Recentemente, l\u2019azienda ha compiuto un ulteriore passo in avanti per l\u2019ottimizzazione del proprio ciclo produttivo, integrando una soluzione specifica dedicata in gran parte alla lavorazione dei bordi delle lamiere in preparazione alle successive operazioni di saldatura. Si tratta della smussatrice Kuhlmeyer UKF 3.0\u20136000<\/a><\/strong>, prodotta e installata dalla tedesca Kuhlmeyer GmbH<\/strong><\/a> con la bresciana NextKey Srl<\/a><\/strong> come agente di vendita. La redazione di Deformazione ha intervistato Luca Tomatis<\/strong>, che insieme al fratello Davide rappresenta la terza generazione alla guida dell\u2019azienda cuneese, per conoscere le motivazioni che hanno indotto all\u2019investimento e i vantaggi che ne sono derivati.<\/p>\n\n\n\n Per comprendere l\u2019impatto di questo investimento \u00e8 utile inquadrare la realt\u00e0 operativa di Tomatis Lamiere. Fondata dal nonno Vittorio oltre sessant\u2019anni fa, l\u2019azienda \u00e8 oggi una importante realt\u00e0 produttiva che impiega circa cento persone e lavora tra le 28.000 e le 30.000 tonnellate di materiale all\u2019anno. I numeri raccontano solo una parte della storia, perch\u00e9 la forza di Tomatis Lamiere risiede nel suo sistema produttivo particolarmente flessibile<\/strong>: un\u2019organizzazione capace di gestire commesse provenienti da aziende multinazionali con la stessa cura riservata al cliente privato. <\/p>\n\n\n\n \u201cSiamo nati e cresciuti \u2013 spiega Tomatis \u2013 seguendo clienti di medie e piccole dimensioni e continuiamo a farlo; ci\u00f2 ha portato a una organizzazione aziendale molto flessibile che rappresenta uno dei nostri elementi distintivi e che giustifica l\u2019ampiezza della gamma di lavorazioni eseguite su lamiere e tubi. Infatti, ci occupiamo di tutto ci\u00f2 che concerne il taglio termico, il taglio laser, il taglio laser tubo, il taglio plasma, l\u2019ossitaglio<\/strong>; e poi c\u2019\u00e8 l\u2019area deformazione, quindi parliamo di piegatrici con lunghezze utili fino a 12,5 metri e di calandre. Infine vanno aggiunte le lavorazioni meccaniche fino a dimensioni di 3,5 x 1,2 metri per l\u2019esecuzione di filettature, fresature e contornature pi\u00f9 complesse; si tratta di un avanzato parco macchine concepito nell\u2019ottica di dare un servizio completo al cliente. Queste tecnologie, rinnovate continuamente per essere sempre al passo con le correnti richieste del mercato, permettono oggi a Tomatis lamiere di lavorare spessori da 0,8 mm fino a 300 mm; siamo consapevoli che avere macchinari avanzati ci permette sicuramente di migliorare la nostra offerta, sia in termini qualitativi che in termini economici.\u201d<\/p>\n\n\n\n Tuttavia, il core business della Tomatis Lamiere resta il taglio laser, dove l\u2019azienda ha fatto una scelta di campo precisa: la qualit\u00e0 vince sulla velocit\u00e0 pura<\/strong>. \u201cNon scendiamo a compromessi. \u2013 sottolinea Tomatis \u2013 Disponiamo di sorgenti ad alta potenza, fino a 12 kW, e stiamo valutando l\u2019acquisto di una nuova macchina laser con potenze maggiori, per\u00f2 sempre nell\u2019ottica di una produzione che deve mantenere un alto tasso qualitativo; la nostra priorit\u00e0 resta fornire un taglio esente da bave e con tolleranze ottimali<\/strong>, piuttosto che rincorrere record di velocit\u00e0 che potrebbero compromettere il risultato finale\u201d.