Il know-how di LAsergate nasce nell\u2019automotive<\/h3>\n\n\n\n![\"Lasergate,](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/307_APE_Salvagnini-Copia-1024x683.jpg\")
Lasergate, con sede a Carmagnola (TO), ha arricchito il suo parco macchine per il taglio 2D con un L5 di Salvagnini con magazzino LTWS e sistema di sorting automatico MCU.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nLe elevate competenze nella lavorazione della lamiera <\/strong>che Lasergate ha maturato lavorando nel settore automotive sono state via via trasferite e specializzate anche in altri settori applicativi, sviluppando un prezioso know-how rivolto anche ad altri ambiti industriali, quali ad esempio, l\u2019aeronautico, quello dei veicoli commerciali e agricoli, il motociclistico, il ferroviario, il navale e altri ancora. \u201cQuando abbiamo iniziato – esordisce Spezini – ci siamo concentrati sui componenti pi\u00f9 semplici. Il nostro know-how nel laser era gi\u00e0 consolidato, ma abbiamo costruito competenze complementari<\/strong> attraverso l\u2019esperienza diretta con i nostri clienti e un costante spirito di miglioramento. Questo penso sia l\u2019aspetto che ci ha sempre caratterizzato. Non ci siamo mai spaventati di fronte alle problematiche che i clienti avevano e abbiamo sempre cercato di supportarli, cio\u00e8 di essere sempre propositivi e cercare soluzioni.\u201d<\/p>\n\n\n\nOggi l\u2019azienda torinese, che nell\u2019ultimo anno contabile ha registrato circa 12 milioni di euro di fatturato<\/strong>, opera in quattro siti produttivi avvalendosi di una novantina di dipendenti, numero che cresce nei momenti di picco della produzione attraverso contratti a tempo determinato per garantire i necessari livelli di flessibilit\u00e0 e affidabilit\u00e0 richiesti dai committenti. \u201cQuando un cliente si abitua a determinate dinamiche \u2013 spiega Spezini \u2013 l\u2019affidarsi a fornitori esterni pu\u00f2 rappresentare un rischio, perch\u00e9 la subfornitura non sempre riesce a offrire lo stesso standard di servizio assicurato internamente. La flessibilit\u00e0<\/strong>, necessaria in un mercato di picchi e ramp-up improvvisi, si pu\u00f2 gestire con una quota di contratti a tempo e l\u2019uso mirato di agenzie; ma il cuore dell\u2019azienda \u00e8 solido perch\u00e9 rimane, comunque, un tema di competenze: operatori capaci, tecnici di processo, attrezzisti e battilastra non si improvvisano e, quando li hai, diventano un vero e proprio vantaggio competitivo. Tra le numerose tecnologie avanzate presenti in azienda, uno dei nostri tratti distintivi resta la lavorazione manuale<\/strong>, un patrimonio di competenze che abbiamo scelto di preservare e rinnovare. In particolare, la battitura manuale e la revisionatura rappresentano ancora oggi fasi cruciali del processo produttivo. I nostri battilastra modellano a misura elementi complessi con precisione e sensibilit\u00e0 artigianale, intervenendo dove le macchine non possono arrivare. Parallelamente, la revisionatura, affidata a personale altamente specializzato, richiede abilit\u00e0 manuali esperte per eliminare ogni imperfezione superficiale derivante dalle lavorazioni precedenti, restituendo al metallo uniformit\u00e0 estetica e funzionale. Custodire queste competenze significa per noi coniugare tradizione e innovazione<\/strong>, garantendo standard qualitativi elevati e una cura del dettaglio che fa la differenza.\u201d<\/p>\n\n\n\nIl taglio laser? Deve essere flessibile e produttivo<\/h3>\n\n\n\n
