{"id":11194,"date":"2025-07-31T09:40:45","date_gmt":"2025-07-31T09:40:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=11194"},"modified":"2025-07-30T13:50:09","modified_gmt":"2025-07-30T13:50:09","slug":"il-risparmio-energetico-nel-taglio-laser-ne-parliamo-con-emanuele-magistri-di-blm","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/07\/il-risparmio-energetico-nel-taglio-laser-ne-parliamo-con-emanuele-magistri-di-blm\/","title":{"rendered":"Il risparmio energetico nel taglio laser: ne parliamo con Emanuele Magistri di BLM"},"content":{"rendered":"\n


Alla Cutting Week 2025 \u00e8 intervenuto Emanuele Magistri, Board Member di UCIMU<\/a> e Marketing Manager di BLM GROUP<\/a>, per approfondire il tema del risparmio energetico e sostenibilit\u00e0 nel taglio di lamiere e tubi. Pubblichiamo questo interessante dialogo con l\u2019obiettivo di mantenere accesi i riflettori su argomenti chiave per lo sviluppo futuro del comparto della macchina utensile italiana.<\/h2>\n\n\n\n

Il Piano Transizione 5.0 ha reso ancora pi\u00f9 attuale il tema della riduzione dei consumi. Le tecnologie per il taglio lamiera e tubi possono essere protagoniste di questa trasformazione dei reparti produttivi?<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Emanuele Magistri<\/em>: \u00abLa domanda \u00e8 assolutamente centrata e di estrema attualit\u00e0 anche se la sua risposta necessita di essere articolata: da un lato infatti non vorrei entrare nei meccanismi di applicazione della normativa 5.0 in quanto, oltre a non essere questa la sede pi\u00f9 corretta, abbiamo imparato sulla nostra pelle non essere di cos\u00ec semplice attuazione nonostante l\u2019associazione si sia spesa in una massiccia campagna volta a semplificarne le procedure. Dall\u2019altro lato, il tema dell\u2019efficienza energetica, indipendentemente dalle agevolazioni fiscali che si possono poi trarre a valle dell\u2019investimento, diventata sicuramente un aspetto fondamentale per migliorare la sostenibilit\u00e0, ridurre i costi operativi e, per chi gli impianti li produce, un fattore distintivo nel panorama competitivo mondiale sempre pi\u00f9 affollato. In questo contesto, le macchine laser per il taglio di tubi e lamiera, cos\u00ec come quelle per la piegatura, possono sicuramente giocare un ruolo da protagonista.  Se nel passato infatti, le trattative con i clienti si basavano sul binomio Prezzo e Prestazioni. Oggi, questi due driver, da soli, non sono pi\u00f9 sufficienti per una corretta stima del valore dell\u2019investimento.
Occorre dunque aggiungerne dei nuovi, tra cui appunto quelli legati alla riduzione dei consumi energetici. Nel caso del taglio laser \u00e8 stato abbastanza facile e lo \u00e8 tutt\u2019oggi beneficiare della riduzione dei consumi elettrici derivata dalla transizione dal laser CO2<\/sub> alla tecnologia a fibra, oggi presente sulla quasi totalit\u00e0 delle macchine a catalogo. 
Questo passaggio, avvenuto ormai circa 15 anni fa, ha permesso una riduzione dei consumi energetici di circa il 40%. In questi anni per\u00f2 la tecnologia non si \u00e8 fermata, anzi \u00e8 evoluta sia in quantit\u00e0 (disponibilit\u00e0 sempre maggiori di kW per sorgente) sia in qualit\u00e0 (maggiore efficienza delle sorgenti): ad esempio la moderna tecnologia di generazione del fascio tramite diodi laser e fibra attiva drogata Itterbio permette efficienze di trasformazione fino al 45% anche con sorgenti non particolarmente selezionate. Questo, al di l\u00e0 del consumo della sorgente stessa, permette di poter scegliere anche sistemi di refrigerazione, e modelli di teste di focalizzazione, che siano a basso consumo intrinseco per loro natura tecnica, perch\u00e9 semplicemente per ogni kW di energia elettrica consumato per produrre il fascio laser, una percentuale rilevante finisce effettivamente nel processo di trasformazione della materia e non viene dissipato. Se guardiamo al tema delle alte potenze, \u00e8 sotto gli occhi di tutti un crescente utilizzo, lasciatemi dire alle volte indiscriminato, di sorgenti laser ad alta potenza. 
Le sorgenti da 30kw quasi non fanno pi\u00f9 notizia, ci sono da 40\/50kw che se da un lato offrono alcuni vantaggi in termini di prestazioni nel taglio di medi spessori e in termini di maggior capacit\u00e0 per il taglio di alti spessori, dall\u2019altro vanificano la questione dell\u2019efficienza energetica. Nella fase di acquisto \u00e8 sempre bene quindi valutare attentamente il processo nel suo insieme e, in fase di vendita, avere un approccio sempre pi\u00f9 consulenziale e meno commerciale in senso stretto del termine. Rimanendo sul tema delle alte potenze, se penso a queste applicate alle macchine di taglio laser tubo, lo ritengo perfino controproducente: per i consumi prima di tutto e poi perch\u00e9 maggiore \u00e8 la potenza in gioco maggiore \u00e8 il rischio di rovinare la faccia inferiore del tubo\u00bb. <\/p>\n\n\n

