{"id":11395,"date":"2025-11-03T15:37:06","date_gmt":"2025-11-03T15:37:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=11395"},"modified":"2025-11-03T15:37:08","modified_gmt":"2025-11-03T15:37:08","slug":"la-flessibilita-e-la-carta-vincente-di-salvagnini","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/11\/la-flessibilita-e-la-carta-vincente-di-salvagnini\/","title":{"rendered":"La flessibilit\u00e0 \u00e8 la carta vincente di Salvagnini"},"content":{"rendered":"\n

Con sede a Marsala (TP), Ausonia si \u00e8 negli anni specializzata nella produzione di gruppi elettrogeni ed \u00e8 in costante crescita. Una crescita che \u00e8 coincisa con importanti investimenti nelle tecnologie produttive, in particolare nel reparto lavorazione lamiera dove una pressa piegatrice B3 ha recentemente completato un reparto di cui fanno parte anche un taglio laser e una pannellatrice Salvagnini.<\/h2>\n\n\n\n

Ausonia srl<\/a><\/strong> fornisce soluzioni diversificate nel campo dei sistemi integrati di generazione di energia elettrica e termica, ed \u00e8 partner di Salvagnini<\/a><\/strong>. La sua ampia gamma di gruppi elettrogeni<\/strong> soddisfa in particolar modo settori altamente critici quali telecomunicazioni, pubblica utilit\u00e0, militare & difesa, trasporti, sanit\u00e0, petrolifero, infrastrutture. La fondazione dell\u2019azienda risale a un secolo fa; allora costruiva macchinari per l\u2019industria vinicola e ben presto si distinse per innovazione, producendo il primo impianto di distillazione per l\u2019estrazione di oli essenziali da bucce d\u2019arancia, una materia prima che abbondava nel suo territorio, la Sicilia. Ausonia ha sede ancora oggi a Marsala (Trapani), ma i prodotti vengono ormai distribuiti in tutto il mondo, con particolare riferimento a Europa, Africa e Medio Oriente, anche se il recente PNRR e la transizione digitale hanno reso oggi pi\u00f9 importante il mercato interno<\/strong>, portandolo quasi all\u2019equivalenza con quello estero.<\/p>\n\n\n\n

Processi produttivi sempre aggiornati<\/h3>\n\n\n\n

La conoscenza <\/strong>e l\u2019esperienza<\/strong> sono fondamentali nella progettazione e costruzione dei generatori. L\u2019intera gamma dei gruppi in bassa e media tensione, per esempio, \u00e8 progettata per soddisfare tutte le caratteristiche operative richieste ed \u00e8 realizzata con l\u2019utilizzo di motori endotermici (tipicamente alimentati a diesel) di nuova generazione in grado di garantire, mediante l\u2019impiego di tecnologie avanzate, affidabilit\u00e0, robustezza e competitivit\u00e0. Tutti i generatori costruiti dall\u2019azienda siciliana possono essere facilmente integrati<\/strong> con qualsiasi sistema di distribuzione in loco. Ausonia \u00e8 un vero e proprio partner per il cliente, lo assiste durante la fase iniziale di progettazione fino alla messa in servizio in loco, offrendo un supporto dedicato durante l\u2019intero ciclo di vita del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Gli investimenti in ricerca e sviluppo in Ausonia sono costanti; da tempo \u00e8 in atto una accurata revisione dei processi di produzione con l\u2019introduzione di macchinari automatizzati flessibili (Industria 4.0), con elevata concentrazione su operazioni a valore aggiunto, riducendo al minimo la presenza di semilavorati, sprechi e inefficienze per garantire tempi di consegna certi. Nel 2019 \u00e8 stata avviata una ulteriore, profonda trasformazione. Uno dei principali partner tecnologici per Ausonia \u00e8 Salvagnini<\/a> <\/strong>che ha fornito negli anni diversi impianti per la lavorazione della lamiera, come l\u2019impianto di taglio laser in fibra ad alte dinamiche L5<\/strong>, affiancato da un magazzino automatico LTWS a due torri<\/strong> per il carico, lo scarico e lo stoccaggio del materiale, e una pannellatrice P4-2520<\/strong>.<\/p>\n\n\n

