{"id":11799,"date":"2026-02-25T04:06:00","date_gmt":"2026-02-25T04:06:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=11799"},"modified":"2026-02-18T16:08:26","modified_gmt":"2026-02-18T16:08:26","slug":"aida-il-futuro-si-sta-gia-formando","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2026\/02\/aida-il-futuro-si-sta-gia-formando\/","title":{"rendered":"AIDA, il futuro si sta gi\u00e0 formando"},"content":{"rendered":"\n

All\u2019AIDA Bipolar Plate Day 2025 riflettori accesi sulle tecnologie avanzate per la formatura delle piastre bipolari in un evento che ha rappresentato una piattaforma di alto livello per lo scambio tecnico, la collaborazione e la condivisione di know-how. Protagonista della giornata la nuova serie di servo presse AIDA DSF-BE1, progettata specificamente per applicazioni di formatura delle bipolar plate.<\/h2>\n\n\n\n

Nel contesto della transizione energetica globale, l’affermazione dell’idrogeno come vettore pulito dipende da un fattore decisivo: la capacit\u00e0 dell’industria di produrre su larga scala componenti ad alta tecnologia in modo affidabile ed economicamente sostenibile. Proprio per affrontare questo snodo cruciale, AIDA<\/a><\/strong> ha ospitato con successo il Bipolar Plate Day 2025<\/strong> presso la propria sede europea di Pavone del Mella, accogliendo 60 partecipanti provenienti da 27 aziende per un\u2019intera giornata dedicata alle tecnologie avanzate di formatura delle piastre bipolari per applicazioni a celle a combustibile e idrogeno. L\u2019evento ha confermato il ruolo di AIDA Europe come partner tecnologico di riferimento<\/strong> per i produttori impegnati ad affrontare le sfide dei sistemi energetici di nuova generazione. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

L\u2019iniziativa ha offerto una piattaforma di alto livello per lo scambio tecnico<\/strong>, la collaborazione <\/strong>e la condivisione di know-how<\/strong>, concentrandosi sul ruolo sempre pi\u00f9 strategico della deformazione di precisione dei metalli nel rendere possibili soluzioni scalabili e affidabili per l\u2019idrogeno e le celle a combustibile.<\/p>\n\n\n\n

Una sfida tecnologica<\/h3>\n\n\n
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Il programma del Bipolar Plate Day 2025 di AIDA ha previsto contenuti tecnici, casi industriali e opportunit\u00e0 di networking.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Le piastre bipolari<\/strong> rappresentano uno dei componenti pi\u00f9 critici in una cella a combustibile e idrogeno: richiedendo precisioni estremamente elevate, tolleranze strette, eccellente ripetibilit\u00e0 e stabilit\u00e0 di processo nel lungo periodo; requisiti che impongono standard particolarmente severi alle presse e alle attrezzature di formatura<\/strong>. La loro fabbricazione parte da materiali avanzati come acciai inossidabili speciali e leghe di titanio, in spessori ultra-sottili che possono scendere a circa 75 \u03bcm.<\/p>\n\n\n\n

La sfida tecnologica consiste nel deformare questi fogli metallici per creare canali di flusso complessi con una precisione micrometrica<\/strong>, garantendo al contempo una planarit\u00e0 del pezzo finito con deviazioni inferiori a 0,1 mm, un requisito non negoziabile per l’efficienza della cella. Il processo richiede tolleranze strettissime, come quelle sull’altezza dei canali che non possono discostarsi pi\u00f9 di \u00b10,06 mm, e un’eccellente ripetibilit\u00e0 su milioni di cicli. La vera complessit\u00e0, per\u00f2, risiede nel dover mantenere questa qualit\u00e0 costante ai ritmi e ai volumi tipici dell’industria automobilistica.<\/p>\n\n\n\n

Questi requisiti impongono standard particolarmente severi alle presse, che devono possedere una rigidit\u00e0 strutturale elevatissima<\/strong> per minimizzare le deformazioni sotto carico e un sistema di guida estremamente preciso per proteggere la vita degli stampi. Superare queste sfide richiede non solo macchinari all’avanguardia, ma anche un approccio collaborativo che integri competenze diverse lungo l’intera catena del valore.<\/p>\n\n\n\n

