{"id":11411,"date":"2025-11-06T15:03:11","date_gmt":"2025-11-06T15:03:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=11411"},"modified":"2025-11-06T15:03:12","modified_gmt":"2025-11-06T15:03:12","slug":"servotecnica-ne-e-certa-la-qualita-del-taglio-laser-e-nei-dettagli-costruttivi","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/11\/servotecnica-ne-e-certa-la-qualita-del-taglio-laser-e-nei-dettagli-costruttivi\/","title":{"rendered":"Servotecnica ne \u00e8 certa: la qualit\u00e0 del taglio laser \u00e8 nei dettagli (costruttivi)"},"content":{"rendered":"\n

In un mercato sempre pi\u00f9 competitivo come quello delle macchine per il taglio laser della lamiera, \u00e8 necessario che ogni componente sia non solo progettato specificatamente per garantire elevate performance, ma anche sviluppato e fornito in tempi ridotti. Nella collaborazione con un primario costruttore europeo Servotecnica \u00e8 riuscita a raggiungere entrambi gli obiettivi grazie a degli slip ring SVTS C altamente compatti e customizzati.<\/h2>\n\n\n\n

In pochi anni l\u2019industria del taglio lamiera<\/strong> ha visto una vera rivoluzione, la diffusione delle sorgenti laser a fibra <\/strong>prima e poi la loro sempre maggiore competitivit\u00e0 hanno cambiato radicalmente i paradigmi di questo comparto, soprattutto per quanto riguarda lo sviluppo e vendita degli impianti. Oggi che una macchina laser garantisca un buon taglio \u00e8 scontato, per imporsi sul mercato e ottenere l\u2019interesse degli utilizzatori \u00e8 richiesto che la macchina garantisca performance di taglio elevate in termini di qualit\u00e0, precisione e affidabilit\u00e0, il tutto abbinato a longevit\u00e0 e ridotti costi operativi e di manutenzione. Trattandosi di un mercato in cui l\u2019innovazione tecnologica \u00e8 cos\u00ec importante e richiesta dal mercato, ovviamente i costruttori di impianti hanno la necessit\u00e0 di differenziarsi dalla concorrenza<\/strong> e di riuscire a raggiungere i propri clienti in tempi sempre pi\u00f9 ridotti con nuove macchine.<\/p>\n\n\n\n

Nelle pagine di Deformazione abbiamo spesso analizzato nel dettaglio nuove macchine di taglio, presentandovi i loro punti di forza ed elementi innovativi, in questo articolo entreremo nel dettaglio di un componente di dimensioni molto ridotte, solo 29 mm di diametro, che \u00e8 decisivo per garantire elevatissime performance di taglio in un\u2019innovativa macchina di costruzione europea. Stiamo parlando di un giunto rotante elettrico<\/strong> (noto anche come slip ring), cio\u00e8 di uno di quei dispositivi elettromeccanici che permettono la trasmissione di potenza e segnali elettrici in modo continuativo da una parte statica ad una in rotazione o viceversa. A progettare e realizzare questi slip ring \u00e8 Servotecnica<\/a><\/strong>, azienda da 45 anni specializzata nell’automazione industriale e nella fornitura di soluzioni meccatroniche su misura.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Massima compattezza<\/h3>\n\n\n\n

Entriamo nel dettaglio della fornitura e progettazione di questi slip ring con l\u2019aiuto di Alessandro Gomarasca<\/a><\/strong>, Marketing e Product Development Manager di Servotecnica, che ha seguito questo progetto fin dalle prime fasi. \u201cLa richiesta arriva da un importante costruttore di macchine europeo \u2013 spiega Gomarasca \u2013 ed era per uno slip ring molto compatto da montare sulla testa di un nuovo modello di macchina taglio 2D. Abbiamo subito capito che le dimensioni richieste erano fondamentali perch\u00e9 la testa, che avrebbe dovuto ruotare anche intorno al proprio asse, era molto piccola e destinata a muoversi molto velocemente. Inoltre, il cliente aveva l\u2019esigenza che all\u2019interno del giunto montato nella testa passasse anche l\u2019aria compressa\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La richiesta era quindi molto precisa<\/strong>: uno slip ring di diametro 29 millimetri con un foro passante al centro di 4 millimetri per far passare l’aria compressa, inoltre il giunto avrebbe dovuto garantire velocit\u00e0 di rotazioni molto elevate in modo da gestire grosse accelerazioni quando la testa deve cambiare la posizione di taglio. \u201cL’applicazione si poteva risolvere anche con dei cavi \u2013 prosegue Gomarasca -, ma questa scelta avrebbe causato minore precisione nel movimento della testa, i cavi fanno infatti resistenza durante il movimento della testa, e maggiori rischi di rottura o malfunzionamenti, visto che i cavi stessi sarebbero stati sottoposti a un forte stress mentre la macchina era in azione\u201d.<\/p>\n\n\n

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I giunti rotanti elettrici della serie SVTS C grazie allo loro design specifico con foro centrale e alla modularit\u00e0 produttiva sono riconosciuti come prodotto versatile per le pi\u00f9 svariate applicazioni.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

