{"id":11498,"date":"2025-11-25T09:22:07","date_gmt":"2025-11-25T09:22:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=11498"},"modified":"2025-12-23T08:50:49","modified_gmt":"2025-12-23T08:50:49","slug":"linnovazione-tecnologica-e-al-centro-della-partnership-tra-impea-e-prima-power","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/11\/linnovazione-tecnologica-e-al-centro-della-partnership-tra-impea-e-prima-power\/","title":{"rendered":"L’innovazione tecnologica \u00e8 al centro della partnership tra IMPEA e Prima Power"},"content":{"rendered":"\n

IMPEA si avvale delle migliori tecnologie e di partner d\u2019eccellenza, come Prima Power nel taglio laser 2D e 3D, per garantire standard qualitativi elevati, rapidit\u00e0 operativa e massima flessibilit\u00e0 nella lavorazione della lamiera.<\/h2>\n\n\n\n

Da piccola officina a industria metalmeccanica con un fatturato di 15 milioni di euro nel 2024, 2,9 milioni di componenti di carrozzeria e carpenteria leggera prodotti, 3.000 tonnellate di lamiera lavorata e un\u2019area di stoccaggio di circa 60.000 metri quadri. IMPEA<\/strong>, nata nel 1963 per produrre paraurti e parti di carrozzeria per il settore dell\u2019auto di lusso, \u00e8 diventata negli anni una realt\u00e0 di riferimento e un simbolo di eccellenza nella lavorazione della lamiera con un parco macchine in costante evoluzione e solide partnership con le principali case produttrici nazionali e internazionali. Con circa ottanta dipendenti impiegati tra la sede produttiva di Piadena Drizzona e la sede amministrativa di Cremona, oggi l\u2019azienda guida il settore della meccanizzazione agricola con la realizzazione di cabine, cofani, piattaforme e altri accessori in lamiera per trattori e altri mezzi da lavoro. La sua attivit\u00e0 va dallo stampaggio<\/strong>, al taglio<\/strong>, alla formatura<\/strong> e imbutitura<\/strong>, alla piegatura<\/strong>, alla saldatura<\/strong>, all\u2019assemblaggio<\/strong>, e a tutte quelle fasi di lavorazione della lamiera mirate a servire le pi\u00f9 importanti realt\u00e0 industriali.<\/p>\n\n\n\n

\u201cIMPEA nasce nell\u2019agosto del 1963 da un\u2019idea dei miei genitori\u201d, afferma Emiliano Bosisio<\/strong> a capo dell\u2019azienda assieme al figlio Francesco, Amministratore Delegato, e alla figlia Marta, Responsabile delle Risorse Umane. \u201cUn viaggio familiare iniziato oltre sessant\u2019anni fa e che continua ancora oggi con la terza generazione, grazie a impegno costante, competenze tecniche elevate e investimenti in nuove tecnologie con un\u2019attenzione particolare alla formazione del personale\u201d.<\/p>\n\n\n

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Da sinistra: Francesco, Emiliano e Marta Bosisio di IMPEA.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una filosofia che mette al centro l\u2019innovazione<\/h3>\n\n\n\n

L\u2019innovazione del prodotto e dei processi \u00e8 alla base della filosofia di IMPEA che con l\u2019offerta di tecnologie avanzate e un\u2019efficiente standardizzazione del lavoro<\/strong> \u00e8 riuscita a conquistarsi una nicchia di mercato caratterizzata dall\u2019alta customizzazione. \u201cL\u2019innovazione tecnologica \u00e8 un pilastro del nostro approccio industriale – spiega Francesco Bosisio – quindi investiamo costantemente in soluzioni all\u2019avanguardia per garantire standard qualitativi elevati, rapidit\u00e0 operativa e massima flessibilit\u00e0<\/strong>, anche su lavorazioni molto complesse. Questa nostra filosofia, unita alla tendenza ad affidarci a fornitori e partner d\u2019eccellenza, ci hanno condotti fino a Prima Power<\/a><\/strong>, le cui soluzioni hanno contribuito a innalzare ulteriormente la qualit\u00e0 dei prodotti offerti\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La collaborazione tra IMPEA e Prima Power dura gi\u00e0 da diversi anni e ha portato alla costituzione di un ampio parco macchine<\/strong> caratterizzato da sistemi di taglio laser CO2<\/sub>, laser fibra 2D e 3D. \u201cLa prima macchina Prima Power che abbiamo acquistato \u00e8 stata una Platino\u201d, precisa Francesco Bosisio, \u201cun laser 2D a CO2<\/sub> al quale successivamente abbiamo affiancato anche un laser 3D, mentre di recente sono arrivati i laser fibra\u201d. Il processo del taglio laser in IMPEA comprende svariati macchinari tra cui Laser Next 2141<\/a><\/strong> di Prima Power, una soluzione flessibile con ampia area di lavoro e possibilit\u00e0 di abbinare performance elevate e grande qualit\u00e0 nel taglio. <\/p>\n\n\n\n

