L\u2019obiettivo dell\u2019appuntamento era ambizioso: identificare i punti di rottura strategici che permettono alle officine di trasformarsi in centri di produzione ad altissima efficienza, tracciando una linea netta tra ci\u00f2 che appartiene al passato e ci\u00f2 che costruisce il futuro. Una linea che passa attraverso la convergenza tra precisione meccanica e intelligenza digitale<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n La prima questione emersa durante l\u2019evento – nel corso del quale ci ha fatto da cicerone Elena Farina<\/strong>, CEO di COMAF – riguarda l\u2019intelligenza artificiale. Il riferimento principale \u00e8 al sistema ERAI di Ermaksan<\/strong>, che trasforma il laser da esecutore passivo di istruzioni a collaboratore attivo nel processo produttivo.<\/p>\n\n\n\n ERAI non si limita ad automatizzare sequenze predefinite, infatti \u00e8 in grado di gestire il troubleshooting in autonomia, fornire guidance operativa agli operatori e ottimizzare i parametri di taglio in tempo reale, adattandosi alle variabili del processo con una reattivit\u00e0 impossibile per qualsiasi intervento umano. L\u2019integrazione con il software ER 4.0 <\/strong>e la certificazione Smart Factory Ready<\/strong> completano l\u2019architettura digitale, abilitando una tracciabilit\u00e0 totale della produzione e operazioni connesse che riducono in modo significativo i costi operativi, accorciando i cicli di ritorno sull\u2019investimento.<\/p>\n\n\n \u201cNoi cerchiamo sempre di creare una partnership con i nostri clienti<\/strong>, quindi portare la nostra esperienza per aiutare loro a scegliere la macchina giusta\u201d, spiega Elena Farina. Un approccio che si rivela determinante anche quando si tratta di introdurre strumenti cos\u00ec sofisticati in realt\u00e0 produttive abituate a logiche completamente diverse: non si vende semplicemente un sistema AI, ma si costruisce un percorso di adozione consapevole.<\/p>\n\n\n\n C\u2019\u00e8 un elemento che distingue la metalmeccanica italiana nel panorama internazionale, e che durante l\u2019Open House di COMAF \u00e8 stato ribadito con forza: il livello di accuratezza di lavorazione<\/strong> richiesto dal mercato italiano \u00e8 superiore alla media globale. \u201cLe aziende italiane, per essere leader dell\u2019export della meccanica e della metalmeccanica, ha bisogno di macchine che soddisfino requisiti di altissimo livello quantitativo<\/strong>\u201d, sottolinea Elena Farina. Questa pressione dal basso – che parte dalle officine e si trasmette ai costruttori – \u00e8 in realt\u00e0 un motore straordinario di innovazione. <\/p>\n\n\n\n Il caso del Lasersonic Cobot<\/strong> ne \u00e8 la dimostrazione pi\u00f9 eloquente: un sistema di saldatura laser con autoapprendimento nato proprio per rispondere alle esigenze di precisione delle carpenterie italiane. Il cobot rappresenta anche un cambio di paradigma nella concezione della saldatura, in quanto strumento che apprende dalla sua esperienza, adattando la propria operativit\u00e0 alle specificit\u00e0 del pezzo e del contesto produttivo.<\/p>\n\n\n\n Sul fronte della potenza, l\u2019Open House ha segnato un passaggio significativo: l\u2019introduzione del sistema da 30 kW di Ermaksan<\/strong> \u2013 modello Fibermark Momentum GE-5<\/strong> – porta la capacit\u00e0 di taglio laser a un livello che fino a pochi anni fa era appannaggio esclusivo di grandi impianti industriali. Ma, come \u00e8 emerso chiaramente dall\u2019evento, la potenza da sola non basta.<\/p>\n\n\n\n La vera rivoluzione sta nella combinazione tra forza del raggio e accelerazione 4G<\/strong>: \u00e8 questa sinergia a ridefinire i margini di guadagno effettivi. In termini concreti, si traduce in un incremento medio della produttivit\u00e0 del 15% per ora lavorativa, in una riduzione drastica dei tempi morti tra un pezzo e l\u2019altro e nella capacit\u00e0 di gestire spessori importanti senza sacrificare la fluidit\u00e0 del movimento. Il risultato \u00e8 una macchina che non solo taglia pi\u00f9 velocemente, ma che trasforma radicalmente la redditivit\u00e0 dell\u2019officina, permettendo di consegnare commesse complesse in tempi che nel passato sarebbero stati impensabili.