La gestione delle presse piegatrici rappresenta oggi una delle applicazioni pi\u00f9 critiche per la robotica industriale<\/strong>. Durante il ciclo di lavoro, la lamiera non viene semplicemente spostata, ma subisce un cambio di inclinazione repentino e spesso violento mentre \u00e8 ancora saldamente vincolata al gripper del robot. In questa fase di transizione dinamica, le forze d’inerzia e la resistenza meccanica della macchina utensile<\/strong> mettono a dura prova la tenuta dell’intero sistema di presa.<\/p>\n\n\n\n A complicare lo scenario interviene la natura stessa del materiale: le lamiere destinate alla deformazione a freddo sono frequentemente ricoperte da un sottile strato di olio di imbutitura o lubrificanti protettivi<\/strong>. Questi fluidi agiscono come un velo di separazione che annulla l’attrito superficiale, causando potenziali micro-slittamenti. Anche uno spostamento di pochi decimi di millimetro pu\u00f2 compromettere la precisione della piega, generare scarti o, nei casi peggiori, il distacco del pezzo. Per i system integrator, la priorit\u00e0 \u00e8 eliminare queste variabili<\/strong>, puntando su componenti capaci di garantire stabilit\u00e0 meccanica e un ritorno sull\u2019investimento (ROI) reso possibile da un sensibile miglioramento dell\u2019efficienza energetica.<\/p>\n\n\n\n Fondata nel luglio del 1975, Vuototecnica<\/a><\/strong> ha recentemente celebrato il traguardo dei cinquant’anni di attivit\u00e0. Questo mezzo secolo di storia ha visto l’azienda evolversi da produttore di componenti a partner tecnologico globale, capace di trasformare il vuoto in una risorsa strategica. Questa maturit\u00e0 progettuale \u00e8 oggi sintetizzata nel nuovo catalogo generale “Vacuum Solutions”, presentato a MECSPE 2026 con una veste grafica “total gold” che richiama simbolicamente il valore del patrimonio tecnico costruito in decenni di esperienza. Per il comparto della deformazione, Vuototecnica propone un binomio tecnologico diventato standard di riferimento: le ventose Maxigrip abbinate ai generatori Automotive Vacuum Generator (AVG)<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Le ventose della serie Maxigrip<\/strong> sono veri e propri dispositivi ingegneristici studiati per massimizzare il coefficiente d\u2019attrito in condizioni limite. Il loro cuore risiede nell’impiego dell’esclusiva mescola Benz<\/strong>, un materiale formulato per offrire prestazioni meccaniche superiori: una durezza compresa tra 60 e 75\u00b0Sh e una resistenza termica operativa che spazia da -40 a +170 \u00b0C. Tali specifiche le rendono idonee non solo per la manipolazione standard, ma anche per l’impiego su lamiere calde o in ambienti industriali severi. <\/p>\n\n\n\n Il segreto delle Maxigrip risiede nel design del piano d’appoggio interno: una struttura scolpita con un sistema di canali e rilievi che permette di drenare l’olio superficiale verso l’esterno<\/strong>. In questo modo, la gomma entra in contatto diretto con il metallo, “mordendo” la superficie e impedendo ogni scivolamento trasversale durante le accelerazioni o la spinta della piegatrice. Il labbro estremamente flessibile <\/strong>permette inoltre di adattarsi a lamiere piane, concave o convesse, garantendo una tenuta stagna immediata senza deformare il materiale, anche in caso di spessori ridotti o superfici pre-verniciate. Per agevolare l’integrazione, i supporti in alluminio anodizzato sono vulcanizzati direttamente nella ventosa, assicurando compatibilit\u00e0 con i giunti a snodo sferici tipici del settore.