\u201cLaser Next 2141 \u00e8 molto importante per IMPEA perch\u00e9 \u00e8 un laser dedicato al taglio tridimensionale dei pezzi di carrozzeria<\/strong> che arrivano dal processo di deformazione della lamiera e perch\u00e9 grazie alla tecnologia di taglio in fibra garantisce una velocit\u00e0 e una qualit\u00e0 maggiori rispetto agli altri laser\u201d. Le lavorazioni di taglio tridimensionale sono un core business per l\u2019azienda cremonese che, in questo modo, riesce a essere competitiva evitando i grossi investimenti in attrezzature da trancio che, per i numeri non elevati che caratterizzano il settore delle macchine speciali, non sarebbero sostenibili. Inoltre, grazie alle tecnologie laser di taglio 3D, IMPEA sta riuscendo a rispondere alle richieste di tutti quei clienti che negli anni scorsi avevano optato per l\u2019utilizzo di materiali plastici, ma che preferirebbero impiegare la lamiera per le prestazioni di robustezza e qualit\u00e0 che garantisce. Come tiene a precisare il Presidente Emiliano Bosisio, \u201cIMPEA non si troverebbe dov\u2019\u00e8 oggi senza il giusto investimento in tecnologie d\u2019avanguardia e il supporto di partner di fiducia come Prima Power<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Un mix di flessibilit\u00e0, velocit\u00e0 e precisione per un taglio ottimale<\/h3>\n\n\n\n

Un\u2019altra macchina fondamentale per IMPEA \u00e8 la macchina Prima Power di taglio 2D Laser Genius+ 1530 da 6 kW<\/a><\/strong> completa di automazione Combo Tower Laser e terza tavola<\/strong>, installata nel 2021. \u201cSi tratta di una macchina molto veloce che permette di ottenere un\u2019altissima qualit\u00e0 di taglio – spiega Francesco Bosisio – e che facciamo lavorare su due o tre turni, anche in non presidiato, rispetto ad altre macchine di taglio che tipicamente lavorano su un turno solo\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Laser Genius+, ideale per pezzi complessi e svariati materiali e spessori, \u00e8 una soluzione flessibile, veloce e precisa<\/strong>. Le trasmissioni ad alte dinamiche permettono alla macchina di raggiunge – re una accelerazione di 2,8 g e una velocit\u00e0 di 180 m\/min, mentre l\u2019architettura a portale assicura elevati livelli di stabilit\u00e0. In IMPEA Laser Genius+ \u00e8 accompagnata da Combo Tower Laser, un sistema di stoccaggio flessibile con funzioni di carico e scarico integrate che rende disponibili i materiali in modo automatico e pu\u00f2 inoltre fungere da deposito intermedio per componenti gi\u00e0 tagliati. Il sistema \u00e8 stato completato da una terza tavola che offre una possibilit\u00e0 di carico e scarico supplementare in tempo mascherato e pu\u00f2 tornare utile per movimentare i pezzi pi\u00f9 delicati o per mandare in taglio anche un singolo foglio che non si trova nella torre. Inoltre questa soluzione permette in futuro di installare un robot PSR per lo scarico, la pallettizzazione e l\u2019impilamento del singolo pezzo.<\/p>\n\n\n

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\"Alcuni
Alcuni esempi di componenti di carrozzeria
realizzati da IMPEA con i laser Prima Power.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Una gestione pi\u00f9 efficiente con la digitalizzazione dei processi<\/h3>\n\n\n\n

