{"id":11722,"date":"2026-02-04T13:57:33","date_gmt":"2026-02-04T13:57:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=11722"},"modified":"2026-02-04T13:57:34","modified_gmt":"2026-02-04T13:57:34","slug":"inspecvision-e-upt-una-nuova-frontiera-per-il-controllo-qualita","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2026\/02\/inspecvision-e-upt-una-nuova-frontiera-per-il-controllo-qualita\/","title":{"rendered":"InspecVision e UPT, una nuova frontiera per il controllo qualit\u00e0"},"content":{"rendered":"\n

Grazie alla partnership con InspecVision, UPT Italia fornisce una gamma di soluzioni per l\u2019ispezione e il controllo dimensionale dei componenti in lamiera che abbinano semplicit\u00e0 d\u2019uso, automazione, velocit\u00e0 ed elevatissima precisione.<\/h2>\n\n\n\n

Oggi nel settore della lavorazione della lamiera, la crescente domanda di componenti complessi, tolleranze sempre pi\u00f9 strette e cicli di produzione accelerati impone alle aziende di dotarsi di strumenti che non solo verifichino la qualit\u00e0 a posteriori, ma la garantiscano durante l’intero processo di lavorazione. Ridurre gli scarti, eliminare i colli di bottiglia e aumentare la produttivit\u00e0 non sono pi\u00f9 semplici obiettivi, ma necessit\u00e0 strategiche per rimanere competitivi.<\/p>\n\n\n\n

Forte di un’esperienza ventennale nella fornitura di utensili e ricambi per macchine per la lavorazione della lamiera, UPT Italia<\/a><\/strong> ha colto questa evoluzione del settore e gi\u00e0 da qualche anno ha aggiunto al suo catalogo diverse soluzioni di misurazione e controllo qualit\u00e0 in collaborazione con InspecVision<\/strong>, uno dei protagonisti nel settore della metrologia ottica. Questa partnership si traduce nella proposta sul mercato di un ecosistema tecnologico scalabile, che parte dall’ispezione 2D ultra-rapida per arrivare a guidare, tramite intelligenza artificiale, le pi\u00f9 complesse operazioni di assemblaggio manuale.<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 e precisione nel controllo 2D<\/h3>\n\n\n\n

Per qualsiasi azienda che operi con macchine CNC – siano esse punzonatrici, laser, plasma o sistemi di taglio ad acqua – la capacit\u00e0 di eseguire un controllo qualit\u00e0 rapido e affidabile direttamente a bordo macchina <\/strong>\u00e8 un fattore critico. Verificare la conformit\u00e0 del primo pezzo o eseguire controlli a campione senza interrompere il flusso produttivo permette di correggere immediatamente eventuali derive del processo, risparmiando tempo e materiale prezioso. Il sistema Planar<\/a> <\/strong>di InspecVision \u00e8 stato progettato proprio per rispondere a questa esigenza, dimostrando una notevole versatilit\u00e0 nella misurazione di componenti in lamiera piana e piegata\/formata. La tecnologia alla base del sistema \u00e8 tanto potente quanto semplice da utilizzare. L’operatore posiziona il pezzo sulla robusta superficie in vetro retroilluminata e, con un solo clic o tramite la scansione di un codice a barre, il sistema si attiva. <\/p>\n\n\n\n

Una fotocamera ad alta risoluzione<\/strong> acquisisce oltre 40 milioni di misurazioni in appena 0,1 secondi, digitalizzando l’intera geometria del pezzo con una precisione elevata (un’accuratezza fino a 12 micron) e una rapidit\u00e0 che ha pochi rivali sul mercato. Il software <\/strong>si occupa poi di automatizzare l’intero processo di ispezione. Queste prestazioni sono garantite da una macchina progettata specificamente per l’ambiente d’officina, Planar \u00e8 infatti privo di parti mobili e dotato di una superficie resistente ai graffi. <\/p>\n\n\n\n

Il sistema Planar eccelle in due funzionalit\u00e0 fondamentali e complementari: il controllo dimensionale<\/strong> per la garanzia della qualit\u00e0 e il reverse engineering<\/strong> per la digitalizzazione e l’ottimizzazione dei pezzi. Grazie a questa tecnologia \u00e8 infatti possibile trasformare un pezzo fisico in un file CAD (DXF o DWG) perfettamente utilizzabile in pochi secondi. Questo vuol dire eliminare ore di misurazioni manuali, ma anche ottimizzare e “pulire” i dati acquisiti, ad esempio standardizzando i diametri dei fori o perfezionando i profili dei bordi.<\/p>\n\n\n