<\/p>\n\n\n\n Se le Maxigrip rappresentano il terminale di presa, i generatori della serie AVG (Automotive Vacuum Generator) costituiscono il cuore tecnologico della gestione del vuoto. Studiate per il settore automotive e per applicazioni che richiedono rapidit\u00e0 di presa e continuit\u00e0 di ciclo, queste unit\u00e0 autonome monostadio basate sul principio Venturi <\/strong>sono progettate per garantire la massima rapidit\u00e0 d’azione con il minimo spreco energetico. Il funzionamento dell’AVG \u00e8 governato da una logica a impulsi<\/strong>: un segnale elettrico attiva l\u2019elettrovalvola bistabile per avviare la generazione del vuoto. Al raggiungimento del valore massimo prestabilito, il vacuostato pneumatico interviene sulla valvola servopilotata interrompendo l\u2019alimentazione dell\u2019aria compressa, che viene ripristinata solo quando il vuoto scende sotto la soglia minima impostata. Oltre a mantenere la depressione entro i parametri di sicurezza tramite una valvola di ritegno integrata, questa modulazione garantisce un risparmio energetico costante<\/strong>, operando efficacemente anche in assenza di corrente elettrica.<\/p>\n\n\n\n Una peculiarit\u00e0 fondamentale dell\u2019AVG emerge proprio in caso di blackout. Anche durante l’interruzione di corrente, infatti, il sistema Energy Saving<\/strong> continua a essere gestito secondo la medesima logica pneumatica. Questo rappresenta una differenza sostanziale rispetto alla maggior parte degli eiettori presenti sul mercato che, essendo dotati di una valvola normalmente aperta per la gestione dell\u2019aria compressa, in assenza di alimentazione elettrica rimangono costantemente alimentati. Nelle linee robotizzate con isole di presa multiple, tale configurazione causa una perdita d’aria continua e massiva per tutta la durata dell’interruzione, con un notevole dispendio energetico. Con AVG questo spreco non accade, grazie alla valvola bistabile<\/strong> per l\u2019alimentazione dell\u2019eiettore e a un circuito di Energy Saving autonomo e funzionante esclusivamente ad aria compressa. Dati applicativi alla mano, questa gestione permette di consumare fino al 40% di aria compressa in meno<\/strong>. Per un impianto che opera su pi\u00f9 turni, questo risparmio si traduce in un ROI immediato, riducendo sensibilmente il carico sui compressori e i costi energetici complessivi.<\/p>\n\n\n\n La reale efficacia di questa integrazione emerge chiaramente nelle case history documentate dall’azienda. I video dimostrativi, disponibili sul canale YouTube ufficiale di Vuototecnica e sul sito dell\u2019azienda mostrano come il tempo di svuotamento dei generatori AVG sia pressoch\u00e9 istantaneo<\/strong>, eliminando i tempi morti nei cicli produttivi. Al termine della piega, mediante un impulso elettrico che disattiva l’alimentazione e attiva l’elettrovalvola di espulsione, si ottiene un contro-soffio regolabile che assicura un distacco netto della lamiera, garantendo una fluidit\u00e0 di movimento che massimizza la produzione oraria.<\/p>\n\n\n\n Scegliere l’integrazione tra AVG e Maxigrip non \u00e8 una semplice scelta di componentistica, ma un investimento strategico. La combinazione tra stabilit\u00e0 meccanica assoluta, riduzione degli scarti e un abbattimento del 40% dei costi energetici garantisce un<\/strong> ammortamento rapido e una maggiore sostenibilit\u00e0 del processo<\/strong>. Vuototecnica, forte di cinquant’anni di esperienza<\/a>, mette a disposizione dei progettisti una “miniera d’oro” di soluzioni nel nuovo catalogo “Vacuum Solutions”, trasformando il vuoto nel miglior alleato per l’efficienza della deformazione moderna.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Nell’automazione della deformazione, la sinergia tra i generatori AVG e le ventose Maxigrip di Vuototecnica permette di abbattere i consumi di aria compressa fino al 40%, garantendo una stabilit\u00e0 di presa assoluta anche su superfici oleose e cicli ad altissima velocit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":12159,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[105],"tags":[4384,4383,4245],"class_list":["post-12158","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-piegatura","tag-generatori-automotive-vacuum-generator","tag-ventose-maxigrip","tag-vuototecnica"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\tMezzo secolo di soluzioni, una miniera d’oro per l’industria<\/h3>\n\n\n\n
La tecnologia che “morde” la lamiera<\/h3>\n\n\n\n
Intelligenza pneumatica e risparmio d’aria del 40%<\/h3>\n\n\n\n
Evidenza operativa, la fluidit\u00e0 del movimento<\/h3>\n\n\n\n
Un vantaggio competitivo misurabile<\/h3>\n\n\n\n