Il sistema di bombatura attiva di O’Nine compensa inIl numero 9 rappresenta la perfezione meccanica, la durabilit\u00e0, la chiusura di un ciclo e l\u2019inizio di qualcosa di radicalmente nuovo. \u00c8 il simbolo di un cambio di rotta: orbitare da vecchi sistemi verso l\u2019innovazione vera, quella che ridefinisce le regole. O\u2019Nine \u00e8 tecnologia al suo massimo stadio evolutivo, dove ogni dettaglio \u00e8 pensato per essere scalabile, adattabile, universale<\/strong>. \u00c8 l\u2019ultimo numero prima di ricominciare, l\u2019ultima tappa prima di un nuovo inizio. Racchiude visione, creativit\u00e0 e un futuro tutto da costruire.<\/p>\n\n\n\nLa molla che ha spinto questa scelta \u00e8 stato il desiderio di non accontentarsi, l\u2019esperienza di Andrea Argentin <\/strong>– fondatore di entrambi i brand – nel mondo della piegatura ha permesso la progettazione, la realizzazione e l\u2019integrazione di una pressa piegatrice ibrida <\/strong>e altamente tecnologica a una nuova generazione di ATC.<\/p>\n\n\n\nLa pressa piegatrice abbinata all\u2019ATC, che compone la soluzione O\u2019Nine, \u00e8 infatti anch\u2019essa all\u2019avanguardia dal punto di vista meccanico e tecnologico. In primis per il suo sistema ibrido di ultima generazione che consente un risparmio energetico fino al 50% rispetto alle presse tradizionali. Durante lo standby la macchina consuma pochissimo, ma \u00e8 pronta all\u2019azione al primo input. Un sistema di bombatura attiva <\/strong>compensa in tempo reale le deformazioni della traversa inferiore, mentre un sistema di controllo delle spalle assicura uniformit\u00e0 della piega<\/strong> anche su grandi formati.<\/p>\n\n\n\nO\u2019Nine nasce dal progetto di un cambio utensili innovativo, l\u2019ultima versione sviluppata in casa argesystems\u00ae, che associato a una piegatrice di ultima generazione ha l\u2019obiettivo di rivoluzionare i tempi del ciclo di piegatura, azzerando i fermi macchina e offrendo alle aziende moderne uno strumento unico sul mercato. L\u2019obiettivo primario con cui \u00e8 stata concepita O\u2019Nine, infatti, \u00e8 quello di accompagnare le aziende moderne nell\u2019ottimizzazione dei processi <\/strong>e aiutarle a gestire il tempo<\/strong>, nel modo pi\u00f9 produttivo possibile.<\/p>\n\n\n\nIl cuore \u00e8 un software innovativo<\/h3>\n\n\n\n La rivoluzione del ciclo di piegatura, avviene attraverso un software davvero innovativo, progettato per accompagnare ogni operatore, dal pi\u00f9 esperto al meno esperto, alla piegatura in modo facile, intuitivo e minimizzando gli errori.<\/p>\n\n\n\n
L\u2019architettura del software si basa su due componenti principali. Il primo \u00e8 il PLC (Programmable Logic Controller), responsabile della gestione della movimentazione degli assi, controlla il funzionamento dello shuttle punzoni e del magazzino punzoni, indipendenti dai movimenti dello shuttle matrici e del magazzino matrici. I due shuttle e i due magazzini possono muoversi indipendentemente l\u2019uno dall\u2019altro, permettendo il caricamento simultaneo di punzoni e matrici. Questo contribuisce a una notevole riduzione dei tempi di attrezzaggio e un incremento dell\u2019efficienza produttiva. Il secondo \u00e8 il supervisore su PC: un\u2019applicazione grafica avanzata che interagisce con il PLC per elaborare e monitorare il processo di attrezzaggio. Il supervisore riceve il programma di attrezzaggio direttamente dalla pressa e ne ottimizza l\u2019esecuzione.<\/p>\n\n\n\n