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\"Da
Da sinistra, Massimo Ombra, amministratore delegato di Ausonia, e Marco Cacciatore, area manager Salvagnini.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Tre lavorazioni in un’unica isola<\/h3>\n\n\n\n

Oltre ai due impianti a marchio Salvagnini gi\u00e0 citati, l\u2019ultima macchina messa in opera \u00e8 una pressa piegatrice B3 di quarta generazione<\/strong>. Il completamento di quello che \u00e8 a tutti gli effetti un reparto Salvagnini ha l\u2019obiettivo di ultimare i semilavorati di carpenteria necessari all’assemblaggio dei gruppi elettrogeni e completare tutte quelle lavorazioni che, per specifiche esigenze geometriche, richiedono specificatamente una pressa piegatrice.<\/p>\n\n\n\n

\u201cL\u2019espansione verso il mondo Salvagnini ci \u00e8 parsa del tutto naturale – come precisa Massimo Ombra<\/strong>, amministratore delegato di Ausonia – dato l\u2019ambiente integrato altamente automatizzato che volevamo ottenere. La configurazione di L5 e P4 era gi\u00e0 stata progettata con questo layout in mente: l\u2019installazione di B3 ha rimosso gli ultimi vincoli, a tutto vantaggio del flusso di produzione. Oggi in officina completiamo le pieghe con maggiore semplicit\u00e0 e immediatezza<\/strong> proprio perch\u00e9 tutte le macchine Salvagnini sono dislocate in modo intelligente in circolo, secondo uno schema congeniale al processo produttivo. Tutto avviene nel raggio di pochi metri per ridurre le movimentazioni intermedie di materiali e semilavorati, ma permette anche un risparmio di spazio in termini di impronta a terra. Anche in ufficio tecnico siamo diventati pi\u00f9 efficienti<\/strong>: i programmatori lavorano con STREAM, la suite software di Salvagnini che consente di programmare e controllare tutte le macchine (taglio laser, pannellatrice e piegatrice) in un unico ambiente, semplificando molto l\u2019intero processo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Si tratta di un cambiamento che \u00e8 importante sottolineare: la programmazione delle macchine Salvagnini si realizza in ufficio tecnico mentre, contemporaneamente, le tecnologie in officina sono dedicate alla produzione di un\u2019altra commessa, incrementando l\u2019efficienza dell\u2019intero processo. Non c\u2019\u00e8 stata alcuna difficolt\u00e0 o diffidenza da parte degli addetti; anzi, tutti avevano gi\u00e0 potuto constatare gli enormi vantaggi che le ultime generazioni delle macchine Salvagnini offrono fin dai mesi successivi all\u2019installazione dell\u2019impianto di taglio e alla pannellatrice nel 2019.<\/p>\n\n\n\n

\u201cOrmai la nostra azienda \u00e8 abituata al miglioramento continuo dei processi. Consideriamo Salvagnini un partner che ci sta accompagnando nel nostro percorso di ristrutturazione aziendale, un interlocutore di riferimento ogni qual volta desideriamo ottimizzare o innovare il nostro flusso produttivo. Inoltre possiamo dire che da tutti i punti di vista (prestazioni degli impianti, precisione delle lavorazioni, assistenza) siamo molto soddisfatti del nostro rapporto. Anche per quanto riguarda tutto ci\u00f2 che \u00e8 relativo al post-vendita ci siamo trovati benissimo con Salvagnini, che ci ha supportato per ogni esigenza\u201d.<\/p>\n\n\n

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La pressa piegatrice B3 di Salvagnini ha 170 tonnellate di potenza, 4.250 mm di lunghezza di piega
ed \u00e8 equipaggiata con quattro registri posteriori.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Massima flessibilit\u00e0 e versatilit\u00e0 con Salvagnini<\/h3>\n\n\n\n