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Emanuele Magistri, Board Member di UCIMU e Marketing Manager di BLM GROUP.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Quali scelte soluzioni e scelte possono portare avanti i costruttori di macchine utensili per incrementare l\u2019efficienza energetica delle macchine utensili?<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00abNel caso dei sistemi di piegatura, per tubi o lamiere, non possiamo non citare come vincenti le architetture basate su sistemi full electric, le quali rappresentano un passo avanti rispetto alle tradizionali soluzioni idrauliche, in termini di consumo energetico. Le macchine idrauliche, infatti, richiedono il mantenimento costante della pressione del fluido, comportando un assorbimento continuo di energia anche quando l’operazione non \u00e8 attiva. Al contrario, le macchine elettriche utilizzano l\u2019energia solo quando necessario, grazie a motori a controllo diretto che eliminano sprechi e riducono il consumo complessivo fino al 80%. Inoltre gli attuali e pi\u00f9 moderni assi elettrici delle macchine sfruttano moduli di azionamento che consentono il recupero dell\u2019energia in rete. 
Quindi da un lato il motore assorbe energia elettrica al momento della sua accelerazione, dall\u2019altro si comporta come un generatore di energia al momento della frenatura. Cosa che gli azionamenti elettrici tradizionali non sono in grado di fare, anzi, la dissipano su resistenze all\u2019interno dell\u2019armadio elettrico. Per chi utilizza i sistemi pi\u00f9 avanzati c\u2019\u00e8 quindi il duplice vantaggio di: recuperare l\u2019energia cinetica (riducendo i consumi medi) e non riscaldare l\u2019armadio elettrico, non avendo la necessit\u00e0 di avere resistenze di frenatura interne allo stesso (si riducono drasticamente i sistemi di climatizzazione e le ventole nell\u2019armadio elettrico).
Infine, nei costruttori pi\u00f9 attenti, ci sono piccoli esempi virtuosi che aiutano l\u2019economia generale dell\u2019impianto, come logiche di stand-by automatico dopo un tempo di inattivit\u00e0 della macchina predefinito o come l\u2019adozione di illuminazione a LED per le pulsantiere e per i monitor\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Quali particolarit\u00e0 ha il processo di taglio laser quando si parla di consumi energetici?<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n
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Le lasertubo di BLM, progettate per avere lunga vita e scalabili tecnologicamente nel tempo nonch\u00e9 rivendibili alla fine del loro ciclo produttivo, garantiscono competitivit\u00e0 e sostenibilit\u00e0 alle aziende che le acquistano (nella foto Lasertube LT12 di BLM GROUP). <\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

\u00abQuando si considerano gli impianti di taglio laser, oltre i consumi di energia elettrica, \u00e8 opportuno valutare quello del gas cosiddetto di assistenza, ovvero quello che assieme al fascio laser esegue il processo di separazione del pezzo finale dallo scarto. 
Oggi \u00e8 possibile scegliere non solo tra taglio a ossidazione e taglio a fusione, ma si possono valutare attentamente anche i costi-benefici del taglio ad aria compressa, o del mix di azoto e ossigeno, e valutare ancora di pi\u00f9 il metodo con cui questi gas vengono prodotti e trasportati (ad esempio se attraverso un compressore in loco, oppure attraverso pacchi bombola, o per mezzo di veri e propri generatori): tutto questo ha un effetto sull’impatto ambientale delle attivit\u00e0 dell’azienda. In ultimo, ma non importanza, lasciatemi dire che il processo laser per sua definizione \u00e8 senza contatto, non richiede l’utilizzo di utensili con particolari trattamenti o costruzione multimateriale. 
Il consumabile primario \u00e8 l’ugello di adduzione del gas di assistenza, che \u00e8 in rame riciclabile a piacimento.  Anche le ottiche oggi possono essere recuperate e ri-fuse: possiamo affermare che la lavorazione laser nasce abilitata da componenti tecnologici primari relativamente pi\u00f9 semplici da riutilizzare rispetto ad altre lavorazioni\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

