La filiera della deformazione<\/strong> a confronto<\/strong><\/h3>\n\n\n\nIl dibattito tecnico \u00e8 entrato subito nel vivo con l\u2019Ing. Franco Fabris di OMERA<\/strong>, azienda italiana che progetta e costruisce presse idrauliche, presse meccaniche, rifilatrici bordatrici e linee automatiche di produzione chiavi in mano. Dopo una panoramica sulle principali lavorazioni di deformazione della lamiera, Fabris ha smontato la commodity del “ferro vecchio” spiegando come la scelta tra una pressa meccanica e una oleodinamica passi per l’analisi del particolare e della lavorazione.
\u201cLa scelta della macchina dipende dalla geometria del pezzo e dalle pressioni controllate necessarie per formare i metalli con precisione<\/strong>,” ha ribadito Fabris prima di approfondire anche i criteri fondamentali per il dimensionamento di una linea automatica.
ll secondo intervento della giornata ha visto protagonista DieTronic<\/strong>, azienda italiana specializzata nello sviluppo e produzione di soluzioni per la lubrificazione nella deformazione della lamiera. Nella sua relazione Gianluca Germano di DieTronic ha sottolineato come la lubrificazione non sia solo l’applicazione di un fluido, ma una leva strategica per la riduzione dei costi operativi e il miglioramento dell’ambiente di lavoro. Le diverse soluzioni presenti nel catalogo dell\u2019azienda italiana, unite a una struttura organizzativa costruita attorno alle reali esigenze del cliente, dall\u2019ufficio tecnico fino all\u2019assistenza post\u2011vendita, permettono di raggiungere risultati concreti e misurabili. Tra questi rientrano una maggiore qualit\u00e0 dei pezzi stampati e un miglioramento della qualit\u00e0 dell\u2019aria in officina, con benefici diretti sia sulla produttivit\u00e0 sia sull\u2019ambiente di lavoro. Germano ha illustrato come sia possibile superare i limiti della lubrificazione a rulli costretta tra l\u2019altro a lubrificare l’intera larghezza della lamiera grazie a diversi sistemi spray, tra cui la soluzione “Sagoma”. Con una risoluzione di 50×50 mm e la possibilit\u00e0 di impostare 8 livelli differenti di percentuale d’olio per ogni singola zona, il sistema permette di “disegnare” il lubrificante solo dove serve. \u00c8 la fine dello spreco e delle nebbie oleose in reparto. “Il nostro obiettivo \u2013 ha sintetizzato Germano – non \u00e8 vendere da catalogo, ma ascoltare il cliente, capire quali sono le sue esigenze e dopo aver considerato i vari aspetti in gioco, proporre la soluzione pi\u00f9 idonea”.<\/strong><\/p>\n\n\n\nIl lubrificante come leva strategica<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
\u201cLa scelta della macchina dipende dalla geometria del pezzo e dalle pressioni controllate necessarie per formare i metalli con precisione<\/strong>,” ha ribadito Fabris prima di approfondire anche i criteri fondamentali per il dimensionamento di una linea automatica.
ll secondo intervento della giornata ha visto protagonista DieTronic<\/strong>, azienda italiana specializzata nello sviluppo e produzione di soluzioni per la lubrificazione nella deformazione della lamiera. Nella sua relazione Gianluca Germano di DieTronic ha sottolineato come la lubrificazione non sia solo l’applicazione di un fluido, ma una leva strategica per la riduzione dei costi operativi e il miglioramento dell’ambiente di lavoro. Le diverse soluzioni presenti nel catalogo dell\u2019azienda italiana, unite a una struttura organizzativa costruita attorno alle reali esigenze del cliente, dall\u2019ufficio tecnico fino all\u2019assistenza post\u2011vendita, permettono di raggiungere risultati concreti e misurabili. Tra questi rientrano una maggiore qualit\u00e0 dei pezzi stampati e un miglioramento della qualit\u00e0 dell\u2019aria in officina, con benefici diretti sia sulla produttivit\u00e0 sia sull\u2019ambiente di lavoro. Germano ha illustrato come sia possibile superare i limiti della lubrificazione a rulli costretta tra l\u2019altro a lubrificare l’intera larghezza della lamiera grazie a diversi sistemi spray, tra cui la soluzione “Sagoma”. Con una risoluzione di 50×50 mm e la possibilit\u00e0 di impostare 8 livelli differenti di percentuale d’olio per ogni singola zona, il sistema permette di “disegnare” il lubrificante solo dove serve. \u00c8 la fine dello spreco e delle nebbie oleose in reparto. “Il nostro obiettivo \u2013 ha sintetizzato Germano – non \u00e8 vendere da catalogo, ma ascoltare il cliente, capire quali sono le sue esigenze e dopo aver considerato i vari aspetti in gioco, proporre la soluzione pi\u00f9 idonea”.<\/strong><\/p>\n\n\n\n
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