{"id":1220,"date":"2019-04-12T08:24:25","date_gmt":"2019-04-12T08:24:25","guid":{"rendered":"http:\/\/deformazione.it\/?p=1220"},"modified":"2019-04-12T08:24:25","modified_gmt":"2019-04-12T08:24:25","slug":"metrologia-senza-contatto-per-geometrie-complesse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2019\/04\/metrologia-senza-contatto-per-geometrie-complesse\/","title":{"rendered":"Metrologia senza contatto per geometrie complesse"},"content":{"rendered":"

Ergonomia e facilit\u00e0 di utilizzo sono tra le pi\u00f9 apprezzate caratteristiche del nuovo QBOX Minicobot, il sistema automatizzato di misura senza contatto progettato da QFP (Quality For Passion) che si avvale di un cobot UR3 di Universal Robots e di uno scanner ZEISS. Con il management di QFP<\/a><\/strong> ci siamo soffermati sulle possibilit\u00e0 applicative della misura senza contatto nella lavorazione della lamiera, parlando dei vantaggi della tecnologia laser in termini di efficacia nonch\u00e9 di risparmio di tempo e spazio.<\/p>\n

di Fabrizio Dalle Nogare<\/em><\/p>\n

Acronimo di Quality For Passion, QFP da oltre 15 anni progetta, distribuisce e integra sistemi di misura e controllo qualit\u00e0 nella metrologia senza contatto tramite scansione laser, ottica 3D o tastatura. Nata come distributore nel territorio italiano di sistemi di scansione ottici e laser 3D della Steinbichler Optotechnik Gmbh (oggi ZEISS), nel corso del tempo l\u2019azienda ha allargato il suo raggio di azione, fino alla release, nel 2015, del sistema QBOX, una cella di misura per il controllo qualit\u00e0 e di processo a luce blu o laser, che oggi si \u00e8 evoluta in una famiglia di celle automatiche che include l\u2019uso di robot collaborativi.
\nLo scorso febbraio, nel contesto di A&T a Torino, abbiamo avuto l\u2019opportunit\u00e0 di vedere la pi\u00f9 recente evoluzione della famiglia QBOX, il nuovo QBOX Minicobot, progettato per garantire vantaggi in termini di ergonomia e semplicit\u00e0 di utilizzo. Particolarmente compatto nelle dimensioni (1,7 m di lunghezza per 0,80 di larghezza e con un\u2019altezza massima di 2,2 m), la soluzione \u00e8 adatta per ogni sala metrologica, anche in condizioni di saturazione degli spazi. Inoltre la piastra (pi\u00f9 bassa di quella della precedente versione) consente misure pi\u00f9 agevoli, portando al livello del viso dell\u2019operatore l\u2019altezza massima del sensore di misura. Il profilo pi\u00f9 stretto del supporto della piastra, infine, rende pi\u00f9 semplici le operazioni di rilievo della parte inferiore degli oggetti. La portata massima del sistema \u00e8 di 300 kg.<\/p>\n

Un sistema senza barriere progettato su misura per l\u2019operatore<\/strong>
\nQBOX Minicobot \u00e8 in grado di operare la misurazione di oggetti in lamiera, alluminio, acciaio, resine, composito, ghisa e materie plastiche senza alcuna necessit\u00e0 di preparare la superficie con marker e, grazie all\u2019utilizzo della luce led blu, anche lo spray pu\u00f2 essere evitato nella maggior parte dei casi. Equipaggiato con i migliori scanner, fra cui il sistema a luce led blu ZEISS COMET L3D 2 e il sistema di scansione laser ZEISS TSCAN CS+, la soluzione realizzata con un cobot UR10 di Universal Robots alimenta la proposta di servizi di automazione a supporto delle imprese.
\n\u201cIl QBOX Minicobot \u00e8 una rivisitazione della precedente versione del QBOX: abbiamo modificato il piano di carico proprio per consentire all\u2019operatore di avvicinarsi e posizionare lo scanner movimentando il robot direttamente\u201d, spiega l\u2019ingegner Roberto Mazzetto, CEO – Sales Manager & Marketing Director di QFP, che abbiamo incontrato in fiera a Torino. \u201cIl nuovo sistema rientra tra le soluzioni che hanno l\u2019obiettivo di agevolare l\u2019intervento dell\u2019operatore, il cui benessere e la cui ergonomia devono restare al centro dei nostri sforzi progettuali. A differenza dei sistemi chiusi, che potrebbero prevedere anche l\u2019utilizzo di un robot industriale tradizionale, il QBOX Minicobot nasce proprio per integrare un robot collaborativo\u201d.<\/p>\n

Perch\u00e9 la luce laser \u00e8 adatta alla lavorazione della lamiera<\/strong>
\nAllargando lo sguardo alla specializzazione di QFP ma focalizzando l\u2019attenzione sulla lavorazione della lamiera, chiediamo all\u2019ingegner Mazzetto quale, in particolare, tra le tecnologie di misura senza contatto offre i maggiori benefici. \u201cLa tecnologia laser si presta certamente alla lavorazione della lamiera, in quanto la luce laser \u00e8 poco sensibile alla superficie riflettente della lamiera stessa, soprattutto quando \u00e8 molto deformata. Infatti, il sistema che noi proponiamo, prodotto da ZEISS, si caratterizza per la capacit\u00e0 di auto-registrarsi in funzione della riflettanza della superficie. A livello operativo, ci\u00f2 comporta che non si debba trattare la superficie, e quindi preparare il componente per la misurazione. Questo accelera decisamente i tempi del processo di misura\u201d.
\n\u201cUn altro vantaggio del laser rispetto ad altri sistemi – aggiunge Mazzetto – sta nella capacit\u00e0 di acquisire le geometrie in funzione della velocit\u00e0 impostata sul robot. La velocit\u00e0, infatti, pu\u00f2 essere regolata in funzione del componente e delle specifiche esigenze di misurazione. Questo non \u00e8 possibile con i sistemi a matrice a luce blu. Inoltre, l\u2019elaborazione dei dati \u00e8 pi\u00f9 veloce e consente di risparmiare tempo. Sistemi di misura di questo tipo possono essere installati sia su QBOX, quindi in modalit\u00e0 automatica, sia in modalit\u00e0 manuale, che si dimostra utile in particolare in fase di controllo degli stampi\u201d.<\/p>\n

Lo scanner fa la copia virtuale del componente da misurare<\/strong>
\nI sistemi di misura senza contatto proposti da QFP e prodotti da ZEISS sono in possesso della certificazione ISO10360, la stessa con cui si certificano le macchine di misura. In termini di volumi, l\u2019industria automotive rimane il settore d\u2019uso fortemente preponderante, mentre applicazioni interessanti riguardano anche l\u2019aerospace.
\n\u201cIn generale, sistemi di scansione come laser o luce blu vanno utilizzati per la misurazione di parti che presentano geometrie complesse, per controllare le quali occorre analizzare milioni di punti\u201d, aggiunge Alberto Zuccari, CEO e direttore tecnico di QFP nella sede di Spoleto. \u201c\u00c8 il caso, per esempio, dello stampaggio della lamiera o della plastica, o ancora delle fonderie pressofusione. Parliamo di tutte quelle geometrie per cui non basta analizzare una quantit\u00e0 limitata di punti per rappresentare la morfologia del componente. In casi come questi, lo scanner diventa indispensabile perch\u00e9 fa la copia virtuale della parte da misurare. Volendo sintetizzare, una tecnologia del genere d\u00e0 la possibilit\u00e0 di effettuare misurazioni accurate di oggetti dalla forma complessa in un tempo ragionevole\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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