Il ferro e l\u2019acciaio prendono le forme pi\u00f9 disparate<\/strong>: recinzioni e ringhiere, cancelli carrabili e pedonali ad ante fisse o apribili, grate e persiane affidabili ed eleganti, avvolgibili, infissi, serramenti, componenti modulari e tanto altro. Da anni l\u2019azienda, che opera oggi in una nuova sede a Pomezia (Roma), collabora con studi di design e progettisti per realizzare idee in ferro, ma anche in PVC, alluminio e ottone, compresi complementi d\u2019arredo per interni, lavorazioni artistiche, rivestimenti e tutto ci\u00f2 che la maestria dei suoi fabbri permette di realizzare.<\/p>\n\n\n\n Elementi puramente decorativi ma anche funzionali: nel corso degli anni M.P. Metal Proget Srl si \u00e8 sempre pi\u00f9 specializzata nella realizzazione di progetti anche impegnativ<\/strong>i, a partire dai calcoli strutturali, per proseguire con la costruzione e la posa in opera con proprio personale direttamente nei cantieri. Competenza, esperienza e professionalit\u00e0 sono i punti di forza dell\u2019azienda, come ci spiega Domenico Morzillo. \u201cOgni nostro lavoro viene avviato attraverso una fase di progettazione e disegno che ci consente di sviluppare le lavorazioni in officina con metodo e con precisione. Spesso operiamo in stretto contatto con il cliente<\/strong> per costruire un prodotto di elevata qualit\u00e0 e precisione dimensionale; sviluppiamo insieme idee anche per trovare la soluzione pi\u00f9 snella e conveniente. Siamo sempre a disposizione del cliente finale con grande determinazione per portare a termine anche prodotti complessi, unendo passione e creativit\u00e0 in ogni lavoro. Che siano elementi per ambienti esterni o interni, oggetti di arredamento o strutture, cerchiamo sempre la migliore soluzione estetica senza tralasciare mai la funzionalit\u00e0<\/strong>. Siamo in regola con tutte le normative vigenti in materia di sicurezza sul lavoro; il nostro personale \u00e8 qualificato e specializzato nel nostro settore e vanta diversi anni di esperienza sia per le operazioni in sede, sia per le installazioni presso il luogo di consegna. La strategia della nostra azienda \u00e8 quella di fornire ai nostri clienti un servizio di qualit\u00e0 totale; cos\u00ec siamo cresciuti con continuit\u00e0 costante nel tempo\u201d.<\/p>\n\n\n\n La materia prima viene trasformata, tagliata, piegata, assemblata, costruita e posta in opera. L\u2019azienda, che conta una decina di dipendenti, dispone di macchine per la lavorazione della lamiera all’avanguardia per le diverse fasi di lavorazione, avendo aggiornato completamente gli impianti<\/strong> negli ultimi tempi; ogni apparato \u00e8 verificato e controllato ciclicamente per garantirne l’affidabilit\u00e0 nel tempo. Metal Proget lavora al 90% per il fabbisogno interno<\/strong>, mentre una piccola parte dell\u2019attivit\u00e0 \u00e8 per ora riservata ai prodotti accessori da fornire direttamente sul mercato.<\/p>\n\n\n \u201cQuest\u2019ultimo nuovo ramo di attivit\u00e0 \u00e8 nato dalla consapevolezza delle lavorazioni pulite e calibrate che ci vengono garantite dall\u2019adozione di una macchina laser fibra come quella fornita da COMAF. Si tratta di una macchina di taglio laser fibra Thunder da 3 kW<\/strong>, un modello prodotto da Ermaksan e contraddistinto dalla notevole pulizia e qualit\u00e0 di taglio che si \u00e8 affiancato al preesistente taglio plasma. Facciamo affidamento sul laser per lavorare spessori da 0,6 a 10 mm su progetti che richiedono accuratezza e precisione, mentre l\u2019impianto al plasma<\/strong> lo utilizziamo per spessori fino a 30 mm. Per attivit\u00e0 che non richiedono sagomature o altre operazioni come forature, utilizziamo invece la cesoia, installata da pochi mesi e anch\u2019essa fornita da COMAF e prodotta da Ermaksan. I pezzi tagliati sono quindi piegati utilizzando una pressa piegatrice Ermaksan. Completando l\u2019installazione in officina di queste macchine (le precedenti non erano cos\u00ec evolute), abbiamo colto l\u2019occasione per implementare anche il protocollo Industria 4.0<\/strong>. All\u2019inizio, parliamo di 6 o 7 anni fa, abbiamo dovuto superare qualche difficolt\u00e0, dovuta principalmente alla scarsa cultura su questa materia da parte di alcuni consulenti. Ben presto per\u00f2 abbiamo capito l\u2019obiettivo e soprattutto i benefici della connettivit\u00e0 e ormai con l\u2019assetto definitivo dell\u2019officina otteniamo ottimi risultati: tracciabilit\u00e0 totale con numero di commessa, informazioni di reparto, ottimizzazione degli sfridi, tempi di lavorazione guidati. Nonostante le nostre piccole dimensioni, siamo per l\u201980% una vera azienda digitalizzata<\/strong>!\u201d.