi e database proprietari. <\/p>\n\n\n\n

Durante l\u2019evento sono anche state presentate alcune opzioni evolute di pannellatura che ampliano la flessibilit\u00e0 e le capacit\u00e0 applicative delle macchine: il DNP (Device for Narrow Parts)<\/strong> facilita la manipolazione automatica di pezzi stretti; l\u2019AUT (Additional Upper Tool)<\/strong> aumenta la versatilit\u00e0 di piegatura introducendo un utensile superiore aggiuntivo per la gestione di geometrie pi\u00f9 complesse; l\u2019ASP U (Additional Short Blades \u2013 Unmanned)<\/strong>, consente la selezione, regolazione e sostituzione automatica delle lame corte in base alla piega da eseguire, supportando processi efficienti e orientati alla produzione non presidiata.<\/p>\n\n\n\n

\u201cGrazie ad ASP U \u2013 spiega Luca Spadina<\/strong>, Bending Product Manager, Prima Power \u2013 l\u2019operatore non deve pi\u00f9, ad esempio, frazionare manualmente le lame corte addizionali, operazioni che sappiamo incrementano sia i tempi di setup sia il rischio di non conformit\u00e0 del pezzo piegato\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Spazio ai robot in piegatura <\/h3>\n\n\n
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Luca Spadina, Bending Product Manager, Prima Power.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Quando si parla di soluzioni avanzate di piegatura ha un ruolo fondamentale anche l\u2019integrazione della robotica, tecnologia da sempre fondamentale per Prima Power e che, con la recente acquisizione di Sistec AM<\/a><\/strong>, \u00e8 sempre pi\u00f9 centrale per lo sviluppo dell\u2019azienda. Ad esempio, la Express Robot Cell<\/strong> \u00e8 una cella compatta e \u201cplug and play\u201d che integra una pressa piegatrice servo elettrica eP0520, un robot antropomorfo a 6 assi e un loader cartesiano a 3 assi, in un layout a ingombro ridotto progettato per movimenti rapidi e tempi ciclo contenuti. Grazie ai sistemi di presa universali e al cambio utensile automatico, la cella automatizza tutte le fasi del processo \u2013 presa, centraggio, piegatura, ribaltamento e scarico \u2013 garantendo una produzione efficiente e continuativa anche su geometrie diverse. <\/p>\n\n\n\n

Durante le giornate di Open Experience grande attenzione \u00e8 stata data alla pressa piegatrice servo elettrica eP 1030<\/strong>, presentata ai visitatori con robot antropomorfo a 7 assi: una soluzione che offre elevati livelli di precisione, ripetibilit\u00e0 e stabilit\u00e0 di processo. In configurazione robotizzata, con robot antropomorfo a 7 assi, la eP 1030 consente una gestione automatizzata della piegatura con qualit\u00e0 costante e riduzione dell\u2019intervento manuale. Da segnalare anche il sistema OMC (Optical Measurement Control)<\/strong> che assicura il controllo ottico dell\u2019angolo, garantendo pieghe corrette fin dal primo pezzo e riducendo la necessit\u00e0 di correzioni successive, a vantaggio della continuit\u00e0 produttiva.<\/p>\n\n\n\n

Innovazione e integrazione<\/h3>\n\n\n\n

Open Experience si inserisce nell\u2019impegno di Prima Power a sviluppare innovative soluzioni di piegatura<\/strong> che combinano produttivit\u00e0 e flessibilit\u00e0, con architetture scalabili e predisposte all\u2019integrazione con automazione e software, per accompagnare l\u2019evoluzione dei processi e l\u2019aumento della complessit\u00e0 produttiva. L\u2019obiettivo \u00e8 supportare i clienti nel costruire flussi pi\u00f9 efficienti e coordinati, in cui la piegatura diventa parte di una produzione sempre pi\u00f9 connessa, integrata e misurabile, coerentemente con la promessa di marca Evolve by integration.<\/p>\n\n\n\n

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