Al centro delle attivit\u00e0 di IMPEA c\u2019\u00e8 la gestione dei processi produttivi<\/strong>, competenza sviluppata nel tempo attraverso la riorganizzazione degli spazi, l\u2019automazione dei flussi e l\u2019adozione dei principi di lean manufacturing per ottimizzare tutte le fasi di lavorazione contraendo gli sprechi. \u201cIMPEA punta molto sulla digitalizzazione dei processi\u201d, tiene a sottolineare Francesco Bosisio, \u201cperci\u00f2 tutte le macchine devono essere interconnesse secondo il protocollo di Industry 4.0<\/strong>. Il processo di digitalizzazione \u00e8 nato con il MES e precisamente con la mia tesi, nel 2003, per iniziare a tracciare le tempistiche di produzione e raccogliere dati che ci permettessero di analizzare i costi\u201d. Da una criticit\u00e0 legata alla mancanza di uno storico di raccolta dati, IMPEA \u00e8 quindi passata a una gestione dei processi molto pi\u00f9 precisa ed efficiente. \u201cCon il MES siamo partiti dallo stampaggio\u201d, prosegue l\u2019Amministratore Delegato, \u201cper poi estenderci a tutti i reparti dell\u2019azienda con postazioni de – dicate di MES evoluto 4.0\u201d. In questo contesto i laser Prima Power 3D e 2D si inseriscono come soluzioni interconnesse che dialogano con il sistema<\/strong>. I dati del MES vengono prelevati dall\u2019ERP per poi passare a una piattaforma di business intelligence in cui vengono create reportistiche su vari ambiti, come l\u2019analisi del personale, l\u2019analisi dei tempi e metodi, la puntualit\u00e0, il ciclo attivo e passivo, la parte di budgeting e reporting, e cos\u00ec via. Inoltre in tutta l\u2019azienda sono stati installati dei totem dove vengono riportati dati strategici affinch\u00e9 anche il personale possa misurarsi con gli indici di performance dei vari reparti, con i dati economici e con tutto ci\u00f2 che riguarda l\u2019azienda\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Nel 2024 IMPEA ha partecipato a un audit di digitalizzazione promosso dal Digital Innovation Hub di Confindustria<\/strong> con l\u2019obiettivo di valutare il livello di maturit\u00e0 digitale rispetto ai parametri del settore metalmeccanico. L\u2019indagine ha restituito una mappatura dettagliata dei processi gi\u00e0 digitalizzati, delle aree da potenziare e delle opportunit\u00e0 di sviluppo. I risultati hanno confermato il buon livello raggiunto con un punteggio complessivo di 3,89 su 5,00 che posiziona l\u2019azienda tra le realt\u00e0 pi\u00f9 avanzate<\/strong>. \u201cI dati emersi rappresentano una guida concreta per proseguire il percorso di trasformazione digitale, rafforzando una struttura industriale sempre pi\u00f9 interconnessa, efficiente e data-driven. Un check-up strategico per misurare il nostro livello di maturit\u00e0\u201d, conclude Francesco Bosisio.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019importanza di diversificare per IMPEA<\/h3>\n\n\n\n

In un mercato assai competitivo ed esigente, la scelta di IMPEA di dotarsi di tecnologie d\u2019avanguardia come quelle fornite da Prima Power \u00e8 risultata cruciale. \u201cPer il futuro abbiamo in serbo una strategia di diversificazione dei mercati<\/strong> che ci permetta di uscire dai confini italiani per soddisfare anche i clienti esteri\u201d, precisa l\u2019Amministratore Delegato. \u201cSiamo riusciti ad ampliare il nostro raggio d\u2019azione e di recente abbiamo operato con successo sul fronte dell\u2019internazionalizzazione<\/strong> penetrando direttamente nel mercato francese del movimento terra\u201d. L\u2019accesso a nuovi mercati rappresenta una sfida importante che IMPEA \u00e8 determinata a vincere. Un obiettivo a cui se ne affiancano altri, come quello del miglioramento continuo, sia in termini di qualit\u00e0 che di fatturato, con l\u2019eventuale internalizzazione di alcune lavorazioni, ad esempio la verniciatura, che consentirebbe di ottimizzare ulteriormente la gestione dei processi chiave.<\/p>\n\n\n\n

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