{"id":11118,"date":"2025-07-09T08:47:26","date_gmt":"2025-07-09T08:47:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=11118"},"modified":"2025-07-09T09:00:01","modified_gmt":"2025-07-09T09:00:01","slug":"lecosistema-di-tecnologie-amada-per-la-lamiera","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/07\/lecosistema-di-tecnologie-amada-per-la-lamiera\/","title":{"rendered":"L’ecosistema di tecnologie AMADA per la lamiera"},"content":{"rendered":"\n

In occasione di LAMIERA 2025<\/a>, AMADA<\/a> ha presentato le pi\u00f9 recenti novit\u00e0 per taglio laser, piegatura e saldatura robotizzata. Allo stand ha dimostrato come la realizzazione di un componente finito passi da un processo produttivo capace di integrare tecnologie e automazioni diverse, ma tutte al servizio degli stessi obiettivi: efficienza e qualit\u00e0.<\/h2>\n\n\n\n

Mettere al centro il processo produttivo di un prodotto e sviluppare un ecosistema di tecnologie e soluzioni integrate con l\u2019obiettivo di realizzare un componente con efficienza e qualit\u00e0. \u00c8 questo l\u2019obiettivo che da anni guida AMADA nella sua proposta di tecnologie e, in occasione di LAMIERA 2025, \u00e8 stato reso ancora pi\u00f9 centrale. \u201cNon \u00e8 un caso che abbiamo scelto di esporre all\u2019ingresso dello stand un particolare che \u00e8 stato tagliato, piegato e saldato con tecnologia AMADA \u2013 spiega Emanuele Braga, Blanking Product Manager \u2013 Per ottenere una saldatura di qualit\u00e0 \u00e8 infatti importante che anche i passaggi a monte (taglio e piegatura) siano precisi. AMADA a LAMIERA propone una selezione delle nostre soluzioni che possono garantire all\u2019utilizzatore processi efficienti e di qualit\u00e0, permettendo di ottenere prodotti finiti che sappiano rispondere alle richieste del mercato\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Quando la saldatura robotizzata \u00e8 compatta <\/h3>\n\n\n
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La cella robotizzata FLW-3000Le garantisce flessibilit\u00e0 e qualit\u00e0 nella saldatura laser.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Con Braga decidiamo di risalire il flusso di lavorazione, partendo dall\u2019ultima stazione: la saldatura robotizzata. \u201cAMADA \u2212 spiega Braga \u2212 ha riconosciuto il crescente interesse per la saldatura laser robotizzata e ha investito molto in questa tecnologia sia dotandosi di una gamma di prodotti sia mettendo a disposizione una struttura che supportasse le aziende nel miglioramento continuo dei propri processi di saldatura\u201d. Il riferimento \u00e8 il Welding Technical Center di Pontenure (PC), uno spazio progettato da AMADA per favorire il confronto e l\u2019approfondimento all\u2019interno di un punto di incontro tra innovazione e applicazioni pratiche. L’approccio di AMADA non si limita infatti alla semplice fornitura dell\u2019impianto di saldatura, ma si concentra sulla dimostrazione dell’intero flusso e processo, mettendo in risalto le tecnologie integrate che permettono di ottenere un’elevata qualit\u00e0 di saldatura. \u201cLa combinazione tra la qualit\u00e0 della nostra tecnologia e questo approccio \u00e8 stata premiata dal mercato e AMADA ha rapidamente ottenuto numerose installazioni. Il feedback \u00e8 molto positivo sia da clienti gi\u00e0 partner di AMADA per altre tecnologie, sia con clienti nuovi che magari utilizzavano tecnologie di saldatura diverse (come TIG o MIG\/ MAG, manuali o robotizzate) e che cercano di sostituire o aggiungere impianti con una tecnologia pi\u00f9 avanzata. L’interesse del mercato \u00e8 alto: la saldatura laser \u00e8 vista come una novit\u00e0 con grandi potenzialit\u00e0, paragonabile al passaggio dai laser CO2 ai laser in fibra di anni fa\u201d. A rappresentare la gamma di prodotti AMADA per la saldatura robotizzata allo stand \u00e8 stata scelta la cella robotizzata FLW-3000Le, un impianto che consente la saldatura in penetrazione fino a 6 mm di acciaio al carbonio e acciaio inox e 4 mm di alluminio. \u201cSi tratta di un impianto con 3 kW di potenza \u2212 spiega Braga \u2212 ma che AMADA riesce a proporre in una cabina estremamente compatta. Inoltre ricordiamo le tecnologie sviluppate da AMADA come il beam weaving, che facendo oscillare il raggio laser tramite una lente durante la lavorazione allarga il bagno di saldatura coprendo cos\u00ec un gap maggiore tra i pezzi e facilitando la saldatura anche in presenza di piccole imprecisioni, e il TAS (Teaching Assistant System) che utilizza una telecamera coassiale per inquadrare il pezzo e correggere in tempo reale la sua posizione sulla tavola. Si tratta di una funzione particolarmente utile per compensare eventuali errori di posizionamento riducendo cos\u00ec la dipendenza da maschere di posizionamento estremamente costose\u201d. Da sottolineare anche l\u2019interfaccia intuitiva e semplice che caratterizza il controllo numerico di nuova generazione AMNC4ie. \u201cQuesto controllo semplifica molto la programmazione della cella robotizzata: strumenti come i tutorial video che guidano l\u2019operatore o il terminale touch screen rendono i processi di saldatura robotizzata accessibili per tutte le aziende\u201d. <\/p>\n\n\n\n

