{"id":10776,"date":"2025-03-26T11:16:28","date_gmt":"2025-03-26T11:16:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/?p=10776"},"modified":"2025-03-26T11:24:49","modified_gmt":"2025-03-26T11:24:49","slug":"dallan-e-siemens-innovazione-e-affidabilita-per-il-futuro-della-punzonatura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.publiteconline.it\/deformazione\/2025\/03\/dallan-e-siemens-innovazione-e-affidabilita-per-il-futuro-della-punzonatura\/","title":{"rendered":"Dallan e Siemens: innovazione e affidabilit\u00e0 per il futuro della punzonatura"},"content":{"rendered":"\n

Gi\u00e0 nota per le sue innovative macchine per profilatura, punzonatura e taglio laser, Dallan ha riprogettato completamente le sue macchine di punta in stretta collaborazione con Siemens. Uno dei risultati \u00e8 la nuova Dalcos EXN II, una punzonatrice da coil completamente automatizzata che vuole stabilire un nuovo punto di riferimento in termini di flessibilit\u00e0, efficienza e produttivit\u00e0.<\/h2>\n\n\n\n

L\u2019azienda metalmeccanica Dallan<\/a><\/strong> \u00e8 un\u2019impresa familiare da sempre specializzata nell\u2019innovazione tecnologica. Fondata nel 1978 come produttrice di macchinari per la profilatura, si \u00e8 espansa prima nella profilatura e nell\u2019imballaggio, poi nelle linee di punzonatura da coil e, infine, nei sistemi di taglio laser da coil. \u201cVenendo dalla profilatura, \u00e8 stato naturale per noi crescere nelle linee da coil in generale – afferma Andrea Dallan<\/a><\/strong>, amministratore delegato dell\u2019azienda – Quando mio padre e il suo team progettarono la prima linea di punzonatura idraulica da coil<\/strong> nel 1988, segnarono un enorme passo avanti nella punzonatura flessibile rispetto alle macchine a passo\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Ma Dallan non si \u00e8 fermata l\u00ec ed \u00e8 passata a sviluppare un prototipo servo-elettrico per le sue linee di punzonatura e a introdurre la programmazione parametrica<\/strong> nel 2013. Il risultato \u00e8 stata la prima generazione di macchine punzonatrici Dalcos EXN<\/strong>, che si sono rivelate un grande successo grazie alla loro facilit\u00e0 d\u2019uso e all\u2019elevata efficienza energetica, che ha consentito un risparmio del 70% rispetto ai tradizionali sistemi idraulici. \u201cMa volevamo fare un ulteriore passo avanti, cos\u00ec nel 2019 abbiamo avviato un progetto incentrato sull\u2019evoluzione della EXN per aumentarne la velocit\u00e0 e l\u2019efficienza e renderla utilizzabile nel campo degli acciai ad alta resistenza<\/strong>\u201d, spiega Andrea Dallan.<\/p>\n\n\n\n

Un unico fornitore per una maggiore affidabilit\u00e0 nella punzonatura<\/h3>\n\n\n\n

Il progetto di reingegnerizzazione del sistema di punzonatura <\/strong>di punta \u00e8 stato ispirato anche dal desiderio di facilitare la manutenzione, come sottolinea Andrea Dallan: \u201cSiamo in attivit\u00e0 da 45 anni e sappiamo che la manutenzione delle nostre macchine sul campo \u00e8 importante quanto la vendita di quelle nuove. Abbiamo visto che le configurazioni che coinvolgono pi\u00f9 fornitori – il tipo di soluzione che avevamo prima – sono molto impegnative quando si tratta di assistenza\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Di conseguenza, Andrea Dallan e il suo team erano alla ricerca di un unico fornitore per la nuova architettura hardware<\/strong> e hanno trovato in Siemens<\/a><\/strong> il partner giusto. \u201cUno dei nostri obiettivi principali \u2013 prosegue Andrea Dallan – era aumentare l\u2019affidabilit\u00e0 in modo da poter garantire ai nostri clienti una maggiore continuit\u00e0<\/strong>, e sapevamo che l\u2019hardware Siemens avrebbe aggiunto pi\u00f9 valore all\u2019intero macchinario\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Reinventare il software per la programmazione<\/h3>\n\n\n\n