Qual \u00e8 secondo lei il primo passo da fare per un\u2019azienda che voglia rendere pi\u00f9 sostenibile le proprie lavorazioni di taglio lamiera?<\/em><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00abCome dicevo prima, ci sono diversi fattori oltre al prezzo e alle prestazioni, che un\u2019azienda dovrebbe valutare quando approccia un investimento per la lavorazione della lamiera o del tubo. Nell\u2019ambito della sostenibilit\u00e0 sarebbero molte le cose da considerare: in primo luogo la prima cosa che mi sento di consigliare caldamente \u00e8 di valutare l\u2019intero ciclo vita del macchinario. Al momento dell\u2019acquisto occorrerebbe pensare con attenzione al ciclo vita di un impianto prediligendo gli impianti progettati per avere una lunga durata e che siano tecnologicamente scalabili e retrofittabili nel tempo nonch\u00e9 rivendibili alla fine del loro ciclo produttivo, come usati o rigenerati. Ci sono aziende che oggi garantiscono assistenza, manutenzione e alle volte anche aggiornamenti a macchine installate oltre 20 anni fa e per loro questo diventa un fattore distintivo nel panorama competitivo internazionale oltre a garantire ai propri clienti di rimanere a loro volta competitivi sul loro mercato di riferimento. Se restiamo nel tema della sostenibilit\u00e0 senza citare gli ormai noti criteri ESG, a me piace richiamare Il principio del \u201cnon arrecare un danno significativo all\u2019ambiente\u201d (anche noto come principi DNSH, cio\u00e8 “Do No Significant Harm”) il quale nasce proprio per coniugare crescita economica e tutela dell\u2019ecosistema, garantendo che gli investimenti siano realizzati senza pregiudicare le risorse ambientali.
Si tratta di un regolamento europeo che elenca sei obiettivi ambientali di cui bisogna tenere conto per essere compliant e ci sono vari esempi che sono benissimo applicabili alle macchine laser, uno di questi riguarda ad esempio la minimizzazione degli sfridi prodotti. Scegliere una macchina che \u00e8 progettata per ridurre al minimo gli sfridi di lavorazione del cliente \u00e8, oltre essere conveniente da un punto di vista economico, lo \u00e8 anche per sostenibilit\u00e0 ambientale. Nel caso della lamiera, si ottiene ad esempio attraverso logaritmi di nesting sempre pi\u00f9 ottimizzati e sempre pi\u00f9 integrati con la programmazione macchina. Sul tubo esistono numerosi cicli di manipolazione che permettono la riduzione dello sfrido, da quelli meccanici ad esempio attraverso architetture a 3 mandrini anzich\u00e9 4 o software, i quali grazie a una sorta di intelligenza artificiale insita nella macchina anticipano il fine barra per minimizzare lo scarto e permettono di fare i nesting di barra a bordo macchina. Non ultimo, in ottica di valutazione generale dell\u2019impianto andrebbero valutate anche le risorse energetiche utilizzate per la sua fabbricazione e quindi valutare in spirito critico anche le aziende che  forniscono il macchinario, andando a vedere anche quali criteri ESG soddisfano in termini appunti di  sfruttamento dell\u2019enviroment in cui l\u2019azienda opera, ma anche  quali iniziative di carattere sociale questa implementa, ad esempio per la parit\u00e0 di genere o di volontariato, e la governance che adottano su questo processo\u00bb.<\/p>\n\n\n\n

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Nel caso dei sistemi di piegatura \u00e8 importante sottolineare i benefici di architetture basate su sistemi full electric (nella foto E-TURN di BLM GROUP).<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
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La moderna tecnologia di generazione del fascio tramite diodi laser e fibra attiva drogata Itterbio permette efficienze di trasformazione fino al 45% anche con sorgenti non particolarmente selezionate (nella foto LS7 di BLM GROUP).<\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n
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