La piegatura? \u00c8 full-electric <\/h3>\n\n\n
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Grande interesse per la piegatrice EGB-4010e e la sua\nelevata ergonomia.<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Prima della saldatura c\u2019\u00e8 quasi sempre la piegatura dei componenti e quindi AMADA ha messo in evidenza due nuove piegatrici, EGB-ATCe da 1300 kN e EGB-4010e da 400 kN, entrambe soluzioni full-electric. \u201cQueste macchine garantiscono risparmi importanti nei consumi energetici \u2013 prosegue Braga \u2212, abbinati a velocit\u00e0 e precisione nella piega elevate. Inoltre entrambe le piegatrici garantiscono un’altissima ripetibilit\u00e0\u201d. Entrando nel dettaglio dei due modelli: EGB-ATCe abbina diverse innovazioni e funzionalit\u00e0 che incrementano la precisione di piega, oltre alla presenza di ATC, il magazzino automatico per il cambio utensili che incrementa la produttivit\u00e0 anche su lotti ridotti. Questa piegatrice, che abbiamo presentato nel dettaglio nel numero di aprile di Deformazione, riesce ad esprimere una forza di piegatura molto elevata e superiore a molte altre soluzioni completamente elettriche sul mercato. Particolare attenzione \u00e8 stata data all’ergonomia, specialmente nella piegatrice EGB-4010e che permette di piegare da seduti, con seggiola e tavolo frontale regolabili, e un tablet frontale contribuisce significativamente all’ergonomia generale. \u201cQuesta piegatrice \u2013 spiega Braga \u2013 ha riscosso molto successo in fiera, in particolare presso aziende con produzioni di pezzi di ridotte dimensioni che ne ben comprendono i plus\u201d. <\/p>\n\n\n\n