Dal programma al report<\/h3>\n\n\n\n Il software acquisisce dalla pressa il programma contenente gli utensili da caricare e calcola la sequenza ottimale di movimentazioni per ridurre al minimo i tempi di attrezzaggio. Una volta definito il piano di azione, il supervisore invia una tabella con la sequenza dettagliata delle operazioni al PLC, che gestisce la movimentazione degli shuttle. Il software permette di visualizzare il programma ricevuto, segnalando eventuali discrepanze come utensili mancanti o non esistenti, garantendo cos\u00ec un controllo di qualit\u00e0 in tempo reale. L\u2019interfaccia grafica consente di visualizzare lo stato attuale dell\u2019ATC e della pressa in qualsiasi momento, fornendo dati aggiornati sul processo.<\/p>\n\n\n\n
Il sistema integra una diagnostica avanzata per individuare eventuali anomalie e generare allarmi, permettendo un intervento tempestivo e riducendo i tempi di fermo macchina. Il software raccoglie dati operativi per fornire report dettagliati sullo stato dell\u2019ATC, aiutando a programmare interventi di manutenzione preventiva e migliorare l\u2019efficienza dell\u2019impianto.<\/p>\n\n\n
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I due magazzini sono serviti da due shuttle che attrezzano in parallelo punzoni eDurante il ciclo di attrezzaggio, il software calcola e visualizza il tempo rimanente per il completamento, migliorando la gestione della produzione.<\/p>\n\n\n\n
Attrezzare in tempi record<\/h3>\n\n\n\n Come gi\u00e0 accennato, il cambio utensili \u00e8 il cuore innovativo di O\u2019Nine. L\u2019ATC di ultima generazione di cui \u00e8 equipaggiata consente un attrezzaggio ultrarapido grazie a un software avanzato che calcola la sequenza ottimale di piega e di movimentazione utensili, e a due magazzini con capacit\u00e0 di carico fino a 40 metri totali (nella versione da 160 tonnellate\/3 metri), serviti da due shuttle che attrezzano in parallelo punzoni e matrici. Questo sistema, completamente automatico, permette di completare l\u2019attrezzaggio in tempi rapidissimi, garantendo velocit\u00e0 ed efficienza.<\/p>\n\n\n\n
Tecnologia all\u2019ennesima potenza<\/h3>\n\n\n\n Viviamo in un\u2019epoca in cui si parla molto di intelligenza artificiale, e uno dei temi pi\u00f9 ricorrenti riguarda il rischio che possa sostituire l\u2019uomo in diverse attivit\u00e0, lavorative e non solo. Da queste riflessioni \u00e8 nata una domanda fondamentale: come pu\u00f2 la tecnologia diventare alleata, e non nemica? argesystems\u00ae ha colto una delle principali esigenze del mercato del lavoro, ovvero la difficolt\u00e0 nel reperire operai specializzati nella piegatura, e ha voluto sviluppare uno strumento straordinario, che permetta di dialogare direttamente con la pressa, per aiutare le aziende e gli operai meno esperti. L\u2019azienda veneta ha quindi integrato un\u2019interfaccia utente 3D che consente di interagire in maniera immersiva, visualizzando stazioni, modelli e cicli produttivi in tempo reale. In questo modo \u00e8 la pressa a guidare l\u2019operatore, e l\u2019operatore, a sua volta, pu\u00f2 vivere un\u2019esperienza di piegatura sempre pi\u00f9 semplice e intelligente.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Con oltre 15 anni di esperienza alle spalle, argesystems\u00ae lancia O’Nine piegatrice ibrida con cambio utensili integrato, pensata per accompagnare le aziende verso un futuro pi\u00f9 efficiente e sostenibile.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":11458,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[231,105],"tags":[3732,3755,4118,137,1045],"class_list":["post-11457","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-flash-news","category-piegatura","tag-argesystems","tag-atc","tag-onine","tag-piegatura","tag-pressa-piegatrice"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t
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