{"id":11429,"date":"2025-11-10T14:24:51","date_gmt":"2025-11-10T14:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=11429"},"modified":"2025-11-10T14:27:54","modified_gmt":"2025-11-10T14:27:54","slug":"flessibilita-e-precisione-le-nuove-linee-di-alimentazione-da-coils-di-saronni","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/11\/flessibilita-e-precisione-le-nuove-linee-di-alimentazione-da-coils-di-saronni\/","title":{"rendered":"Flessibilit\u00e0 e precisione: le nuove linee di alimentazione da coils di Saronni"},"content":{"rendered":"\n

In occasione di Blechexpo 2025 Saronni ha presentato due linee gemelle di alimentazione da coils per presse transfer nel settore automotive ad alta automazione, elevata efficienza e capaci di gestire materiali diversi (acciai alto-resistenziali e alluminio).<\/h2>\n\n\n\n

In occasione di BlechExpo 2025, Saronni<\/a> <\/strong>ha presentato al suo stand in anteprima due linee gemelle di alimentazione da coils<\/strong>, attualmente in costruzione per un importante Tier 1 tedesco nel settore automotive. Progettate per impianti con presse transfer, le due linee rappresentano un esempio concreto dell\u2019approccio su misura e modulare che caratterizza la filosofia ingegneristica dell\u2019azienda. Si tratta di sistemi capaci di gestire materiali diversi – acciai alto-resistenziali e alluminio fino a 1.800 mm di larghezza e 8 mm di spessore – combinando flessibilit\u00e0 operativa, elevata automazione e attenzione all\u2019efficienza energetica<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Versatilit\u00e0 e automazione avanzata<\/h3>\n\n\n\n

Le linee sono dotate di un sistema a doppio pacco rulli di raddrizzatura<\/strong>, che consente di lavorare in modo efficiente una vasta gamma di materiali e spessori, mantenendo elevati standard di qualit\u00e0. I due cassetti intercambiabili permettono di configurare rapidamente l\u2019impianto in base alle specifiche del materiale, senza compromettere la precisione della raddrizzatura. Al centro della linea si trova una spianatrice da 200 tonnellate di forza, dotata di un sistema di cambio cassetto completamente automatico<\/strong>. Questo consente il passaggio da un pacco rulli all\u2019altro in modo rapido e sicuro, senza interventi manuali. Il risultato \u00e8 una riduzione sensibile dei tempi di fermo impianto ed una maggiore continuit\u00e0 operativa, anche in ambienti produttivi con materiali eterogenei.<\/p>\n\n\n\n

Le linee sono progettate per garantire un livello di automazione complet<\/strong>o lungo tutte le fasi del processo: dalla svolgitura alla spianatura e all\u2019alimentazione. L\u2019integrazione con la pressa \u00e8 ottimizzata per assicurare precisione, stabilit\u00e0 e ripetibilit\u00e0 dei cicli, riducendo al minimo l\u2019intervento umano e migliorando l\u2019affidabilit\u00e0 produttiva. Oltre alla prestazione tecnologica, le linee incorporano soluzioni orientate alla sostenibilit\u00e0. Sistemi di gestione intelligente dell\u2019energia e azionamenti ottimizzati permettono di contenere i consumi energetici<\/strong> senza sacrificare le performance.<\/p>\n\n\n\n

Tecnologia concreta per risolvere esigenze reali<\/h3>\n\n\n\n

La realizzazione di queste due linee dimostra la capacit\u00e0 di Saronni di tradurre esigenze complesse in soluzioni affidabili<\/strong>, personalizzate e orientate al futuro. Le richieste del committente, le specificit\u00e0 applicative e le sfide di una produzione multimateriale sono state affrontate con un approccio tecnico rigoroso, ma sempre attento alla funzionalit\u00e0 operativa.<\/p>\n\n\n\n

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