Il tassello pi\u00f9 recente di questa evoluzione tecnologica e organizzativa \u00e8 l\u2019installazione di una nuova macchina di taglio laser 2D di Salvagnini<\/a><\/strong>, che va ad arricchire il nutrito reparto di taglio laser. Si tratta di una L5 con campo di lavoro da 3 metri e sorgente da 6 kW, integrata con magazzino LTWS<\/strong> e sistema di sorting automatico MCU<\/strong>: un investimento pensato per assicurare stabilit\u00e0 di processo e continuit\u00e0 produttiva in un momento in cui i volumi, soprattutto per i codici promossi dalla prototipia alla produzione, sono cresciuti in modo significativo. <\/p>\n\n\n\n\u201cLa scelta – racconta Davide Spezini, mentre ci si muove tra i reparti e le isole di lavoro – nasce da esigenze molto precise. Lasergate ha una lunga esperienza sia nel taglio laser 3D sia nel 2D: \u00e8 nata sulla prototipia tridimensionale<\/strong> quando il laser, per la lamiera formata, era ancora considerato da molti un tab\u00f9 in high volume; nel tempo abbiamo integrato il bidimensionale proprio perch\u00e9, con l\u2019aumentare della complessit\u00e0 delle forme e la richiesta di riferimenti precisi per lo stampo, non bastava pi\u00f9 partire dalla lamiera quadrata cesoiata. Eppure, tenere insieme due anime, prototipia e produzione, nello stesso perimetro organizzativo \u00e8 impresa non banale: la prima vive di libert\u00e0 creativa e tempi elastici, la seconda pretende ripetibilit\u00e0, metodica, tempi ciclo certi e affidabili. \u00c8 in questo scenario che matura la decisione di portarsi in casa un impianto 2D orientato alla produzione<\/strong>, ma capace di assecondare un mix estremamente variabile di materiali, spessori e codici.\u201d<\/p>\n\n\n\nIl contesto applicativo chiarisce molte scelte tecniche. Lasergate lavora prevalentemente per l\u2019automotive di alta gamma, con una specializzazione che spazia dalla prototipia fino a lotti medio-bassi, ma ripetitivi. I fogli di lavoro, pur avendo dimensioni standard, presentano geometrie complesse e profili articolati, spesso tortuosi, con numerose forature, scantonature e vani di scarico. Questi dettagli richiedono elevata precisione<\/strong>, perch\u00e9 fungono da riferimenti per le lavorazioni successive, come stampaggio, taglio laser tridimensionale, piegatura e saldatura. Gli spessori lavorati sono mediamente compresi tra 0,5 e 5 mm, con prevalenza di leghe leggere, in particolare di alluminio. Il parco materiali \u00e8 molto ampio e comprende anche diverse leghe, acciai alto resistenziali e acciai inox, adattati alle specifiche richieste dai costruttori. In quest\u2019ottica, la macchina di taglio laser Salvagnini L5 da 6 kW<\/a><\/strong> lavora per lo pi\u00f9 in azoto, scelta coerente con la necessit\u00e0 di non ossidare la sezione di taglio su particolari che, spesso, andranno verniciati, mentre il taglio con l\u2019ossigeno come gas di assistenza resta riservato per specifiche esigenze. Con L5 di Salvagnini Lasergate inoltre taglia anche in aria compressa, autoprodotta, in particolare su spessori sottili fino a 2 mm. Fuori dallo stabilimento un serbatoio da 10.000 litri di azoto liquido evidenzia la dimensione industriale che caratterizza il sistema.<\/p>\n\n\n\n\u201cAbbiamo deciso di investire in una soluzione Salvagnini per una somma di fattori<\/strong> – sottolinea Spezini – volevamo un impianto che fosse flessibile, estremamenente preciso nelle lavorazioni, stabile, veloce e di un costruttore vicino. Stabile perch\u00e9, con centinaia di codici attivi in produzione e con pianificazioni che sfruttano anche il terzo turno e il weekend, il tempo stimato a CAM deve avvicinarsi al tempo reale in macchina: cinque minuti sfasati per foglio, moltiplicati per duecento fogli, cambiano di otto ore lo scenario del luned\u00ec mattina. Veloce non solo in termini di potenza, cio\u00e8 6 kW ben sfruttati sugli spessori tipici, ma soprattutto nelle dinamiche: la cinematica di L5, con la sua struttura \u2018a compasso\u2019, aggiunge un asse di lavoro utile a ridurre gli spostamenti del carro, velocizzando i rapidi e le micro-lavorazioni.