Nella lavorazione della lamiera conto terzi, soprattutto quando le commesse richiedono tempi rapidi e lotti variabili, a fare la differenza sono la qualit\u00e0 del dato e la continuit\u00e0 del flusso tra ufficio tecnico e officina. LAMIERPRESS, realt\u00e0 con pi\u00f9 di 40 anni di attivit\u00e0 alle spalle con sede a Pietracuta di San Leo (Rimini), opera principalmente nel mercato della movimentazione industriale e ha scelto fin da subito di impostare la propria crescita su unmodello digitale integrato<\/strong>: un unico ambiente per la programmazione delle macchine, il controllo operativo e la tracciabilit\u00e0 dei processi. L\u2019azienda conta oggi 12 dipendenti complessivi, distribuiti tra uffici e produzione.<\/p>\n\n\n\n L\u2019azienda ha intrapreso un percorso di unificazione software <\/strong>con l\u2019obiettivo di ridurre ridondanze, passaggi manuali e rischi di errore. Un\u2019esigenza tipica di molte carpenterie \u00e8 gestire sistemi differenti per il taglio, per la piegatura e per la preparazione dei file: strumenti che spesso non condividono dati in modo nativo e costringono a conversioni, reinserimenti e procedure non standardizzate. LAMIERPRESS ha invece puntato su una logica diversa: unificare la programmazione delle macchine e rendere \u201cfluida\u201d la transizione dal disegno alla produzione.<\/p>\n\n\n\n Oggi LAMIERPRESS utilizza WiCAM<\/a> <\/strong>per la programmazione delle macchine da taglio e per la programmazione delle macchine piegatrici, mantenendo una coerenza operativa tra le diverse fasi produttive. Per la progettazione, l\u2019ufficio tecnico adotta software forniti e consigliati da LTsoft<\/a> <\/strong>che consentono la gestione ottimale di files per il disegno 2D e 3D, con l\u2019obiettivo di rivolgersi ad un unico ecosistema coerente anche sul fronte CAD.<\/p>\n\n\n\n Un passaggio chiave \u00e8 l\u2019importazione dei modelli 3D e la loro trasformazione in sviluppi pronti per la produzione basati sugli utensili di piegatura che verranno poi realmente utilizzati. Attraverso il modulo PNBend<\/strong> di WiCAM, LAMIERPRESS gestisce con continuit\u00e0 file STEP e IGES, riducendo tempi ed incertezze nella fase di preparazione. Lavorare su formati 3D significa limitare interpretazioni e attivit\u00e0 correttive, soprattutto quando i componenti presentano pieghe, geometrie complesse o varianti di commessa.<\/p>\n\n\n\n La suite WiCAM ha consentito di rendere la programmazione pi\u00f9 lineare e ripetibile<\/strong>: meno passaggi intermedi e maggiore standardizzazione del processo. Un beneficio evidente riguarda i nesting, che possono essere realizzati con maggiore accuratezza in minor tempo, riducendo gli sprechi di materiale e aumentando l\u2019efficienza complessiva del reparto taglio.<\/p>\n\n\n\n LAMIERPRESS opera con un parco macchine che comprende una macchina di taglio laser fibra<\/strong> (6000×2500 mm), una macchina di taglio plasma<\/strong> (12000×2500 mm), quattro presse piegatrici<\/strong> di varie dimensioni e potenze (da 3000 a 6000 mm di lunghezza di piega e da 100 a 500 TON di potenza). Su questo mix tecnologico, la disponibilit\u00e0 di un unico flusso di programmazione dalla piegatura al taglio, si traduce in rapidit\u00e0 di risposta<\/strong> e minori disallineamenti tra ufficio e officina<\/strong>. I risultati misurati dall\u2019azienda indicano una riduzione dello scarto notevole, con impatto diretto sui costi e sulla capacit\u00e0 di mantenere margini stabili anche in presenza di variazioni di prezzo delle materie prime.<\/p>\n\n\n\n Un altro elemento rilevante \u00e8 la gestione degli sfridi<\/strong>. In precedenza, la valorizzazione degli sfridi dipendeva in larga parte dall\u2019esperienza del responsabile di produzione e dalla sua memoria operativa; oggi gli sfridi vengono classificati puntualmente all\u2019interno di WiCAM, rendendo il processo pi\u00f9 oggettivo e replicabile<\/strong>. Questo approccio porta due vantaggi: maggiore controllo e possibilit\u00e0 di riutilizzo efficace, evitando che materiale potenzialmente sfruttabile venga disperso o dimenticato.