All\u2019interno del catalogo Servotecnica, i giunti rotanti elettrici della serie SVTS C <\/strong>grazie allo loro design specifico con foro centrale e alla modularit\u00e0 produttiva sono riconosciuti come prodotto versatile per le pi\u00f9 svariate applicazioni, in particolare dove \u00e8 necessario trasmettere un gran numero di contatti sia di potenza che di segnali. Ricordiamo che questa famiglia di giunti rotanti \u00e8 disponibile in numerose configurazioni e dimensioni con fori passati da 3mm a 100mm di diametro. \u201cRispetto agli slip ring prodotti da Servotecnica in passato, questi sono stati completamente customizzati <\/strong>sia a livello di design, soprattutto nelle dimensioni degli anelli, sia di materiali. I giunti che abbiamo fornito gestiscono infatti un segnale Ethernet, tre circuiti di potenza e l\u2019aria compressa\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Essendo un prodotto totalmente custom, Servotecnica ha agito come sviluppatore e costruttore del giunto, sfruttando le grandi competenze che l\u2019azienda ha sviluppato nel tempo in modo da fornire al cliente la soluzione a esigenze cos\u00ec precise. \u201cIl progetto \u00e8 stato molto sfidante per tanti aspetti, a partire dal fatto che lo slip ring ha un ruolo chiave per il corretto funzionamento dell\u2019intera macchina di taglio e il cliente ne era consapevole. C\u2019\u00e8 stata quindi una grande attenzione da parte loro sulla qualit\u00e0 del prodotto che dovevamo fornire. Inoltre, le dimensioni richieste erano molto inferiori ai nostri giunti rotanti standard: parliamo di una vera miniaturizzazione<\/strong>, quasi tre volte e mezzo il diametro che forniamo abitualmente!\u201d.\u00a0<\/p>\n\n\n\n

Le altre richieste, come ad esempio la flangia interamente in alluminio per la massima longevit\u00e0 o il tipo di segnale da gestire, sono state meno impegnative a livello di sviluppo. \u201cAvere un foro passante in un’unit\u00e0 cos\u00ec piccola vuol dire realizzare un anello di soli 12,5 mm su cui mettere anelli, spazzole, contatti e cuscinetti. Non \u00e8 stato semplice n\u00e9 da progettare n\u00e9 da mettere in produzione, ma Servotecnica ha superato anche questa sfida<\/strong>\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Il partner giusto per distinguersi sul mercato<\/h3>\n\n\n
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Alessandro Gomarasca, Marketing e Product Development Manager di Servotecnica<\/em>.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Per un prodotto cos\u00ec customizzato per un solo cliente difficilmente si possono preventivare grandi volumi produttivi, in questo caso il progetto era una fornitura di circa 500 giunti all\u2019anno<\/strong>. \u201cNon sono numeri che giustificano un investimento importante in attrezzature come stampi per la produzione tramite pressofusione, abbiamo quindi progettato il giunto in modo che potesse essere assemblato partendo da vari componenti realizzati tramite lavorazioni meccaniche. In questo modo non solo siamo riusciti ad essere maggiormente competitivi a livello di costi<\/strong>, ma abbiamo evitato i tempi di sviluppi lunghi <\/strong>che uno stampo di pressofusione richiede: grazie a questo processo produttivo siamo riusciti a fornire il primo campione in una decina di settimane. Anche questo \u00e8 stato un elemento che il cliente ha apprezzato molto, visto che lo ha aiutato a sua volta a ridurre al minimo il time-to-market della nuova macchina\u201d. Tempi ristretti e sfide progettuali non sono state per\u00f2 un problema per Servotecnica che ha rapidamente implementato alcune modifiche richieste dal cliente e cominciato in poche settimane la fornitura dei giunti rotanti customizzati.<\/p>\n\n\n\n

\u201cRispetto al campione c\u2019\u00e8 stata richiesta qualche modifica prima di andare in produzione\u2013 conclude Gomarasca -, ma proprio grazie alla flessibilit\u00e0 del processo produttivo per assemblaggio le abbiamo gestite senza problemi e rapidamente. Sappiamo infatti che lo slip-ring \u00e8 un componente che viene molto personalizzato sulla specifica applicazione, quindi cerchiamo di essere flessibili e gestire le modifiche che, nel tempo, un cliente pu\u00f2 richiedere\u201d.<\/p>\n\n\n\n

La capacit\u00e0 di Servotecnica di fornire un componente chiave come il giunto rotante abbinando capacit\u00e0 di personalizzazione<\/strong>, flessibilit\u00e0 produttiva<\/strong> ed elevata qualit\u00e0 costruttiva<\/strong> ha permesso al costruttore della macchina di taglio di poter arrivare su mercato molto competitivo come quello del taglio laser 2D con una proposta di altissimo livello. \u201cGli ordini continuano ad arrivare \u2013 concludono in Servotecnica -, quindi abbiamo la conferma che anche i clienti stanno apprezzando le performance di questa macchina di taglio laser!\u201d.<\/p>\n\n\n\n

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