Produttivit\u00e0 ed efficienza nel taglio laser<\/h3>\n\n\n\n

A monte dei processi di saldatura e piegatura c\u2019\u00e8 ovviamente il taglio laser, tecnologia in cui AMADA ha da anni un know-how riconosciuto dal mercato. A LAMIERA 2025 \u00e8 stato presentato un modello in particolare della vasta gamma di soluzione per il taglio laser 2D, stiamo parlando di VENTIS-AJe nella versione con sorgente da 9kW. \u201cAMADA \u2013 prosegue Braga \u2013 pone l’accento sulla produttivit\u00e0 del processo da raggiungere con l\u2019integrazione di tecnologie e automazioni, piuttosto che sulla sola potenza del laser. \u00c8 importante sottolineare che questo modello da 9 kW si basa sullo stesso modulo usato nei VENTIS-AJ da 4 e 6 kW, a conferma della grande qualit\u00e0 della sorgente. In questa sfida hanno un ruolo fondamentale innovazioni come la tecnologia LBC (Laser Beam Control) presente sui modelli VENTIS-AJ che, con specchi galvanometrici che vibrano per far oscillare il raggio laser in forme controllate, permette di sviluppare nuove modalit\u00e0 di taglio specifiche per ogni esigenza\u201d. Il riferimento \u00e8 a funzioni come il Quality Mode, che ricordiamo permette di tagliare l’acciaio inox di alto spessore (come 15-20-25 mm) eliminando completamente le scorie che normalmente si formano sulla parte inferiore e che richiederebbero un post-process, il Productivity Mode, che consente di raggiungere velocit\u00e0 di taglio molto elevate, paragonabili a macchine con potenze superiori (12-15kW) mantenendo al contempo bassi consumi, e il Kerf Control Mode, che consente di allargare il solco di taglio facilitando il sorting. A queste funzioni sui nuovi modelli VENTIS-AJe \u00e8 stata aggiunta anche l\u2019opzione LBC Flash Cut, una funzione specifica per la lavorazione sui fori con la massima velocit\u00e0, arrivando a 7-10 fori al secondo durante la realizzazione di griglie. \u201cL’approccio di AMADA \u2013 conferma Braga – mira a fornire un taglio qualitativamente elevato che non necessiti di ulteriori lavorazioni, integrandosi con sistemi di automazione e sorting per ottimizzare l’intero flusso produttivo\u201d. <\/p>\n\n\n\n

I tool AMADA per la Smart Factory<\/h3>\n\n\n\n

I software VPSS 4ie e LIVLOTS sono centrali nella strategia di digitalizzazione di AMADA, mirando a connettere persone, prodotti e soluzioni per creare una “Smart Factory”. VPSS 4ie \u00e8 una suite software CAD\/CAM per la produzione di prototipi virtuali e la programmazione delle varie macchine (taglio laser, piegatura, saldatura, ecc.) in un ambiente unico con interfaccia coerente. \u201cI vantaggi per chi utilizza pi\u00f9 macchine AMADA nel suo processo produttivo sono evidenti \u2013 prosegue Braga \u2013 visto che tutte le lavorazioni sono gestite all\u2019interno dell\u2019ambiente VPSS 4ie con pacchetti specifici per ogni esigenza (dal blanking alla saldatura). La simulazione virtuale dell’intero processo produttivo permette di individuare problemi e ottimizzare prima della produzione fisica, migliorando qualit\u00e0 ed efficienza e riducendo gli scarti\u201d. Sopra a VPSS 4ie agisce poi LIVLOTS (Live Variable LOT Production System) \u00e8 la soluzione software modulare per la gestione completa del processo produttivo, dalla gestione degli ordini alla produzione, passando per la programmazione. \u201cLIVLOTS \u2013 spiega Braga \u2013 offre la possibilit\u00e0 di digitalizzare l\u2019intero processo produttivo, a partire dalla gestione degli ordini di lavoro fino alla produzione. \u00c8 uno strumento molto potente e che in questi mesi che \u00e8 sul mercato (\u00e8 stato lanciato a fine 2024 alla fiera Euro- BLECH NdR) ha riscosso molto interesse fra i clienti\u201d. Grazie ai vari moduli a disposizione, questo software permette di monitorare i flussi produttivi, controllare gli impianti, gestire i programmi CAM, tracciare l’avanzamento degli ordini e analizzare i costi di produzione. Dieci sono i moduli che possono essere acquisiti in base alle esigenze aziendali: la gestione documenti (DOCUMENT), la registrazione di ordini, acquisti e spedizioni (ORDER), il controllo qualit\u00e0 (CHECK), la visualizzazione dello stato della produzione anche con rappresentazioni 3D interattive (VIEW), la gestione della logistica e dell’inventario (PLACE), la pianificazione (PLAN), la gestione degli ordini e dell\u2019avanzamento della produzione (JOB) la preventivazione (QUOTE), lo storico delle attivit\u00e0 produttive (HISTORY) e le informazioni dettagliate sui costi di produzione effettivi (COST). Importante sottolineare che LIVLOTS pu\u00f2 integrarsi con sistemi ERP esistenti (modulo ERP CORE) o agire in modo pi\u00f9 autonomo per la gestione degli ordini in aziende senza ERP (modulo DX CORE).<\/p>\n\n\n\n

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