\u201d \u00a0<\/p>\n\n\n\nLa struttura a compasso <\/strong>\u00e8 una soluzione vincente nelle lavorazioni con nesting frammentati, in cui la posizione ottimizzata dei pezzi richiede spostamenti della testa veloci, ma molto brevi, e tagli di precisione. La modulazione dei parametri, gli algoritmi proprietari che regolano la cinematica, il controllo totale del processo e la sensoristica evoluta concorrono a migliorare l\u2019efficienza complessiva della lavorazione.<\/p>\n\n\n\n\u201cInfine – aggiunge Spezini – accennavo alla vicinanza geografica<\/strong> tra fornitore e utilizzatore di tecnologia quale ulteriore fattore decisionale per l\u2019investimento. \u00c8 indubbio che la scelta di un costruttore italiano come Salvagnini garantisce tempi di reazione minimi nell\u2019assistenza: quando si hanno start-up produttivi da presidiare e impegni stringenti sui volumi, anche una mezza giornata in pi\u00f9 fa la differenza. Perch\u00e9 il punto non \u00e8 solo la macchina: \u00e8 l\u2019ecosistema di servizio che ne sostiene la vita operativa. Nel tempo in cui L5 \u00e8 stata in funzione non abbiamo riscontrato molti inconvenienti, risolti in modo rapido e risoluto, con supporto proattivo, diagnosi da remoto e tecnici in campo<\/strong> quando serviva. Questo livello di prossimit\u00e0 e continuit\u00e0 non \u00e8 scontato: per noi significa pi\u00f9 up-time, tempi di rientro certi, minor rischio operativo e una previsione dei costi pi\u00f9 affidabile. In altre parole, la combinazione tra presenza locale e qualit\u00e0 del servizio tutela i KPI di produzione e rende l\u2019investimento pi\u00f9 difendibile anche sul piano del TCO.\u201d<\/p>\n\n\n\nL\u2019importanza di investire oggi sul sorting<\/h3>\n\n\n\n![\"In](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2025\/12\/307_06_Salvagnini-Copia-1-1024x683.jpg\")
In Lasergate l\u2019operatore macchina si occupa di garantire che la macchina lavori con continuit\u00e0.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nIl magazzino a torre LTWS e il sistema di sorting MCU completano l\u2019alto livello di efficienza<\/strong> della macchina laser L5, il cui campo di lavoro \u00e8 di 3.048×1.524 mm con corsa dell\u2019asse Z pari a 100 mm. La torre LTWS, per il carico, lo scarico e lo stoccaggio del materiale in modalit\u00e0 non presidiata<\/strong>, \u00e8 stata apprezzata per la gestione libera dei vassoi: Lasergate non carica pedane intere e sempre uguali; al contrario, alterna fogli sottili di leghe diverse, mischia piccoli lotti, cambia spesso. Associare il singolo vassoio a uno specifico nesting e, all\u2019occorrenza, riconvertire un vassoio da carico a scarico, aiuta a cucire l\u2019automazione sulle reali esigenze produttive<\/strong>, anzich\u00e9 piegare la pianificazione alle rigidit\u00e0 di magazzino.<\/p>\n\n\n\nIl sorting MCU, per la natura dei pezzi Lasergate, \u00e8 utile soprattutto per quelle produzioni in cui \u00e8 necessario garantire qualit\u00e0 totale delle finiture: ci sono infatti superfici estetiche che non possono essere sfiorate da mani dell\u2019operatore, particolari sottili che subiscono facilmente microdeformazioni se manipolati, ma anche kit predefiniti da impilare in sequenza. \u201cPer questa L5 – afferma Spezini – abbiamo scelto una configurazione che segmenta il piano di presa in quadranti indipendenti, cos\u00ec da moltiplicare i prelievi per ciclo<\/strong>; cos\u00ec la macchina \u00e8 pronta a spingere di pi\u00f9 man mano che il mix di lavorazioni lo richieder\u00e0. \u00c8 un punto chiave: consideriamo l\u2019automazione un\u2019opzione da accendere quando porta valore misurabile. L\u2019opzione del sorting automatico l’ho richiesta personalmente perch\u00e9, sebbene oggi non sia sempre utilizzata, volevo investire su un macchinario che mi traghettasse verso il futuro<\/strong> e che mi desse una visione di prospettiva per gli anni a venire, contribuendo all\u2019ottimizzazione del flusso produttivo e della tracciabilit\u00e0 delle parti.