Insieme per rendere realt\u00e0 l\u2019innovazione<\/h3>\n\n\n\n

Consapevole che nessuna singola entit\u00e0 pu\u00f2 risolvere da sola sfide cos\u00ec complesse, AIDA ha orchestrato un vero e proprio ecosistema di partner tecnologici<\/strong> durante il Bipolar Plate Day 2025. L’evento ha messo in luce l’importanza strategica della collaborazione tra ricerca e industria come fattore abilitante per accelerare lo sviluppo di soluzioni produttive affidabili e pronte per il mercato. Questo approccio olistico <\/strong>permette di affrontare ogni aspetto del processo in modo sinergico e integrato, dalla materia prima al componente finito e validato.<\/p>\n\n\n\n

Durante le sessioni tecniche della mattinata, AIDA Europe ha accolto con orgoglio un solido network di leader industriali, istituti di ricerca e specialisti tecnologici<\/strong>. Esperti del Fraunhofer Institute for Production Technology IPT, Dreher, Aperam, Borit NV, Precision Resource, Moldino e Labamie hanno condiviso approfondimenti su sviluppo dei materiali, concetti di attrezzatura, strategie di lubrificazione e processi di formatura avanzati. I loro contributi hanno arricchito il dibattito, offrendo ai partecipanti una visione completa delle tendenze attuali e delle future evoluzioni nella produzione delle piastre bipolari.<\/p>\n\n\n\n

Le sessioni hanno affrontato sfide chiave come la formatura di materiali metallici ultra-sottili<\/strong>, inclusi acciai inossidabili e leghe speciali, garantendo al contempo una qualit\u00e0 costante su volumi produttivi elevati. Particolare attenzione \u00e8 stata dedicata alla ripetibilit\u00e0 del processo, alla protezione degli stampi e alla necessit\u00e0 di strutture di pressa ad altissima rigidit\u00e0, in grado di mantenere la precisione anche su cicli produttivi prolungati. I partecipanti hanno inoltre analizzato e condiviso i diversi approcci operativi lungo l\u2019intera catena del valore per accelerare l\u2019industrializzazione e rispondere alla crescente domanda del mercato globale dell\u2019idrogeno.<\/p>\n\n\n\n

Il programma del Bipolar Plate Day 2025 \u00e8 stato strutturato per garantire un equilibrio completo tra contenuti tecnici, casi industriali e opportunit\u00e0 di networking<\/strong>. L\u2019evento si \u00e8 aperto alle ore 9:00 con il saluto di benvenuto, seguito da una presentazione di AIDA e del suo posizionamento globale nelle tecnologie avanzate di formatura dei metalli. I contributi tecnici di Fraunhofer IPT e FCI<\/strong> hanno definito il quadro di ricerca e innovazione, introducendo una presentazione dettagliata della serie AIDA DSF-BE1<\/a><\/strong> e un\u2019analisi approfondita dei risultati dei test sugli stampi per bipolar plate condotti nel giugno 2025. Un\u2019importante riprova della stretta sinergia che c\u2019\u00e8 tra ricerca applicata e tecnologia AIDA.<\/p>\n\n\n\n

Il quadro \u00e8 stato completato dagli interventi degli altri specialisti della filiera: Dreher <\/strong>ha presentato le sue soluzioni avanzate per l’automazione delle linee; Aperam <\/strong>ha approfondito gli sviluppi sui materiali in acciaio inossidabile; Borit NV e Precision Resource<\/strong> hanno condiviso preziose testimonianze industriali, portando l’esperienza diretta di chi gi\u00e0 produce su scala industriale. Infine, Moldino <\/strong>ha dettagliato le innovazioni negli utensili e Labamie<\/strong> ha illustrato le tecniche di metrologia avanzata indispensabili per la validazione. Questa convergenza di competenze ha evidenziato un requisito fondamentale: la necessit\u00e0 di una tecnologia di formatura all’avanguardia, capace di concretizzare le innovazioni di tutti i partner.<\/p>\n\n\n\n