<\/p>\n\n\n\n Queste tre macchine (taglio laser fibra, cesoia e piegatrice) sono state fornite tutte all\u2019azienda laziale da COMAF<\/a><\/strong>, specializzata nella vendita e commercio di macchine utensili per l\u2019industria della lamiera, nonch\u00e9 in servizi di manutenzione e collaudo, retrofitting, fornitura di ricambi e assistenza tecnica. Uno dei suoi punti di forza \u00e8 la rappresentanza in esclusiva per l\u2019Italia di importanti aziende internazionali tra cui Ermaksan<\/a><\/strong>, il costruttore delle tre macchine installate nell\u2019officina di Metal Proget e che vediamo nel dettaglio: un impianto taglio laser a fibra mod. Thunder<\/strong> con la capacit\u00e0 di lavorare lamiere formato 3000×1500 mm, una pressa piegatrice idraulica sincronizzata Speed-Bend<\/strong> 3100×135\/175 ton a sei assi e l\u2019ultima arrivata, una cesoia idraulica CNC ad angolo variabile mod. HVR <\/strong>3100×6. Il rapporto con COMAF nasce molto tempo fa con l\u2019acquisto delle prime macchine utensili manuali, proseguito poi con il loro rinnovamento fino all\u2019attuale assetto. <\/p>\n\n\n\n La cesoia, in particolare, offre una larghezza utile di taglio di 3.100 mm<\/strong> ed \u00e8 dotata di 14 pistoncini premi-lamiera per una pressione di 12 ton; la macchina \u00e8 completa di registro posteriore motorizzato mm 1000 regolato dal CNC, con viti a ricircolo di sfere e ribaltamento automatico. Anche il<\/strong> sistema interspazio lame \u00e8 controllato elettronicamente<\/strong>; ci\u00f2 rende possibili operazioni ad alte prestazioni e risultati di taglio perfetti. Il sistema di lubrificazione centralizzata automatica<\/strong> assicura sempre condizioni ottimali, garantendo una vita operativa pi\u00f9 lunga. Speciali protezioni sono attive sia posteriormente, grazie a fotocellule a barriera posizionate sui carter, sia anteriormente per proteggere l\u2019operatore. <\/p>\n\n\n\n Per quanto riguarda la pressa piegatrice, come tutte le macchine di questo tipo di Ermaksan, \u00e8 costruita in acciaio ST44 monoblocco ad alta resistenza, mentre le tensioni di produzione vengono scaricate con le tecnologie pi\u00f9 avanzate. I cilindri sono prodotti in casa dal pieno, e vengono temprati, rettificati, cromati, rettificati nuovamente e lucidati. Grazie all\u2019impiego di una speciale tavola inferiore di centinatura, \u00e8 possibile controllare e compensare automaticamente le naturali flessioni del bancale<\/strong> della pressa piegatrice e l\u2019usura degli utensili di piegatura. La tavola \u00e8 composta da una barra in acciaio speciale azionata automaticamente attraverso l\u2018ausilio di un motore in corrente continua asservito al controllo numerico della macchina, garantendo uniformit\u00e0 all\u2019angolo di piegatura della lamiera<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n COMAF si \u00e8 sempre resa garante negli anni del buon funzionamento di tutte le macchine vendute. \u201cDopo l\u2019installazione – conclude Morzillo di Metal Proget – COMAF ci ha fornito assistenza <\/strong>nella calibrazione di tutti i parametri e nella messa a punto del software di gestione, coinvolgendo al bisogno anche la casa madre per alcuni interventi pi\u00f9 critici, puntualmente risolti anche a distanza tramite indagini via rete. Siamo quindi altamente soddisfatti del loro servizio e del loro supporto<\/strong>. Per il futuro, nella consapevolezza che il nostro parco macchine \u00e8 oggi perfettamente aggiornato, stiamo pensando a una macchina pulitrice<\/strong> da aggiungere in officina nell\u2019ottica di sviluppare vendite in ‘e-commerce’. Infatti, dopo il taglio laser, una ulteriore finitura sulla lamiera in post-produzione potrebbe essere molto utile per ottenere rapidamente una migliore qualit\u00e0 su pezzi pronti per essere imballati e spediti\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Con sede a Pomezia (Roma), M.P. Metal Proget vanta una pluriennale esperienza nel settore della realizzazione di manufatti in metallo che viene messa a frutto per eseguire lavorazioni su misura di ogni tipo. Questa grande versatilit\u00e0 \u00e8 possibile anche grazie alla collaborazione con COMAF che, negli anni, ha permesso di rinnovare il parco macchine integrando tecnologie di taglio laser a fibra, ma anche una nuova e pi\u00f9 efficiente piegatrice.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":11750,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[231,105,73],"tags":[1727,3725,4301,1045,74],"class_list":["post-11749","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-flash-news","category-piegatura","category-taglio","tag-cesoia","tag-comaf","tag-metal-proget","tag-pressa-piegatrice","tag-taglio-laser"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\tEsperienza e professionalit\u00e0 al servizio del cliente<\/h3>\n\n\n\n
Metal Proget: un\u2019azienda al passo con i tempi<\/h3>\n\n\n\n
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Macchine moderne ed efficienti<\/h3>\n\n\n
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Continuare a crescere insieme<\/h3>\n\n\n\n