\u201d Va ricordato che il dispositivo di sorting automatico MCU consente di impilare agilmente parti con geometrie, dimensioni e pesi differenti<\/strong>. Oltre alla strategia di sorting standard, grazie al software Nexus, MCU pu\u00f2 essere programmato per anche in modalit\u00e0 multi-gripping, permettendo di prelevare in sequenza pi\u00f9 parti con lo stesso organo di presa, o double picking, riducendo i tempi destinati al prelievo dei pezzi. <\/p>\n\n\n\nSe il fronte macchina racconta la stabilit\u00e0 del processo, quello software ne spiega la ripetibilit\u00e0. Gli algoritmi di nesting<\/strong> e la catena post-processo<\/strong> sono stati oggetto di un affiancamento intenso in fase di installazione da parte dei tecnici Salvagnini: una settimana di formazione, poi settimane di fine tuning con tecnici in campo per definire parametri e strategie finalizzati al raggiungimento degli obiettivi di Lasergate. \u00c8 una scelta che Spezini rivendica, portando a conclusione l\u2019intervista: \u201cOggi il software modula potenza e velocit\u00e0<\/strong> in funzione delle dinamiche, gestisce salite e discese dei parametri, decide testa alta o testa bassa; l\u2019operatore macchina non \u00e8 pi\u00f9 la figura che incide pesantemente sull\u2019efficienza della lavorazione, ma diventa il regista del processo: organizza i fogli, controlla che i tempi siano attendibili, garantisce che la macchina lavori con continuit\u00e0.\u201d<\/p>\n\n\n\ndi Edoardo Oldrati e Marcello Reale<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Dalla matematica al prodotto finito. \u00c8 la strategia produttiva di Lasergate, azienda di Carmagnola (TO) specializzata in prototipazione e produzione low-volume per diversi settori, tra cui il segmento luxury dell\u2019automotive. Seguendo una visione imprenditoriale orientata alla continua innovazione nelle tecnologie produttive, l\u2019azienda piemontese ha investito in una macchina di taglio laser 2D di Salvagnini, con l\u2019obiettivo di ottimizzare i propri cicli di lavorazione.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":11568,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[3409,73],"tags":[4260,125,3944],"class_list":["post-11567","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-in-evidenza","category-taglio","tag-lasergate","tag-salvagnini","tag-taglio-laser-2d"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t
Le elevate competenze nella lavorazione della lamiera <\/strong>che Lasergate ha maturato lavorando nel settore automotive sono state via via trasferite e specializzate anche in altri settori applicativi, sviluppando un prezioso know-how rivolto anche ad altri ambiti industriali, quali ad esempio, l\u2019aeronautico, quello dei veicoli commerciali e agricoli, il motociclistico, il ferroviario, il navale e altri ancora. \u201cQuando abbiamo iniziato – esordisce Spezini – ci siamo concentrati sui componenti pi\u00f9 semplici. Il nostro know-how nel laser era gi\u00e0 consolidato, ma abbiamo costruito competenze complementari<\/strong> attraverso l\u2019esperienza diretta con i nostri clienti e un costante spirito di miglioramento. Questo penso sia l\u2019aspetto che ci ha sempre caratterizzato. Non ci siamo mai spaventati di fronte alle problematiche che i clienti avevano e abbiamo sempre cercato di supportarli, cio\u00e8 di essere sempre propositivi e cercare soluzioni.