Progettata per rispondere alle esigenze delle produzioni dinamiche, la quarta generazione della pressa piegatrice B3 di Salvagnini rappresenta una sintesi evoluta di flessibilit\u00e0, efficienza energetica e precisione meccanica<\/strong>. Combinando i vantaggi delle tecnologie elettriche e idrauliche con le consolidate competenze Salvagnini in ambito software, meccanico ed elettronico, B3 \u00e8 una piattaforma di piegatura ad alte prestazioni, pensata per generare valore concreto in ogni contesto produttivo. Ausonia ha scelto il modello da 170 tonnellate e 4250 mm di lunghezza di piega, equipaggiato con quattro registri posteriori. B3 \u00e8 disponibile in venti configurazioni, con forze da 80 a 400 tonnellate e sei tipologie di registri, tutti montati su guide lineari con traversa ad elevata rigidit\u00e0<\/strong>, a garanzia di precisione, robustezza e ripetibilit\u00e0 anche nei contesti di produzione pi\u00f9 esigenti.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019architettura della macchina \u00e8 compatta e funzionale, progettata per offrire la massima ergonomia<\/strong>. Le porte scorrevoli, perfettamente integrate nella struttura, consentono un accesso rapido e sicuro alla zona di lavoro, facilitando la manipolazione di utensili e pezzi senza incrementare l\u2019ingombro complessivo. Due mensole frontali scorrevoli con portata di 120 kg sostengono la lamiera durante la lavorazione, migliorando la stabilit\u00e0 e riducendo l\u2019affaticamento dell\u2019operatore. Il risultato \u00e8 un ambiente operativo pi\u00f9 ordinato, efficiente e a misura d\u2019uomo<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

La sicurezza \u00e8 garantita dal sistema LSB<\/strong>, composto da emettitori laser e da una telecamera HD che monitora in tempo reale la presenza di persone nella zona pericolosa. Questo sistema \u00e8 in grado di ridurre la quota di cambio velocit\u00e0 fino a soli 2 mm dalla lamiera, assicurando una protezione attiva dell\u2019operatore senza penalizzare la produttivit\u00e0. B3 integra anche un sistema di illuminazione LED ad alta efficienza, che garantisce visibilit\u00e0 ottimale nell\u2019area di lavoro mantenendo basso l\u2019impatto energetico.<\/p>\n\n\n\n

Sul fronte della qualit\u00e0 del risultato, Salvagnini ha integrato tecnologie adattative evolute. Il sistema S-CROWNING<\/strong>, una centinatura meccanica adattativa, compensa automaticamente le deformazioni strutturali e garantisce angoli costanti su tutta la lunghezza di piega, senza la necessit\u00e0 di interventi manuali da parte dell\u2019operatore. A completare questa dotazione, il sistema TFC2.0 realizza un controllo in ciclo delle deformazioni basandosi su un algoritmo predittivo<\/strong> derivato dallo studio FEM del comportamento strutturale della macchina durante la piega. In caso di variazioni, il sistema attiva automaticamente le azioni correttive necessarie, incrementando l\u2019affidabilit\u00e0 del processo produttivo.<\/p>\n\n\n\n

Anche sotto il profilo energetico B3 si distingue per efficienza e sostenibilit\u00e0. Il sistema Direct Drive<\/strong>, con due motori brushless indipendenti a trasmissione diretta, regola in tempo reale la potenza erogata, utilizzando solo l\u2019energia strettamente necessaria. La rapidit\u00e0 nei movimenti \u2013 fino a 250 mm\/s in salita e discesa \u2013 si traduce in cicli pi\u00f9 brevi, maggiore produttivit\u00e0 e riduzione dei costi operativi. La connettivit\u00e0 \u00e8 un ulteriore elemento chiave. B3 pu\u00f2 essere equipaggiata con il software OPS, che consente la comunicazione diretta con i sistemi ERP\/MRP aziendali, ottimizzando la gestione delle commesse e dei cicli produttivi. In abbinamento, la piattaforma LINKS<\/strong> fornisce strumenti di condition monitoring, fondamentali per aumentare l\u2019OEE, ridurre i fermi non programmati e migliorare la pianificazione della manutenzione. Versatilit\u00e0, precisione e sostenibilit\u00e0 convergono in una macchina progettata per integrarsi in qualsiasi contesto produttivo, sia come impianto stand-alone che all\u2019interno di celle e sistemi automatizzati. B3 \u00e8 un investimento strategico <\/strong>per le aziende che puntano a un vantaggio competitivo concreto: performance elevate, controllo dei costi e ritorno dell\u2019investimento in tempi certi.<\/p>\n\n\n\n

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