<\/p>\n\n\n\n \u201cQuello che abbiamo presentato durante l\u2019Open House non \u00e8 semplicemente pi\u00f9 potenza: \u00e8 un\u2019architettura produttiva diversa<\/strong> – osserva Elena Farina – L\u2019accelerazione 4G cambia la struttura del tempo di lavoro, non solo la sua velocit\u00e0\u201d.<\/p>\n\n\n\n Tra le novit\u00e0 pi\u00f9 discusse dell\u2019evento figura una categoria di macchina che fino a poco tempo fa non esisteva: il cosiddetto \u201cseghetto laser\u201d<\/strong>. Si tratta di un sistema che si posiziona strategicamente tra il seghetto meccanico tradizionale e la macchina taglio laser 3D per tubo classica, occupando uno spazio di mercato che nessuno aveva ancora formalizzato. L\u2019elemento differenziante \u00e8 la risposta a un\u2019esigenza concreta e diffusa: risparmiare spazio fisico e budget di investimento senza rinunciare alla flessibilit\u00e0 tipica della tecnologia laser. In un momento in cui ogni metro quadro di officina ha un costo elevato e i margini non consentono investimenti sovradimensionati, avere a disposizione una categoria intermedia di macchina<\/strong> risponde a una domanda reale.<\/p>\n\n\n\n \u201cQuesta macchina, marca Lasersonic, arriva dall\u2019ascolto – spiega Elena Farina – I nostri clienti ci raccontavano un problema specifico (spazio, budget, necessit\u00e0 di flessibilit\u00e0) e noi abbiamo trovato una soluzione da fornire che prima non esisteva sul mercato italiano. \u00c8 cos\u00ec che dovrebbe funzionare l\u2019innovazione\u201d. Un processo che richiede non solo capacit\u00e0 tecniche, ma una prossimit\u00e0 al cliente<\/strong> che solo chi conosce davvero le dinamiche dell\u2019officina pu\u00f2 garantire.<\/p>\n\n\n\n L\u2019ultimo tema affrontato durante l\u2019Open House \u00e8 forse il pi\u00f9 difficile da quantificare, ma non per questo meno rilevante: il ruolo del distributore<\/strong> – come appunto COMAF – come partner strategico, e non come semplice intermediario commerciale.<\/p>\n\n\n\n La visione di COMAF rompe esplicitamente lo schema della mera compravendita: il valore aggiunto risiede nel DNA del rivenditore che agisce come un \u201cex-produttore\u201d<\/strong>, cio\u00e8 qualcuno che conosce l\u2019odore dell\u2019officina, che parla la stessa lingua dei proprietari di carpenteria, che ha vissuto in prima persona le pressioni e i vincoli della produzione. Questa prospettiva consente di offrire una consulenza preventiva di qualit\u00e0 superiore<\/strong>, capace di aiutare l\u2019imprenditore a evitare investimenti eccessivi o, al contrario, sottodimensionati rispetto alle reali necessit\u00e0 produttive.<\/p>\n\n\n\n \u201cIl nostro obiettivo non \u00e8 solo vendere una macchina – chiarisce Elena Farina \u2013 Il nostro obiettivo \u00e8 costruire un percorso di crescita comune<\/strong>. Quando un cliente acquista da noi sta anche \u2018comprando\u2019 anni di esperienza che lo aiuteranno a fare le scelte giuste, anche quelle future\u201d. Un approccio che, nell\u2019attuale contesto di mercato, dove la velocit\u00e0 di aggiornamento tecnologico \u00e8 altissima, e fa la differenza tra un fornitore e un alleato.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Dai sistemi da 30 kW con accelerazione 4G all\u2019intelligenza artificiale nella testa di taglio: l\u2019Open House di COMAF ha mostrato le possibili risposte a un mondo e soprattutto a un mercato in forte mutamento.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":12190,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[231],"tags":[3725,3737,135],"class_list":["post-12189","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-flash-news","tag-comaf","tag-elena-farina","tag-open-house"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\tQuando l\u2019AI entra nella testa di taglio<\/h3>\n\n\n\n
![\"Lasersonic](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/02-Copia.jpg\")
autoapprendimento nato proprio per rispondere alle
esigenze di precisione delle carpenterie italiane.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nIl mercato italiano non accetta compromessi<\/h3>\n\n\n\n
Potenza e accelerazione: il binomio che ridefinisce la produttivit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n
Il \u201cseghetto laser\u201d: l\u2019innovazione nasce dall\u2019ascolto<\/h3>\n\n\n
![\"Il](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/03-Copia.jpg\")
Il valore aggiunto dell\u2019esperienza<\/h3>\n\n\n\n