\u201d<\/p>\n\n\n\n Oggi l\u2019azienda torinese, che nell\u2019ultimo anno contabile ha registrato circa 12 milioni di euro di fatturato<\/strong>, opera in quattro siti produttivi avvalendosi di una novantina di dipendenti, numero che cresce nei momenti di picco della produzione attraverso contratti a tempo determinato per garantire i necessari livelli di flessibilit\u00e0 e affidabilit\u00e0 richiesti dai committenti. \u201cQuando un cliente si abitua a determinate dinamiche \u2013 spiega Spezini \u2013 l\u2019affidarsi a fornitori esterni pu\u00f2 rappresentare un rischio, perch\u00e9 la subfornitura non sempre riesce a offrire lo stesso standard di servizio assicurato internamente. La flessibilit\u00e0<\/strong>, necessaria in un mercato di picchi e ramp-up improvvisi, si pu\u00f2 gestire con una quota di contratti a tempo e l\u2019uso mirato di agenzie; ma il cuore dell\u2019azienda \u00e8 solido perch\u00e9 rimane, comunque, un tema di competenze: operatori capaci, tecnici di processo, attrezzisti e battilastra non si improvvisano e, quando li hai, diventano un vero e proprio vantaggio competitivo. Tra le numerose tecnologie avanzate presenti in azienda, uno dei nostri tratti distintivi resta la lavorazione manuale<\/strong>, un patrimonio di competenze che abbiamo scelto di preservare e rinnovare. In particolare, la battitura manuale e la revisionatura rappresentano ancora oggi fasi cruciali del processo produttivo. I nostri battilastra modellano a misura elementi complessi con precisione e sensibilit\u00e0 artigianale, intervenendo dove le macchine non possono arrivare. Parallelamente, la revisionatura, affidata a personale altamente specializzato, richiede abilit\u00e0 manuali esperte per eliminare ogni imperfezione superficiale derivante dalle lavorazioni precedenti, restituendo al metallo uniformit\u00e0 estetica e funzionale. Custodire queste competenze significa per noi coniugare tradizione e innovazione<\/strong>, garantendo standard qualitativi elevati e una cura del dettaglio che fa la differenza.\u201d<\/p>\n\n\n\n Il tassello pi\u00f9 recente di questa evoluzione tecnologica e organizzativa \u00e8 l\u2019installazione di una nuova macchina di taglio laser 2D di Salvagnini<\/a><\/strong>, che va ad arricchire il nutrito reparto di taglio laser. Si tratta di una L5 con campo di lavoro da 3 metri e sorgente da 6 kW, integrata con magazzino LTWS<\/strong> e sistema di sorting automatico MCU<\/strong>: un investimento pensato per assicurare stabilit\u00e0 di processo e continuit\u00e0 produttiva in un momento in cui i volumi, soprattutto per i codici promossi dalla prototipia alla produzione, sono cresciuti in modo significativo. <\/p>\n\n\n\n \u201cLa scelta – racconta Davide Spezini, mentre ci si muove tra i reparti e le isole di lavoro – nasce da esigenze molto precise. Lasergate ha una lunga esperienza sia nel taglio laser 3D sia nel 2D: \u00e8 nata sulla prototipia tridimensionale<\/strong> quando il laser, per la lamiera formata, era ancora considerato da molti un tab\u00f9 in high volume; nel tempo abbiamo integrato il bidimensionale proprio perch\u00e9, con l\u2019aumentare della complessit\u00e0 delle forme e la richiesta di riferimenti precisi per lo stampo, non bastava pi\u00f9 partire dalla lamiera quadrata cesoiata. Eppure, tenere insieme due anime, prototipia e produzione, nello stesso perimetro organizzativo \u00e8 impresa non banale: la prima vive di libert\u00e0 creativa e tempi elastici, la seconda pretende ripetibilit\u00e0, metodica, tempi ciclo certi e affidabili. \u00c8 in questo scenario che matura la decisione di portarsi in casa un impianto 2D orientato alla produzione<\/strong>, ma capace di assecondare un mix estremamente variabile di materiali, spessori e codici.