Ma la collaborazione con Siemens va ben oltre la fornitura di hardware, come afferma Andrea Dallan: \u201cVolevamo creare una piattaforma di alta qualit\u00e0 da utilizzare per molto tempo, almeno per i prossimi dieci anni\u201d. Ci\u00f2 ha comportato lo sviluppo di un software di programmazione unificato<\/strong> che avrebbe coperto l\u2019intero portafoglio di prodotti dell\u2019azienda e avrebbe garantito ai programmatori del team software di Dallan la possibilit\u00e0 di passare pi\u00f9 facilmente da un progetto all\u2019altro<\/strong>. Il software precedente, che lavorava a livello SCADA, differiva tra i diversi tipi di macchina e si era dimostrato poco organico e di difficile comprensione per i clienti. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

Al contrario, il nuovo software D-Touch<\/strong> si concentra interamente sulla programmazione di alto livello, come la gestione degli ordini e l\u2019integrazione con i sistemi ERP. Opera sulle solide basi dei PLC Siemens che gestiscono in modo affidabile le funzioni di sicurezza integrate e la programmazione di basso livello, ad esempio, il controllo dei movimenti all\u2019interno della macchina.<\/p>\n\n\n\n

Facile controllo degli assi coordinati<\/h3>\n\n\n\n

Nel caso della Dalcos EXN II, questo compito \u00e8 svolto da una TF-CPU SIMATIC S7-1500<\/strong>, che ha anche fornito una soluzione alla limitazione del numero di assi che la macchina poteva gestire, un problema che aveva riguardato le configurazioni precedenti. \u201cOra possiamo motorizzare centralmente<\/strong> tutti i movimenti che allineano il nastro all\u2019interno della macchina, cosa che non era possibile in passato\u201d, afferma Andrea Dallan.<\/p>\n\n\n\n

Inoltre, la TF-CPU offre la possibilit\u00e0 di integrare altri movimenti<\/strong> in futuro, come l\u2019introduzione sicura e automatica del nastro. Attualmente questa operazione deve ancora essere eseguita manualmente manualmente, ma nella prossima generazione di Dalcos EXN, Dallan intende fare in modo che la macchina lo faccia da sola dopo che l\u2019operatore avr\u00e0 caricato la bobina. Ci\u00f2 consentir\u00e0 di risparmiare tempo e fatica <\/strong>e di aumentare la sicurezza dell\u2019operatore, soprattutto con nastri di 3 o 4 mm di spessore e materiale molto largo. \u201c\u00c8 proprio il potenziale e la flessibilit\u00e0 di sviluppare tali innovazioni all\u2019interno della piattaforma che volevamo ottenere con la nuova struttura\u201d, sottolinea Andrea Dallan.<\/p>\n\n\n\n

Investire in coerenza<\/h3>\n\n\n
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\"Grazie
Grazie all\u2019alimentazione completamente automatica del coil, Dalcos EXN II consente una punzonatura risparmio di materiale fino al 20% rispetto alle macchine tradizionali per la lavorazione della lamiera.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Lavorare in un ambiente Siemens coerente, che comprende TIA Portal e Siemens NX, facilita anche lo sviluppo futuro del sistema, come sottolinea Andrea Dallan: \u201cUn aspetto importante \u00e8 lo standard di comunicazione condiviso tra i diversi moduli<\/strong>. Naturalmente, ogni tipo di incongruenza pu\u00f2 essere risolta in qualche modo, ma in passato erano necessarie molte competenze dei nostri ingegneri software solo per gestire i sistemi complessi. Ora abbiamo aperto la strada a processi molto pi\u00f9 semplici\u201d. \u00a0<\/p>\n\n\n\n

Sebbene ci siano voluti due anni per sviluppare il software D-Touch e il processo di reingegnerizzazione del sistema sia ancora in corso, Andrea Dallan lo considera un investimento iniziale che verr\u00f2 ripagato in futuro. \u201cAll\u2019inizio c\u2019\u00e8 sempre entusiasmo, ma abbiamo anche dovuto abbandonare la nostra zona di comfort: per esempio, quando si \u00e8 trattato di ricreare i singoli moduli della macchina<\/strong> con la logica del nuovo software. Ma, nel lungo periodo, si risparmiano centinaia di ore ogni anno. E ci aspettiamo lo stesso per lo sviluppo del macchinario nella nostra collaborazione con Siemens, per quanto riguarda l\u2019hardware\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Ulteriori risparmi energetici<\/h3>\n\n\n
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\"Andrea
Andrea Dallan, amministratore delegato di Dallan.<\/em><\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Un\u2019area in cui la nuova configurazione hardware sta gi\u00e0 dando i suoi frutti \u00e8 l\u2019efficienza energetica <\/strong>della nuova linea di punzonatura. \u201cPoich\u00e9 ci sono molte masse in movimento all\u2019interno della macchina, abbiamo il potenziale per recuperare una quantit\u00e0 significativa di energia con i convertitori SINAMICS G120 e S120<\/strong> che abbiamo utilizzato in tutta la linea. Questo \u00e8 un vantaggio che comunichiamo molto ai nostri clienti, sempre pi\u00f9 attenti alle questioni energetiche\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Dallan ha un\u2019argomentazione molto convincente: a seconda del modello di macchina, il risparmio energetico \u00e8 compreso tra il 10 e il 15%<\/strong> rispetto alla stessa macchina con l\u2019architettura hardware precedente.<\/p>\n\n\n\n