<\/p>\n\n\n\n I clienti di Tomatis Lamiere spaziano in settori molto diversificati<\/strong>: dalla costruzione di macchine agricole agli impianti di riciclaggio dei rifiuti, dai veicoli industriali al nucleare, dal settore dell\u2019energia rinnovabile a quello delle infrastrutture e delle barriere stradali. Con l\u2019evoluzione del mercato, i vari clienti hanno iniziato a richiedere servizi sempre pi\u00f9 completi. Non pi\u00f9 solo il pezzo tagliato e piegato, ma un semilavorato pronto per essere assemblato e saldato. \u00c8 proprio qui che \u00e8 emersa in Tomatis Lamiere una criticit\u00e0 operativa relativamente alla realizzazione del cianfrino, cio\u00e8 alla smussatura dei bordi delle lamiere<\/strong> per prepararli alla saldatura a piena penetrazione.<\/p>\n\n\n\n “Fino a poco tempo fa \u2013 racconta Luca Tomatis \u2013 gestivamo queste richieste o con il taglio bevel eseguito con macchina laser 3D o tramite lavorazioni meccaniche tradizionali su centri di fresatura. Tuttavia, entrambe le strade presentavano limiti<\/strong>: il taglio termico inclinato non \u00e8 sempre applicabile su tutti gli spessori o geometrie, mentre utilizzare un centro di lavoro a controllo numerico per fare un semplice smusso \u00e8 economicamente svantaggioso. In sostanza, impegnavamo macchine costose e complesse per semplici operazioni, togliendo ore preziose a lavorazioni meccaniche a maggior valore aggiunto.\u201d La necessit\u00e0 era chiara: serviva una macchina dedicata, veloce, capace di gestire grandi formati e di garantire una qualit\u00e0 costante<\/strong>, liberando le fresatrici per compiti pi\u00f9 nobili.<\/p>\n\n\n\n La risposta a questa esigenza \u00e8 arrivata attraverso i contatti intercorsi tra la Tomatis Lamiere e NextKey a valle dei quali \u00e8 stata individuata come soluzione migliore la smussatrice universale a nastro UKF 3.0- 6000 <\/strong>del produttore tedesco Kuhlmeyer. La configurazione della macchina \u00e8 in grado di gestire pezzi fino a 6.000 mm di lunghezza<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n \u201cConoscevamo la tecnologia Kuhlmeyer gi\u00e0 da diversi anni \u2013 afferma Tomatis \u2013 ma all\u2019epoca la domanda di smussi del mercato non giustificava l\u2019investimento. Oggi per\u00f2 lo scenario \u00e8 cambiato perch\u00e9 abbiamo acquisito nuovi clienti che sempre pi\u00f9 ci chiedono la lavorazione del cianfrino sui lembi della lamiera<\/strong>; mi riferisco soprattutto a quelli che lavorano nella produzione di gru, dei sistemi di sollevamento e nel settore delle macchine movimento terra. Quando abbiamo deciso di riprendere in mano l\u2019idea di una smussatrice, ci siamo rivolti a NextKey i quali propongono la famiglia di macchine UKF, costituita da diverse rettificatrici, che si differenziano in termini di potenza del nastro abrasivo, potenza di avanzamento, sistema di serraggio del pezzo e grado di automazione. Abbiamo intuito il potenziale attuale e futuro di una macchina del genere e la scelta \u00e8 caduta sul modello UKF 3.0-6000: non abbiamo avuto bisogno di lunghe sessioni di test perch\u00e9 conoscevamo la solidit\u00e0 del marchio tedesco e l\u2019affidabilit\u00e0 del distributore\u201d.