\u201d<\/p>\n\n\n\n Il contesto applicativo chiarisce molte scelte tecniche. Lasergate lavora prevalentemente per l\u2019automotive di alta gamma, con una specializzazione che spazia dalla prototipia fino a lotti medio-bassi, ma ripetitivi. I fogli di lavoro, pur avendo dimensioni standard, presentano geometrie complesse e profili articolati, spesso tortuosi, con numerose forature, scantonature e vani di scarico. Questi dettagli richiedono elevata precisione<\/strong>, perch\u00e9 fungono da riferimenti per le lavorazioni successive, come stampaggio, taglio laser tridimensionale, piegatura e saldatura. Gli spessori lavorati sono mediamente compresi tra 0,5 e 5 mm, con prevalenza di leghe leggere, in particolare di alluminio. Il parco materiali \u00e8 molto ampio e comprende anche diverse leghe, acciai alto resistenziali e acciai inox, adattati alle specifiche richieste dai costruttori. In quest\u2019ottica, la macchina di taglio laser Salvagnini L5 da 6 kW<\/a><\/strong> lavora per lo pi\u00f9 in azoto, scelta coerente con la necessit\u00e0 di non ossidare la sezione di taglio su particolari che, spesso, andranno verniciati, mentre il taglio con l\u2019ossigeno come gas di assistenza resta riservato per specifiche esigenze. Con L5 di Salvagnini Lasergate inoltre taglia anche in aria compressa, autoprodotta, in particolare su spessori sottili fino a 2 mm. Fuori dallo stabilimento un serbatoio da 10.000 litri di azoto liquido evidenzia la dimensione industriale che caratterizza il sistema.<\/p>\n\n\n\n \u201cAbbiamo deciso di investire in una soluzione Salvagnini per una somma di fattori<\/strong> – sottolinea Spezini – volevamo un impianto che fosse flessibile, estremamenente preciso nelle lavorazioni, stabile, veloce e di un costruttore vicino. Stabile perch\u00e9, con centinaia di codici attivi in produzione e con pianificazioni che sfruttano anche il terzo turno e il weekend, il tempo stimato a CAM deve avvicinarsi al tempo reale in macchina: cinque minuti sfasati per foglio, moltiplicati per duecento fogli, cambiano di otto ore lo scenario del luned\u00ec mattina. Veloce non solo in termini di potenza, cio\u00e8 6 kW ben sfruttati sugli spessori tipici, ma soprattutto nelle dinamiche: la cinematica di L5, con la sua struttura \u2018a compasso\u2019, aggiunge un asse di lavoro utile a ridurre gli spostamenti del carro, velocizzando i rapidi e le micro-lavorazioni.\u201d \u00a0<\/p>\n\n\n\n La struttura a compasso <\/strong>\u00e8 una soluzione vincente nelle lavorazioni con nesting frammentati, in cui la posizione ottimizzata dei pezzi richiede spostamenti della testa veloci, ma molto brevi, e tagli di precisione. 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Nel tempo in cui L5 \u00e8 stata in funzione non abbiamo riscontrato molti inconvenienti, risolti in modo rapido e risoluto, con supporto proattivo, diagnosi da remoto e tecnici in campo<\/strong> quando serviva. Questo livello di prossimit\u00e0 e continuit\u00e0 non \u00e8 scontato: per noi significa pi\u00f9 up-time, tempi di rientro certi, minor rischio operativo e una previsione dei costi pi\u00f9 affidabile. In altre parole, la combinazione tra presenza locale e qualit\u00e0 del servizio tutela i KPI di produzione e rende l\u2019investimento pi\u00f9 difendibile anche sul piano del TCO.\u201d<\/p>\n\n\n\n Il magazzino a torre LTWS e il sistema di sorting MCU completano l\u2019alto livello di efficienza<\/strong> della macchina laser L5, il cui campo di lavoro \u00e8 di 3.048×1.524 mm con corsa dell\u2019asse Z pari a 100 mm. 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Seguendo una visione imprenditoriale orientata alla continua innovazione nelle tecnologie produttive, l\u2019azienda piemontese ha investito in una macchina di taglio laser 2D di Salvagnini, con l\u2019obiettivo di ottimizzare i propri cicli di lavorazione.<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":11568,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[3409,73],"tags":[4260,125,3944],"class_list":["post-11567","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-in-evidenza","category-taglio","tag-lasergate","tag-salvagnini","tag-taglio-laser-2d"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\tIl taglio laser? Deve essere flessibile e produttivo<\/h3>\n\n\n\n
L\u2019importanza di investire oggi sul sorting<\/h3>\n\n\n