La pressa ideale per bipolar plate<\/h3>\n\n\n
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\"Durante
Durante la dimostrazione live, uno stampo per bipolar plate sviluppato da Fraunhofer IPT \u00e8 stato installato sulla servo pressa DSF-BE1-16000.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un momento centrale del Bipolar Plate Day 2025 \u00e8 stato rappresentato dalla presentazione e dimostrazione dal vivo della nuova serie di servo presse AIDA DSF-BE1<\/strong>, progettata specificamente per applicazioni di formatura delle bipolar plate. Il modello DSF-BE1-16000<\/strong> costituisce una soluzione dedicata che combina elevata forza di formatura, ampie dimensioni del piano di lavoro e un avanzato controllo del moto. La pressa offre una capacit\u00e0 servoassistita di 1.600 tonnellate con piano da 3.000×1.200 mm, garantendo ampio spazio e flessibilit\u00e0 per layout di attrezzature complesse e stampi multicavit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Progettata con una struttura ad altissima rigidit\u00e0, la DSF-BE1-16000 assicura la massima precisione del pezzo e contribuisce a prolungare la vita utile degli stampi, un fattore essenziale per una produzione di massa economicamente sostenibile. La pressa integra un sistema cinematico Scotch yoke<\/strong>, ottimizzato per una trasmissione stabile della forza, abbinato a un sistema automatico di regolazione in anello chiuso basato sul carico. Questa architettura di controllo avanzata compensa continuamente le variazioni di carico, migliorando in modo significativo la ripetibilit\u00e0 e la precisione della posizione del punto morto inferiore (BDC) della slitta, un parametro critico nella formatura delle piastre bipolari, dove sono richieste accuratezze dell\u2019ordine del micron.<\/p>\n\n\n\n

Durante la dimostrazione live, uno stampo per bipolar plate sviluppato da Fraunhofer IPT \u00e8 stato installato sulla servo pressa DSF-BE1-16000, consentendo ai partecipanti di osservare di persona le condizioni reali di formatura. La dimostrazione ha evidenziato in modo chiaro l\u2019eccezionale controllo del moto della slitta, dell\u2019applicazione della forza e dell\u2019accuratezza di posizionamento, confermando la piena rispondenza della servo pressa AIDA ai requisiti pi\u00f9 stringenti<\/strong>. I partecipanti hanno potuto valutare le prestazioni della macchina in termini di precisione, stabilit\u00e0 di processo e ripetibilit\u00e0, elementi chiave per la produzione industriale su larga scala di fuel cell.<\/p>\n\n\n\n

Innovazione e qualit\u00e0 al centro<\/h3>\n\n\n
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La visita guidata dello stabilimento Pavone del Mella \u00e8 stata l\u2019occasione per approfondire la qualit\u00e0 della tecnologia AIDA.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

L’organizzazione del Bipolar Plate Day 2025 non \u00e8 un’iniziativa isolata, ma la chiara manifestazione di una visione strategica a lungo termine. L’impegno di AIDA nel settore dell’idrogeno<\/strong> \u00e8 profondamente radicato in oltre un secolo di innovazione nella formatura dei metalli con soluzioni concrete, ingegnerizzate per le tecnologie di nuova generazione. Oltre al programma tecnico, gli ospiti hanno infatti potuto partecipare una visita guidata degli impianti produttivi di AIDA Europe. Il tour ha offerto una visione diretta dei processi di produzione, dei sistemi di controllo qualit\u00e0 e delle competenze ingegneristiche dell\u2019azienda, mettendo in evidenza la lunga esperienza di AIDA nella progettazione e realizzazione di presse ad alte prestazioni<\/strong>. I visitatori hanno potuto apprezzare come innovazione, rigorosi standard qualitativi e un approccio fortemente orientato al cliente siano integrati in tutte le attivit\u00e0 di AIDA Europe.<\/p>\n\n\n\n

Una filiera tecnologicamente matura<\/h3>\n\n\n\n

Il Bipolar Plate Day 2025 si \u00e8 concluso lasciando un messaggio chiaro e potente: la tecnologia per la produzione di massa di piastre bipolari ha raggiunto un livello di maturit\u00e0 che la rende pronta per l’industrializzazione su larga scala<\/strong>. L’evento ha dimostrato la capacit\u00e0 di AIDA di riunire ricerca, industria e partner tecnologici, favorendo la collaborazione e accelerando lo sviluppo di sistemi produttivi per piastre bipolari affidabili e ad alta precisione. Inoltre, con l\u2019organizzazione del Bipolar Plate Day 2025, AIDA Europe ha ribadito il proprio impegno nel supportare i settori dell\u2019idrogeno e delle celle a combustibile<\/strong> con soluzioni di formatura dedicate come la serie DSFBE1, progettate per le tecnologie energetiche di nuova generazione. Grazie a queste innovazioni e a un approccio collaborativo, l’industrializzazione delle celle a combustibile non \u00e8 pi\u00f9 una visione lontana, ma un obiettivo concreto.<\/p>\n\n\n\n

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