<\/p>\n\n\n\n La smussatrice UKF 3.0-6000 \u00e8 una macchina estremamente versatile, la cui caratteristica principale \u00e8 la capacit\u00e0 di smussare sia il lato superiore che quello inferiore della lamiera<\/strong>, arrivando a spessori massimi di 110 mm. La potenza di rotazione del nastro abrasivo \u00e8 di 18,5 kW per angoli di smussatura che possono variare da -45\u00b0 a +87\u00b0 e velocit\u00e0 di avanzamento comprese tra 0,5 e 5 m\/min. Attualmente Tomatis Lamiere utilizza la UKF su una vasta gamma di particolari: dai piccoli quadrotti di rinforzo 100×100 mm2<\/sup> con spessori da 6 a 20 mm, fino a grandi longheroni o pezzi ossitagliati da 40-50 mm di spessore che richiedono smussi profondi. \u201cLa macchina \u00e8 stata installata un paio di mesi fa \u2013 aggiunge Tomatis \u2013 e la stiamo usando in maniera abbastanza continuativa, ma non \u00e8 ancora entrata a pieno regime. Quello che posso dire fin d\u2019ora \u00e8 che 8 ore di lavoro sulla smussatrice corrispondono a circa tre giorni di lavorazione meccanica sulle altre macchine. I vantaggi sono significativi!\u201d.<\/p>\n\n\n\n Uno degli aspetti tecnici pi\u00f9 interessanti emersi durante l\u2019intervista riguarda la problematica nota come sciabolatura<\/strong>. Le lamiere, specialmente quelle lunghe e strette lavorate con il taglio termico, possono presentare tensioni interne che portano il pezzo a curvarsi leggermente lungo il bordo, creando un arco. Quando due di queste lamiere devono essere accostate per essere saldate, la loro sciabolatura crea un gap variabile rendendo complesse le operazioni di saldatura. \u201cQuesta macchina \u2013 spiega Tomatis con soddisfazione \u2013 dispone di una funzione speciale per smussare frontalmente<\/strong>. Grazie a una guida di riferimento e alla precisione della lavorazione di rettifica, la Kuhlmeyer non si limita a creare lo smusso inclinato, ma asporta il bordo eliminando l\u2019effetto sciabolatura. Il risultato \u00e8 una lamiera perfettamente dritta su tutta la lunghezza. Per i nostri clienti che devono poi accoppiare e saldare i pezzi, questo \u00e8 un vantaggio enorme: ottengono accoppiamenti con gap nullo o costante, senza dover ricorrere a correzioni manuali sul riempimento del cianfrino\u201d.<\/p>\n\n\n\n Un altro aspetto vincente della smussatrice a nastro UKF 3.0\u20136000 \u00e8 l\u2019evoluzione software che Kuhlmeyer ha implementato negli anni. \u201cRispetto ai modelli che avevamo visto dieci anni fa \u2013 conferma Luca Tomatis \u2013 oggi il salto in avanti \u00e8 notevole. Il software calcola in automatico i passaggi necessari per ottenere lo smusso desiderato<\/strong>. L\u2019operatore inserisce i dati e la macchina si setta di conseguenza. Questo ha reso la formazione rapidissima: dopo una giornata con i tecnici NextKey e Kuhlmeyer eravamo gi\u00e0 operativi\u201d.<\/p>\n\n\n\n L\u2019investimento nella smussatrice Kuhlmeyer si inserisce perfettamente nella filosofia di Tomatis Lamiere: mantenere la flessibilit\u00e0 di un\u2019azienda a conduzione familiare e garantire massima competitivit\u00e0 adottando tecnologie avanzate. Liberando i centri di lavoro dalle operazioni di smussatura, l\u2019azienda cuneese ha ridotto i costi e i tempi di attraversamento<\/strong>, aumentando nel contempo la qualit\u00e0 del prodotto consegnato al cliente. \u201c\u00c8 una macchina costruita per durare \u2013 conclude Luca Tomatis \u2013 In un mercato dove trovare operatori specializzati \u00e8 sempre pi\u00f9 difficile, investire in tecnologie che semplificano il processo e garantiscono risultati ripetibili \u00e8 l\u2019unica via per continuare a crescere\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Tomatis Lamiere ha scelto la tecnologia Kuhlmeyer, distribuita da NextKey, per la smussatura di lamiere di grande formato, in preparazione delle successive operazioni di saldatura. 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Preparazione alla saldatura: collo di bottiglia<\/h3>\n\n\n\n
Quando la smussatrice fa la differenza<\/h3>\n\n\n
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