Comunicazione sicura<\/h3>\n\n\n\n

Un\u2019altra questione che \u00e8 diventata sempre pi\u00f9 importante per Dallan \u00e8 la connettivit\u00e0 da remoto<\/strong>. Mentre dieci anni fa i loro clienti tipo avevano meno di 50 dipendenti, Dallan ora lavora sempre pi\u00f9 spesso con grandi multinazionali con migliaia di dipendenti in sedi diverse e con caratteristiche differenti. \u201cQuesta \u00e8 una grande sfida per noi – dice Andrea Dallan – Ogni volta che lavoriamo con una nuova azienda, questa ha un sistema MES ed ERP diverso. Per questo stiamo lavorando intensamente per standardizzare le interfacce e i protocolli di comunicazione<\/strong>. Questo \u00e8 davvero fondamentale per noi\u201d.<\/p>\n\n\n\n

L\u2019utilizzo dei moduli SCALANCE per la comunicazione sicura<\/strong> facilita anche i servizi remoti che sono gi\u00e0 una parte essenziale di ci\u00f2 che un produttore di sistemi deve offrire. Secondo Andrea Dallan: \u201cOggi utilizziamo la connessione da remoto soprattutto per la risoluzione dei problemi. Ma in futuro sar\u00e0 utilizzata anche per la formazione. Questo aspetto diventer\u00e0 sempre pi\u00f9 importante con l\u2019accelerazione del turnover nelle aziende. Stiamo gi\u00e0 formando e riqualificando quasi il doppio o il triplo delle persone sulle nostre macchine rispetto al passato\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Piani per il futuro della punzonatura e non solo<\/h3>\n\n\n\n

Finora la Dalcos EXN II, la macchina per il taglio laser da coil Dalcos LXN III <\/strong>e il sistema Dallan \u201cCoil to Pack\u201d<\/strong> per la produzione di profili in cartongesso sono le uniche linee che utilizzano la nuova piattaforma, ma per Andrea Dallan questo \u00e8 solo il primo passo di una trasformazione pi\u00f9 ampia ed estesa. \u201cAbbiamo iniziato con i nostri bestseller, ma il nostro obiettivo \u00e8 quello di completare il processo di reingegnerizzazione per l\u2019intero portfolio<\/strong>. Vogliamo offrire i vantaggi a tutti i nostri clienti. Questo includer\u00e0 anche la progettazione di nuove macchine con soluzioni innovative. Per il momento, la piattaforma ci permette gi\u00e0 di adattare facilmente il nostro software D-Touch alle nuove esigenze, ma c\u2019\u00e8 ancora del lavoro da fare\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Secondo Andrea Dallan, gli sviluppi futuri si concentreranno sul miglioramento dell\u2019usabilit\u00e0 del software e sulla sicurezza<\/strong> delle macchine, integrando un maggior numero di movimenti automatizzati al loro interno: \u201cSono assolutamente convinto che riusciremo a raggiungere questi obiettivi grazie alla collaborazione con Siemens\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Gi\u00e0 nota per le sue innovative macchine per profilatura, punzonatura e taglio laser, Dallan ha riprogettato completamente le sue macchine di punta in stretta collaborazione con Siemens. Uno dei risultati \u00e8 la nuova Dalcos EXN II, una punzonatrice da coil completamente automatizzata che vuole stabilire un nuovo punto di riferimento in termini di flessibilit\u00e0, efficienza e produttivit\u00e0.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":10785,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"om_disable_all_campaigns":false,"inline_featured_image":false,"_uf_show_specific_survey":0,"_uf_disable_surveys":false,"footnotes":""},"categories":[464],"tags":[2002,128,442,58],"class_list":["post-10776","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-punzonatura","tag-andrea-dallan","tag-dallan","tag-punzonatura","tag-siemens"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t