<\/p>\n\n\n\n WiCAM si distingue per l\u2019apertura alle personalizzazioni, un aspetto spesso determinante per le realt\u00e0 conto terzi, dove flessibilit\u00e0 e velocit\u00e0 sono requisiti strutturali. In questo progetto, LTsoft ha personalizzato l\u2019interfaccia del software<\/strong>, rendendola pi\u00f9 adatta alle modalit\u00e0 operative di LAMIERPRESS. Inoltre \u00e8 stato implementato l\u2019uso di QR code per la registrazione degli avanzamenti di produzione in officina, con l\u2019obiettivo di semplificare la raccolta dati e ridurre gli errori di registrazione.<\/p>\n\n\n\n La disponibilit\u00e0 dei dati in tempo reale<\/strong> rappresenta infatti un ulteriore salto di qualit\u00e0. LAMIERPRESS pu\u00f2 verificare l\u2019avanzamento degli ordini di produzione e il completamento in tempo reale dei nesting o dei programmi di piega creati dall\u2019ufficio. Questa visibilit\u00e0 consente un coordinamento pi\u00f9 stretto tra pianificazione e reparto, riduce le \u201czone d\u2019ombra\u201d tipiche della gestione manuale e migliora la capacit\u00e0 di rispondere alle richieste dei clienti con informazioni pi\u00f9 aggiornate.<\/p>\n\n\n\n Gestire taglio e piegatura in un unico flusso significa ridurre incoerenze e rilavorazioni<\/strong>. La suite consente a LAMIERPRESS di programmare entrambe le fasi con dati coerenti, mentre la simulazione della piegatura contribuisce a prevenire criticit\u00e0 prima della messa in macchina. I benefici dichiarati includono una riduzione degli errori in piegatura, con un impatto diretto su tempi, scarti e qualit\u00e0 percepita dal cliente.<\/p>\n\n\n\n Oltre agli aspetti di efficienza produttiva, la digitalizzazione <\/strong>ha ridotto i tempi di attraversamento delle informazioni. L\u2019azienda indica una riduzione del tempo<\/strong> tra la programmazione e la creazione di preventivi (processo collegato alla rapidit\u00e0 con cui i dati tecnici diventano utilizzabili in modo strutturato e ripetibile). In un mercato come quello della movimentazione industriale, dove urgenze e personalizzazioni sono frequenti, accorciare questi tempi significa migliorare il servizio e proteggere la marginalit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n \u201cAll\u2019inizio eravamo un po\u2019 titubanti vista la giovane realt\u00e0 \u2212 sintetizzano i titolari di LAMIERPRESS \u2212 per\u00f2 ci dobbiamo ricredere: abbiamo trovato in LTsoft un partner adatto alle nostre esigenze<\/strong>, dinamico, puntuale ed affidabile che finalmente guardava realmente alle nostre esigenze. La loro suite ci permette di utilizzare un solo software per la programmazione di tutte le macchine in officina: questo ci ha permesso di velocizzare notevolmente tutti i processi di programmazione<\/strong>. Sottolineando la straordinaria competenza e professionalit\u00e0 del team di LTsoft, consigliamo la nostra scelta a tutte le aziende che si trovano in difficolt\u00e0 con la programmazione delle proprie macchine.\u201d<\/p>\n\n\n\n Un caso concreto, quindi, di integrazione orientata alla produzione<\/strong>: un software unico per taglio e piega, apertura alle personalizzazioni, gestione degli sfridi e raccolta dati in tempo reale. Il risultato \u00e8 un\u2019organizzazione pi\u00f9 reattiva, con meno errori e maggiore controllo sull\u2019intero ciclo operativo.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" LAMIERPRESS di Pietracuta di San Leo (Rimini) ha scelto di impostare la sua crescita su un modello digitale integrato con un unico ambiente per la programmazione, il controllo operativo e la tracciabilit\u00e0 dei processi. 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Programmazione pi\u00f9 fluida, nesting pi\u00f9 accurati e scarto ridotto<\/h3>\n\n\n\n
Quando il software si adatta al metodo di lavoro<\/h3>\n\n\n\n
Meno errori e tempi pi\u00f9 brevi<\/h3>\n\n\n\n
Un partner affidabile nella programmazione<\/h3>\n\n\n\n