A LAMIERA RPC ha presentato la cella robotizzata HPR (High-Performance Robotic) con robot ABB e piegatrice Reactiva HPW 100-3 dotata di misuratore d\u2019angolo AMS VC3D. La cella \u00e8 completata dal cambio stampi automatico ATC e dalla navetta mobile AMR di ABB. <\/strong><\/p>\n\n\n
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\u201cLa scelta di seguire la strada dell\u2019ibrido con le nostre macchine Reactiva \u2013 prosegue Ferrari – ha portato allo sviluppo di una cella robotizzata, che unisce semplicit\u00e0, risparmio energetico e performance. La cella HPR \u00e8 stata sviluppata guardando le necessit\u00e0 evidenziate dai clienti, che chiedono per mancanza di tempo e manodopera, l\u2019automatizzazione di determinati processi. L\u2019auto attrezzaggio della macchina permette il concatenamento di differenti pezzi e commesse senza l\u2019ausilio di operatori con riduzione dei tempi morti, continuit\u00e0 lavorativa e ottimizzazione delle tempistiche di produzione\u201d. Con la navetta mobile AMR \u00e8 stato colmato l\u2019ultimo tassello e completato l\u2019intero ciclo di produzione, eliminando i fermi macchina dovuti alla saturazione dello spazio in fase di carico\/scarico pezzi. \u201cCon questa soluzione il ciclo \u00e8 completo e abbiamo raggiunto un livello di totale indipendenza della cella con il minor presidio umano possibile. La navetta mobile AMR pu\u00f2 essere utilizzata in qualunque impianto e lavoro in cui \u00e8 necessario spostare pallet o bancali. Per risolvere il problema della qualit\u00e0 del materiale presente sul mercato ed evitare i controlli da parte degli operatori, abbiamo investito tempo e risorse sul nuovo misuratore angolo AMS VC3D<\/strong>, che permette di avere tolleranze estremamente ridotte e, in un ciclo robotizzato, annullare gli scarti. Tutto questo \u00e8 stato possibile grazie alla proficua e continua collaborazione con un brand di riferimento come ABB che ci ha permesso di formare i nostri programmatori e tecnici fino ad arrivare ad una gestione a 360\u00b0 della cella garantendo una padronanza per ogni sviluppo e integrazione richiesta dai clienti. La cella HPR \u00e8 rivolta ai clienti con necessit\u00e0 di un\u2019automazione totale che permette di arrivare a un livello di produzione quasi completamente indipendente\u201d. Il debutto del nuovo look In fiera ha debuttato anche la nuova livrea della linea di piegatrici Reactiva HPA<\/strong>, riscuotendo interesse da parte dei visitatori. \u201cParadossalmente il coniugare la parte tecnica con quella estetica \u00e8 di difficile realizzazione – ci spiega Ferrari – il risultato \u00e8 frutto di una lunga collaborazione che ha coinvolto diversi rami dell\u2019azienda e una societ\u00e0 di design che ci ha seguito in tutti gli step, dalla progettazione alla realizzazione, coadiuvando il nostro ufficio tecnico. Con la nuova livrea abbiamo rotto gli schemi e dato una nuova immagine estremamente innovativa, senza comunque trascurare la praticit\u00e0 e l\u2019aspetto funzionale della piegatrice Reactiva. Siamo molto soddisfatti dei feedback che abbiamo ricevuto sulla nuova Reactiva HPA perch\u00e9 la nuova linea \u00e8 estremamente gradita e provvederemo nei prossimi mesi ad estenderla a tutta la gamma\u201d. Se la nuova carteratura colpisce subito l\u2019attenzione, non va sottovalutata un\u2019ulteriore novit\u00e0, un nuovo quadro elettrico tutto in EtherCAT che, oltre a semplificare il processo produttivo, ne migliora le prestazioni con i nuovi encoder assoluti. <\/p>\n\n\n\n Non si limitano alle macchine di piegatura le novit\u00e0 di RPC, che ha proposto anche un\u2019interessante soluzione per integrare diversi impianti e dare vita a una vera smart factory per i processi di piegatura<\/strong>. \u201cGrazie al terminale esterno HMI – prosegue Alberto Ferrari – siamo in grado di gestire le periferiche e i sistemi di automazione collegati alla cella da un\u2019unica interfaccia <\/strong>che, collegata, ai gestionali aziendali permette di controllare e monitorare da remoto tutto il processo di piegatura, ovvero commesse, produzione, programmi e la raccolta dei dati. La scelta di programmare il nostro supervisore con il sistema SCADA (Supervisor Control And Data Acquisition) permette infatti di collegare qualsiasi gestionale e interfacciare periferiche di altri costruttori per ottenere un\u2019integrazione totale con i sistemi di fabbrica\u201d. Il supervisore HMI offre inoltre la possibilit\u00e0 ad operatori meno esperti di richiamare i programmi di robot e piegatrice, da un unico terminale, senza avere particolari conoscenze di programmazione. \u201cLa nostra ricerca e sviluppo \u00e8 continua – conclude Ferrari, guardando al futuro di RPC Piegatrici -, e ci stiamo gi\u00e0 preparando per i prossimi appuntamenti, che riteniamo estremamente importanti per continuare il nostro percorso di crescita e consolidamento\u201d.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Guarda la video intervista PREview LAMIERA 2025 a MAssimo Losi di RPC Piegatrici.<\/p>\n\n\n\n
Allo stand \u00e8 stata proposta anche la cella Modular, la soluzione di RPC per piegatura robotizzata con cobot Universal Robots<\/a>. \u201cL\u2019interesse sulla cella Modular con cobot UR \u00e8 sempre molto alto e trasversale in quanto riguarda sia piccole realt\u00e0, sia aziende di notevole importanza. Alle prime permette di avvicinare le aziende al concetto di robotica con un investimento limitato, mentre alle seconde, pi\u00f9 strutturate, di completare il parco macchine con una soluzione estremamente duttile e modulare”.<\/p>\n\n\n\nNuova livrea per RPC Piegatrici <\/h3>\n\n\n
![\"\nNuova](\"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/wp-content\/uploads\/2025\/06\/RPC-Piegatrici-Reactiva-HPA.jpg\")
Una smart factory per la piegatura<\/h3>\n\n\n\n