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\"Opti-Scan
Opti-Scan 3D \u00e8 il primo sistema di ispezione 3D permette di misurare superfici e bordi in 3D.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Capacit\u00e0 di misura che crescono nel tempo<\/h3>\n\n\n\n

Il valore strategico della modularit\u00e0 offerta da InspecVision risiede nella capacit\u00e0 di espandere le funzionalit\u00e0 del sistema Planar<\/strong> base senza dover sostituire la macchina. Questo approccio permette alle aziende di iniziare con un sistema 2D e di aggiornarlo in un secondo momento per misurare componenti con geometrie pi\u00f9 complesse, come pezzi piegati o formati. Il primo passo evolutivo \u00e8 il modulo SurfScan<\/strong>, che abilita l’ispezione 2.5D. Questo componente \u00e8 un proiettore a luce strutturata che si integra sulla colonna verticale del sistema Planar. La sua funzione \u00e8 cruciale per pezzi che, pur partendo da una lamiera piana, presentano deformazioni come feritoie, imbutiture, gelosie o piccole pieghe. Il SurfScan proietta pattern di luce sul pezzo, permettendo al sistema di acquisire non solo il profilo 2D ma anche la topografia della superficie superiore, il tutto mantenendo l’operativit\u00e0 “con un solo clic”.<\/p>\n\n\n\n

Per le esigenze di controllo pi\u00f9 complesse, l’upgrade a un sistema 3D<\/strong> completo \u00e8 possibile grazie al modulo Opti-Scan 3D. Questa opzione trasforma il Planar in una potente stazione di misura tridimensionale in grado di misurare con precisione sia le superfici che i bordi in 3D. Opti-Scan 3D utilizza infatti una tecnologia di scansione a luce bianca senza contatto, che utilizza un proiettore LED e una fotocamera ad alta velocit\u00e0 (circa 250.000 misurazioni acquisite al secondo) per digitalizzare le superfici creando file compatibili con i principali software di ispezione 3D del settore.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019AI al servizio dell\u2019operatore<\/h3>\n\n\n\n

InspecVision non si \u00e8 limitata a innovare il controllo post-produzione, ha spostato anche il focus sull’assistenza all’operatore<\/strong>, per prevenire l’errore umano dove l’automazione tradizionale non pu\u00f2 arrivare. Il sistema GAV <\/strong>(Guidance & Verification) di InspecVision \u00e8 nato per colmare questa lacuna, introducendo una soluzione basata su Intelligenza Artificiale (AI) per aumentare le capacit\u00e0 e l’affidabilit\u00e0 dell’operatore. Il funzionamento del sistema GAV si basa sul concetto di “apprendimento per osservazione”.<\/p>\n\n\n\n

L’unit\u00e0, che include una telecamera 3D, un proiettore e un PC<\/strong>, viene posizionata sopra l’area di lavoro e “impara” un’operazione semplicemente osservando un operatore esperto eseguirla passo dopo passo. Una volta addestrato, il sistema \u00e8 in grado di guidare altri operatori proiettando istruzioni chiare in Realt\u00e0 Aumentata (AR)<\/strong> direttamente sul pezzo o sull’area di assemblaggio. Fisicamente, il GAV \u00e8 un’unit\u00e0 autonoma progettata per la massima facilit\u00e0 d’uso in officina, dove la maggior parte delle interazioni \u00e8 controllata tramite un pratico pedale.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019innovazione sostanziale del sistema GAV risiede nella sua duplice funzione. Non si limita a guidare<\/strong> (Guidance), ma verifica<\/strong> (Verification) in tempo reale che ogni passaggio sia stato eseguito correttamente, grazie alla sua capacit\u00e0 di visione 3D. Se un componente \u00e8 mancante, posizionato in modo errato o del tipo sbagliato, il sistema lo rileva e lo segnala immediatamente. Ogni singola operazione viene inoltre registrata, garantendo una tracciabilit\u00e0 completa per ogni pezzo assemblato. Da sottolineare come il sistema GAV possa essere impiegato anche per processi di saldatura, dove guida e verifica il posizionamento della maschera, dei componenti e la corretta esecuzione delle saldature, inclusa la profondit\u00e0 del cordone.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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